本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种无缝牛仔裤的制作方法。
背景技术：
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牛仔裤源于美国，在美国市场已流行了近一百年。在初期，牛仔裤只是一种粗硬坚牢耐用的工作服装而已，因与“时装”两字沾不上边而一直未能登上大雅之堂。直到近二、三十年，经过纺、织、染制衣界的不断努力改进创新，将牛仔裤由粗硬简单而变为织、色、款的多样化，使其由普通单一的西裤类型创出各式独特的风格，再加上其它各具特色的配件变化令人耳目一新，于是牛仔裤逐渐地演变成独具类别的时装，深受人们的欢迎。
目前市场上牛仔裤的数量、样式多样，但是质量良莠不齐，高质量、高端、高档的牛仔裤比较缺乏。
牛仔裤在生产缝制中一般采用流水作业，整个制作流程包括款式、规格及生产工艺的设计，还包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
传统生产工艺得到的牛仔裤存在缩水率大的问题。而且将牛仔裤所有的组成部分统一裁剪然后采用传统的缝纫机针线缝制工艺缝合在一起，做成成衣。这样不可避免地会在衣服的外观上外露出缝纫线甚至出现连接缝隙，这样除了影响牛仔裤的外观之外，还很容易因为清洗搓磨或外物划刮而造成局部缝纫线断开的情况，这样有可能导致衣服脱线而开口。此外针线缝制的过程中，缝纫过程中的每一针的刺透都会对衣服布料的组织结构产生永久性破坏，导致抗撕裂度降低，衣服穿在身体上，随着肢体的摆动，很容易导致拼缝接口破裂；最后服装重叠拼接处，最多可达6层，非常的厚，不易压平，而且布料容易起皱，影响产品的平整度和美观度。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种无缝牛仔裤的制作方法，得到的牛仔裤精度在0.1毫米，平整性好、过渡自然、美观、耐水洗、机洗、贴身、舒适，具有牛仔裤水洗独特美观自然效果，并且尺寸精度高，完全避免了牛仔裤尺码不达标难准确的缺点。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种无缝牛仔裤的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)验料、排料、铺料后将布料水洗得到水洗后的布料：
(2)水洗后的布料裁剪得到合适形状和尺寸的衣片；然后在裁好的衣片的各部位进行猫须、手擦、磨烂、绣花、印花设计图案搭配，观察成形后的效果及进行调整；
(3)拼接：在要接合的两块衣片的接合边的2-15毫米的宽度范围内涂上粘结剂，所述粘结剂为热熔胶和硅水凝胶的组合物，所述热熔胶选自pu或tpu，检查有无漏胶，将布料扶平整，将两块衣片相对靠拢接合，利用平面热压机或激光照射粘结剂，冷却后两块衣片的布料粘合在一起。
热熔胶和硅水凝胶质量比为1-10：1，优选为1-5：1，更优选为1-2：1。
特别地，步骤(3)为分别在要接合的两块衣片的接合边的2-15毫米的宽度范围内贴上带有离型纸厚度为0.08-0.1毫米的粘结胶带，所述粘结胶带粘有本发明粘结剂热熔胶和硅水凝胶的组合物，所述热熔胶选自pu或tpu。
特别地，步骤(3)还使用了模具与垫具，将要接合的两块衣片置于相应的模具与垫具内，从而更好地保型。
本发明粘结剂为pu或tpu和硅水凝胶协同作用，稳定布料收缩率，布料先水洗再裁剪然后拼接，由于水洗后的布料收缩率固定，再裁剪能得到非常精准的尺寸，不用考虑布料收缩率的问题，还能节省布料。而且各设计部位的图案，能在做成成品前直观地呈现最后的效果，避免了传统牛仔裤先裁剪、缝制然后水洗的做法在完成水洗前不清楚最后成品效果的缺点，使设计师和客户对自己设计的作品能够完整直观地感受和观察，大大提高了产品设计的效率和创新空间，是一种根本性的改变。
进一步地，利用了激光聚焦点小，加热集中，调节方便的优点，可以较精确地对布料进行裁切和接合，采用激光和模具的形式裁剪、接合的衣服精度进一步保证在0.1毫米，且连接更加紧密，接合效果更好。
本发明将布料简单地利用胶带直接压合连接，连接牢靠，布料之间的剥离强度为15.9-16.6n/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度大于7-13n/cm，远远大于国际标准5.0n/cm。
本发明的有益效果如下：
1)本发明布料先水洗再裁剪然后拼接，由于水洗后的布料收缩率固定，再裁剪能得到非常精准的尺寸，得到的牛仔裤精度达到0.1毫米，对于制作顶级的服装来说，这是一个非常大的跨越，此外平整性好、过渡自然、美观、耐水洗和机洗、贴身、舒适，具有牛仔裤水洗独特美观自然效果，并且尺寸精度高，完全避免了牛仔裤尺码不达标难准确的缺点，且不用考虑布料收缩率的问题，还能节省布料。而且各设计部位的图案能在做成成品前直观地呈现最后的效果，避免了传统牛仔裤先裁剪、缝制然后水洗的做法在完成水洗前不清楚最后成品效果的缺点，使设计师和客户对自己设计的作品能够完整直观地感受和观察，大大提高了产品设计的效率和创新空间，是一种根本性的改变。
2)本发明可以使制衣通过设备自动完成，基本无需人工干预，所以有利于实现自动化生产，节约大量的人力物力，可以有效地降低制衣成本，提高经济效益。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是拼接示意图。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
结构如图1所示的一种无缝牛仔裤的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)验料、排料、铺料后将布料水洗，水洗包括以下步骤：首先加入防染粉、枧油等45℃处理布料十分钟进行脱浆，然后加入防染粉、枧油、酵素粉、浮石等磨底色，随后下漂水，底色对版后过洗衣粉、过软油出机、烘干得到水洗后的布料；
(2)水洗后的布料裁剪得到合适形状和尺寸的衣片；然后在裁好的衣片的各部位进行猫须、手擦、磨烂、绣花、印花等牛仔裤特有的手工工艺及设计图案搭配，观察成形后的效果及进行调整；
(3)拼接：在要接合的两块衣片的接合边的宽度w为7毫米的宽度范围内黏贴上带有离型纸厚度为0.08毫米的粘结胶带(如图2所示)；所述粘结胶带粘有粘结剂pu和硅水凝胶，两者质量比为1：1，检查有无漏胶，将布料扶平整，撕去离型纸，将两块衣片相对靠拢接合，利用平面热压机，控制温度为160℃，时间为30s，压力3kg/cm2，冷却后两块衣片的布料粘合在一起。
本实施例得到的牛仔裤的精度达到0.1毫米，保证牛仔裤的精准度和美观度，对于制作顶级的服装来说，这是一个非常大的跨越，得到的牛仔裤平整性好耐水洗温度为90℃以下，布料之间的剥离强度为16.3n/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度14.3n/cm.远远大于国际标准5.0n/cm。此外平整性好、过渡自然、美观、耐水洗和机洗、贴身、舒适，具有牛仔裤水洗独特美观自然效果，并且尺寸精度高，完全避免了牛仔裤尺码不达标难准确的缺点。且不用考虑布料收缩率的问题，还能节省布料。而且各设计部位的图案能在做成成品前直观地呈现最后的效果，避免了传统牛仔裤先裁剪、缝制然后水洗的做法在完成水洗前不清楚最后成品效果的缺点，使设计师和客户对自己设计的作品能够完整直观地感受和观察。
实施例2：
参考实施例1，不同之处在于所述粘结胶带粘有粘结剂为tpu和硅水凝胶，两者质量比为1：2，拼合时采用激光照射粘结剂。本发明tpu和硅水凝胶协同作用，稳定布料收缩率，得到的衣服精度达到极限0.1毫米，平整性好、过渡自然、美观、耐水洗和机洗、贴身、舒适，具有牛仔裤水洗独特美观自然效果。
实施例3：
参考实施例1，不同之处步骤(2)还使用了模具与垫具，将要接合的两块衣片置于相应的模具与垫具内得到的成品更括，从而更好地保型。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。