本发明涉及口罩机技术领域，特指一种头挂折叠口罩生产工艺。
背景技术：
采用现有的口罩机生产头挂式口罩时，由于头挂式口罩有两条耳带，所以都是采用口罩水平送料、耳带从口罩的上方向下进行焊接的生产方式。目前，现有的口罩机还没有自动耳带送料、自动耳带焊接的功能，需要人工送料，而且焊接的位置很难保证准确，因此，生产效率整体较低。另外，由于口罩是平面的，其包装材料的面积是口罩面积的两倍多。也有的生产商，会对口罩进行对折，然后分别在口罩的两侧焊接耳带，同样的，这种生产也存在生产效率低的问题。
因此，基于上述现有的口罩机的缺陷，需要对现有的口罩机进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种头挂折叠口罩生产工艺，该头挂折叠口罩生产工艺解决了现有的头挂折叠口罩生产工艺所存在的：生产效率、低、包装材料多等缺陷。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：头挂折叠口罩生产工艺，口罩布料水平送料，先裁切制成口罩，形成前口罩、后口罩依次相连的形状，将口罩沿出料方向对折，将同一条耳带的两个耳带头分别从口罩的两侧相向对折，通过超声波焊头将耳带头焊接到口罩上，裁切成独立的单个口罩。
进一步的，口罩经口罩对折装置进行对折，口罩对折装置包括工作台、对折三角板，对折三角板的顶角出料、底边进料，口罩从对折三角板的底边呈水平状进料。
进一步的，口罩对折后呈竖直状套设于中心插板上，中心插板的两侧分别配有超声波焊头，从中心插板的两侧将耳带焊接到口罩上。
更进一步的，裁切制成口罩的同时，在前口罩、后口罩相连的位置切出切口，切口对称设置，分别位于前口罩、后口罩相连部分的最外端。
更进一步的，焊接好耳带、裁切成独立的单个口罩前，一条耳带位于切口下半部的上方。
更进一步的，口罩对折后呈竖直状，耳带沿垂直于竖直状的口罩方向被送到口罩的下方等待焊接。
更进一步的，通过两个旋转夹子分别夹住同一条耳带的两个耳带头，将耳带头旋转到口罩旁等待焊接。
更进一步的，切刀的下部与口罩切口的上部对应裁切，形成独立的单个口罩。
本发明的有益效果在于：通过在竖直状的口罩下方将耳带旋转焊接于口罩上，实现全自动生产，生产效率大大提高，而且耳带焊接的位置准确，并且可以节约包装材料。
附图说明
图1为本发明应用的生产线结构示意图。
图2为图1的口罩对折装置及焊接耳带装置示意图。
图3为图2的另一角度结构示意图。
图4为图1的焊接耳带装置的局部结构示意图。
图5为图4的另一角度示意图。
图6为本发明的未整体成型的口罩部分结构示意图。
图7为本发明的口罩整体成型原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
头挂折叠口罩生产工艺，口罩布料水平送料，先裁切制成口罩，形成前口罩、后口罩依次相连的形状，将口罩沿出料方向对折，将同一条耳带的两个耳带头分别从口罩的两侧相向对折，通过超声波焊头将耳带头焊接到口罩上，裁切成独立的单个口罩。
具体的，在实际生产应用中，使用到的生产设备及工作原理如下。
见图1，本发明的放料架14放置口罩布料，口罩布料被送入粘鼻梁线及切外形装置15，在口罩布料上粘鼻梁线，且对覆合后的口罩进行初步外形裁切，使口罩形成前口罩20、后口罩21相连的形状，经口罩对折装置16将口罩对折，并使口罩由水平状改成竖直状，经焊接耳带装置17从口罩下方送料并焊接耳带后，即形成图6所示的形状；口罩经对焊成型装置18进一步成型，最后经整体成型装置19裁切成独立的单个口罩。
由于口罩对折后呈竖直状，所以对焊成型装置18、整体成型装置19的工作机构相应设置成纵向安装。
如图6，本发明对口罩焊接两条耳带：前耳带22、后耳带23，两条耳带的焊接位置的高度不同，前耳带22位置高戴于上头部，后耳带23位置低戴于下头部。
本发明在粘鼻梁线及切外形装置15增加切刀，使得前口罩20、后口罩21相连的位置具有切口24，前耳带22位于切口24下半部的上方，这种设计的效果如图7，是在整体成型装置19进行裁切时，切刀沿前口罩20的a点向切口24的顶部b点裁切，使前口罩20、后口罩21快速分离，切刀不会碰到前耳带22，从而不会切到前耳带。
需要注意的是，图6所示的口罩是对折后的口罩，相连的口罩有两个切口24，对称设置，分别位于两个相连的口罩的相连部分的最外端。
见图2，本发明的口罩对折装置16包括工作台、对折三角板12，对折三角板12为等腰三角形，它的顶角朝向焊接耳带装置17、底边朝向粘鼻梁线及切外形装置15。口罩从粘鼻梁线及切外形装置15向焊接耳带装置17移动时呈水平状，经对折三角板12的两条腰后，在顶角处对折并且呈竖直方向，从而实现口罩对折。对折三角板12的底面铰接有顶杆，对折三角板12的底边枢接于工作台上。顶杆升降时可以调节对折三角板12的顶角的高度。
口罩对折装置16上纵向安装有两个夹料辊13，对折三角板12的顶角正对夹料辊13之间的间隙，对折后的口罩从两个夹料辊13之间的间隙中穿过。
见图2—图5，本发明的焊接耳带装置17包括工作台、中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11。
焊接耳带装置17的上部具有上固定板10，上固定板10通过立柱固定于工作台上。上固定板10的顶部固定有耳带送料座6，耳带送料座16可调节耳带送料的张力。当然，耳带送料座6也可以位于固定板10的侧面。
中心插板1纵向安装于工作台上。上固定板10的底面固定有超声波焊头2，超声波焊头2水平安装，本发明具有四个超声波焊头2，四个超声波焊头2分为两组，一组位置较高、一组位置较低，且每组超声波焊头2对称设置，超声波焊头2垂直于中心插板1，中心插板1的中心线平行于对折三角板12的中心线。
工作台上安装有剪刀8，剪刀8的两个刀柄平行于中心插板1安装，耳带垂直于中心插板1送料，剪刀8在竖直平面上进行剪切。由于耳带送料有两条，并且耳带位于不同高度送料，所以剪刀8有两个，两个剪刀8的高度也相应不同。
本发明的两组超声波焊头2的下方各对应设置有滑动夹子轨道3，滑动夹子轨道3共有两个，滑动夹子轨道3上滑设有滑动夹子4，滑动夹子4是可开合的夹子，滑动夹子轨道3的中心线垂直于中心插板1。四个超声波焊头2的下方各对应设置有旋转夹子5，旋转夹子5共有四个，分为两组，一组位置较高、一组位置较低，且每组旋转夹子5对称设置，位置较高的一组超声波焊头2下方对应位置较高的旋转夹子5。
滑动夹子轨道3的一端具有耳带送料座6、导轮7，导轮7位于耳带送料座6的外侧，耳带绕过导轮7且从耳带送料座6穿过，本发明的耳带垂直于中心插板1送料。剪刀8位于耳带送料座6的内侧。
中心插板1的下方具有旋转夹子驱动座9，旋转夹子驱动座9的中心线垂直于中心插板1，旋转夹子5设置于旋转夹子驱动座9上，旋转夹子驱动座9可驱动旋转夹子5产生x、y、z三向移动并且自转的效果，具体结构在此不作赘述。旋转夹子5是可开合的夹子并且通过旋转电机带动产生自转，每一组两个旋转夹子5夹住耳带向中心插板1自转时，使耳带相向对折与口罩焊接。
本发明的焊接耳带装置17的工作原理是：一条耳带送料时，滑动夹子4移动到耳带送料座6，并且夹住耳带，滑动夹子4沿滑动夹子轨道3移动到中心插板1的另一侧；旋转夹子驱动座9带动同组两个旋转夹子5向滑动夹子轨道3移动并且夹住耳带，剪刀8将耳带剪断，旋转夹子驱动座9带动旋转夹子5远离滑动夹子轨道3，同组的两个旋转夹子5自转，使耳带向中心插板1上的口罩靠近，超声波焊头2向口罩移动，使耳带的头部焊接于口罩上。旋转夹子5远离滑动夹子轨道3时，滑动夹子4可以重复前述动作。
由图6可知，耳带并不是与口罩的中心线垂直焊接的，是倾斜一定角度的，所以滑动夹子轨道3、旋转夹子驱动座9是相对工作台倾斜一定角度设置的。
超声波焊头2配有吹气管，吹气管的管口对应焊头，对耳带的焊接位置可以吹风冷却。
本发明将呈水平状进料的口罩沿进料方向对折，并使耳带在口罩下方自动进料，再由旋转夹子5夹住耳带送至焊接位置，通过超声波焊头2将耳带焊接于口罩上，实现全自动化生产。
本发明能够快速实现全自动化生产，生产效率高，而且口罩对折后，包装材料的面积大大减小，可以节约包装材料。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。