自动叠网打包一体机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及打包机，具体涉及一种自动叠网打包一体机。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着水产养殖面积的扩大，渔网的需求量是越来越大，还有建筑行业安全网的需求量也是相当庞大的。目前，网是由机器织造的，生产速度很快，然而网却需打包压缩体积才能方便运输，可是现有的网打包作业却全部由人工完成，不仅劳动强度大，而且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种自动叠网打包一体机，机械化作业，降低劳动强度，提尚生广效率。
[0004]本发明的技术解决方案是:该自动叠网打包一体机，由安装在机架上的插杆机构、一号拔杆机构、拉杆机构、二号拔杆机构、送杆机构、承网机构、压网机构和控制器构成;机架一式两半，其中的一侧安装插杆机构、一号拔杆机构、二号拔杆机构和送杆机构，插杆机构、一号拔杆机构位于同侧的一端，二号拔杆机构位于另一端，送杆机构水平安装机架上位于一号拔杆机构、二号拔杆机构之间；其中的另一侧安装拉杆机构、承网机构、压网机构和控制器，拉杆机构水平安装机架上，承网机构安装机架上位于拉杆机构下方，压网机构安装机架上位于拉杆机构上方，控制器安装在机架侧面。
[0005]其中，承网机构包括升降板、升降钢丝和升降电机，升降电机安装在机架的顶面，四根升降钢丝的一端连接在升降板的四角，四根升降钢丝的另一端经过渡轮共连接升降电机。
[0006]其中，机架上至少安装两根导向杆，升降板的二角套装在导向杆上。
[0007]其中，机架上位于升降板的外围矩形式安装活动挡杆。
[0008]其中，压网机构包括压板、油缸、油栗电机和齿轮栗，油缸、油栗电机和齿轮栗安装在机架的顶面，压板连接油缸位于升降板的上方正中位置，油缸经油管连接齿轮栗。
[0009]其中，插杆机构包括一号储杆槽、二号储杆槽、插杆电机、一号插杆链条、二号插杆链条、插杆主动轮和插杆从动轮，一号储杆槽位于二号储杆槽内侧一起并列安装在机架上，一号储杆槽、二号储杆槽的槽底分别设杆出口，一号储杆槽、二号储杆槽的槽底安装一号插杆链条、二号插杆链条，一号插杆链条、二号插杆链条共连接在插杆主动轮和插杆从动轮上，插杆主动轮连接位于机架上的插杆电机，一号插杆链条、二号插杆链条上设插杆勾。
[0010]其中，一号拔杆机构包括一号拔杆电机、一号拔杆链条，一号拔杆链条安装在机架上位于一号储杆槽的内侧，一号拔杆链条连接位于机架上的一号拔杆电机，一号拔杆链条上设一号拔杆勾。
[0011]其中，拉杆机构包括拉杆电机、拉杆链轮、拉杆链条、气缸、二号插杆槽、一号插杆槽、一号插杆定位槽、二号插杆定位槽，拉杆电机安装在机架的顶面，一对拉杆链条水平横向安装在机架上并位于升降板的上方，拉杆链条经过渡链条连接拉杆电机的拉杆链轮，拉杆链条上设拉杆勾，机架上的拉杆链条的一端位于插杆机构同侧安装气缸、一号插杆槽和一号插杆定位槽，位于机架上的气栗连接气缸，气缸上连接二号插杆槽，二号插杆槽位于一号插杆槽上方，一号插杆定位槽位于一号插杆槽下方，机架上的拉杆链条的另一端安装二号插杆定位槽，一号插杆定位槽与一号拔杆链条轴水平。
[0012]其中，机架上安装链条罩罩住链条。
[0013]其中，二号拔杆机构包括二号拔杆电机和二号拔杆链条，机架上位于插杆机构对面安装二号拔杆电机和二号拔杆链条，二号拔杆链条连接二号拔杆电机，二号拔杆链条上设二号拔杆勾，二号拔杆链条与二号插杆定位槽轴水平。
[0014]其中，送杆机构包括送杆电机、送杆传动链条、送杆链轮、送杆传动轴、送杆链条、送杆主动轮、送杆从动轮和一号拔杆传动链，在拉杆链条的另一侧的机架上分别经送杆主动轮、送杆从动轮安装两根送杆链条，送杆链条上设送杆勾，送杆主动轮安装在送杆传动轴上，送杆传动轴上安装送杆链轮，送杆电机经送杆传动链条连接送杆链轮，送杆电机连接一号拔杆传动链，一号拔杆传动链位于一号插杆槽内侧的一号拔杆链条的上方。
[0015]其中，送杆链条上设角度调节轮及涨紧轮。
[0016]其中，在机架上安装控制器，控制器依电回路方式连接一号接近开关、二号接近开关、三号接近开关和四号接近开关，一号接近开关位于拉杆链条的末端，二号接近开关位于一号插杆定位槽处，三号接近开关位于一号插杆槽处，四号接近开关位于二号插杆定位槽处;在机架上安装油压表、液压升降手把、气压表和电磁阀，油压表、气压表、电磁阀连接控制器，液压升降手把连接油栗电机。
[0017]其中，在机架上位于拉杆链条一侧安装网入口。
[0018]其中，送杆链条的两端分别设送杆导向杆。
[0019]其中，压板、升降板上对应设穿绳孔。
[0020]本发明的结构排布合理，机械化作业，一次性自动将网折叠整齐，折叠过程中无需人工操作，生产效率高，劳动强度低，折叠效果好。
【附图说明】
[0021]图1本发明的正面示意图。
[0022]图2为本发明的侧面示意图。
[0023]图3为本发明的后面不意图。
[0024]图4为本发明的左侧示意图。
[0025]图5为本发明的俯视示意图。
[0026]图6为插杆机构示意图。
[0027]图7为图6的俯视不意图。
[0028]图8为图6的左侧不意图。
[0029]图9为拉杆机构示意图。
[0030]图10为图9的俯视不意图。
[0031]图11为送杆机构示意图。
[0032]图中:I控制器，2二号拔杆电机，3拉杆电机，4油缸，5拉杆链轮，6拉杆链条，7压板，8导向杆，9机架，10升降板，11油栗电机，12油管，13送杆电机，14油压表，15液压升降手把，16链条罩，17齿轮栗，18升降电机，19送杆链条，20—号储杆槽，21二号储杆槽，22—号拔杆电机，23插杆电机，24气栗，25气缸，26气压表，27二号插杆槽，28网入口，29升降钢丝，30电磁阀，31送杆传动链条，32送杆链轮，33送杆传动轴，34送杆导向杆，35二号插杆链条，36—号插杆链条，37插杆勾，38—号拔杆勾，39—号拔杆链条，40插杆从动轮，41拉杆勾，42插杆主动轮，43送杆勾，44 一号拔杆传动链条，45送杆主动轮，46送杆从动轮，47涨紧轮，48 二号拔杆链条，49杆出口，50杆，51二号插杆定位槽，52—号插杆定位槽，53—号插杆槽，54二号拔杆勾，55—号接近开关，56 二号接近开关，57三号接近开关，58四号接近开关，59角度调节轮。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图进一步说明本发明的技术方案，但附图不构成对技术方案的限制，任意在本发明技术方案基础上的改进都属于本发明的保护范围。
[0034]如图1-11所不，该自动叠网打包一体机由安装在机架上的插杆机构、一号拔杆机构、拉杆机构、二号拔杆机构、送杆机构、承网机构、压网机构和控制器构成;机架一式两半，其中的一侧安装插杆机构、一号拔杆机构、二号拔杆机构和送杆机构，插杆机构、一号拔杆机构位于同侧的一端，二号拔杆机构位于另一端，送杆机构水平安装机架上位于一号拔杆机构、二号拔杆机构之间；其中的另一侧安装拉杆机构、承网机构和控制器，拉杆机构水平安装机架上，承网机构安装机架上位于拉杆机构下方，压网机构安装机架上位于拉杆机构上方，控制器安装在机架侧面。
[0035]其中，承网机构包括升降板10、升降钢丝29和升降电机18，升降电机18安装在机架9的顶面，四根升降钢丝29的一端连接在升降板10的四角，四根升降钢丝29的另一端经过渡轮共连接升降电机18。
[0036]其中，机架9上至少安装两根导向杆8，升降板10的二角套装在导向杆8上。
[0037]其中，机架9上位于升降板10的外围矩形式安装活动挡杆。
[0038]其中，压网机构包括压板7、油缸4、油栗电机11和齿轮栗17，油缸4、油栗电机11和齿轮栗17安装在机架9的顶面，压板7连接油缸4位于升降板10的上方正中位置，油缸4经油管12连接油栗电机11。
[O O3 9 ]其中，插杆机构包括一号储杆槽2 O、二号储杆槽21、插杆电机2 3、一号插杆链条3 6、二号插杆链条35、插杆主动轮42和插杆从动轮40，一号储杆槽20位于二号储杆槽21内侧一起并列安装在机架上，一号储杆槽20、二号储杆槽21的槽底分别设杆出口 49，一号储杆槽
20、二号储杆槽21的槽底的杆出口 49处
安装一号插杆链条36、二号插杆链条35，一号插杆链条36、二号插杆链条35共连接在插杆主动轮42和插杆从动轮40上，插杆主动轮42连接位于机架9上的插杆电机23，一号插杆链条36、二号插杆链条35上设插杆勾37。
[OO4O]其中，一号拔杆机构包括一号拔杆电机22、一号拔杆链条39，一号拔杆链条39安装在机架9上位于一号储杆槽20的内侧，一号拔杆链条39连接位于机架上的一号拔杆电机22，一号拔杆链条39上设一号拔杆勾38。
[0041 ]其中，拉杆机构包括拉杆电机3、拉杆链轮5、拉杆链条6、气缸25、二号插杆槽27、一号插杆槽53、一号插杆定位槽52、二号插杆定位槽51，拉杆电机3安装在机架的顶面，一对拉杆链条6水平横向安装在机架9上并位于升降板10的上方，拉杆链条6经过渡链条连接拉杆电机3的拉杆链轮5，拉杆链条6上设拉杆勾41，机架上的拉杆链条6的一端位于插杆机构同侧安装气缸25、一号插杆槽53和一号插杆定位槽52，位于机架上的气栗24连接气缸25，气缸25上连接二号插杆槽27，二号插杆槽27位于一号插杆槽53上方，一号插杆定位槽52位于一号插杆槽53下方，机架上的拉杆链条6的另一端安装二号插杆定位槽51，一号插杆定位槽52与一号拔杆链条39轴水平。
[0042]其中，机架上安装链条罩16罩