本发明涉及手套加工设备领域，特别涉及一种手套自动丝网印刷下料机。
背景技术：
手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套分缝制和针织两大类。有独指和分指等式样。手套用各种皮革、针织物或机织物裁剪缝制而成。针织手套用各种纺织纤维纯纺或混纺纱线，在手套机上编织，经缝制加工，如装夹里、罗口、缝指尖和指叉等，再经过拉绒或缩绒、热定形整理而成产品。针织手套的组织有平针、罗纹、集圈、纱罗等，花式有素色和色织提花等。劳动保护用手套要求比较厚实，有的经过表面涂塑处理，以提高耐磨、防滑、防水性能。
劳动保护用手套的表面涂塑处理的传统步骤为先进行丝网印刷，再进行加热，最后定型。以上处理的步骤只能够实现手套一只一只的表面涂塑，并且均通过人工操作完成，这样降低了生产效率，并且增加了劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手套自动丝网印刷下料机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种手套自动丝网印刷下料机，包括机架，机架上设有呈方形的转盘，所述机架的顶部设有安装板，所述安装板的底端设有驱动转盘步进式转动的驱动机构，所述转盘上设有四个沿转盘转动方向等角度设置的定位治具，安装板上设有沿转盘转动方向分布的上料工位、丝网印刷工位、加热定型工位和下料工位，所述驱动机构为步进电机，安装板的底端设有第一支撑架，第一支撑架通过焊接的方式固定安装在安装板上，所述步进电机竖直固定在第一支撑架上，并且其输出端贯穿第一支撑架和安装板后连接在转盘的底端。
进一步的，所述丝网印刷工位包括第一驱动装置、丝网印刷装置和抬升装置，所述安装板上开设有与抬升装置相配合的方孔，安装板上设有竖直设置的第一安装框，所述第一驱动装置安装在第一安装框上，所述丝网印刷装置安装在第一驱动装置上。
进一步的，所述第一驱动装置包括第一升降气缸、第二升降气缸、推动气缸和呈u型的第一固定板，所述第一升降气缸竖直安装在安装板上，所述第一固定板上的一端设有水平设置的第一连接板，所述第一升降气缸的输出端固定安装在第一连接板上，所述第一固定板的另一端设有滑块和两个第一导向杆，滑块上对应每个第一导向杆均设有与第一导向杆滑动配合的第一滑槽，滑块通过两个第一滑槽安装在两个第一导向杆上，所述推动气缸安装在第一固定板的外侧，并且推动气缸与第一导向杆相互平行，推动气缸的输出端贯穿第一固定板连接在滑块上，所述第二升降气缸竖直安装在滑块上，并且其输出端竖直朝下设置，所述第二升降气缸的输出端上设有与丝网刷板配合的刮刷。
进一步的，所述丝网印刷装置包括丝网印刷板，所述安装板上位于方孔的两侧均设有安装块，每个安装块上均设有卡合槽，所述丝网印刷板的两端分别卡合在对应的安装块上。
进一步的，抬升装置包括抬升气缸和抵压板，所述安装板上位于方孔的正下方设有第二支撑架，所述第二支撑架通过焊接方式固定在安装板上，所述抬升气缸竖直安装在第二支撑架上，并且其输出端朝向方孔设置，所述抵压板水平安装在抬升气缸的输出端上，所述抵压板上位于抬升气缸的两侧均设有第二导向杆，第二支撑架上对应每个第二导向杆均设有与第二导向杆滑动配合的第二滑槽，每个所述第二导向杆的一端均安装在对应的第二滑槽内。
进一步的，所述加热定型工位包括发热管、呈l型的第二固定板以及笼罩在发热管上的罩壳，所述第二固定板通过焊接方式固定在机架上，所述发热管的一端安装在第二固定板上，所述罩壳可拆卸的固定在第二固定板上。
进一步的，所述下料工位包括上挤压装置、下挤压装置和第二驱动装置，所述机架上远离转盘的一端设有水平设置的第二安装框和竖直设置的第三安装框，所述第二安装框通过螺丝安装在机架上，所述第二驱动装置安装在第二安装框上，所述第三安装框上朝向第二驱动装置的一侧设有第二连接板，所述第二连接板连接在第二驱动装置上，所述上挤压装置与下挤压装置分别安装在第三安装框的上半部和下半部。
进一步的，所述上挤压装置包括第一气缸和第一挤压板，所述第一气缸竖直安装在第三安装框上，并且其输出端朝向下挤压装置设置，所述第一挤压板水平安装在第一气缸的输出端上。
进一步的，所述下挤压装置包括第二气缸和与第一挤压板相配合的第二挤压板，所述第二气缸竖直安装在第三安装框上，并且其输出端朝向第一挤压板设置，所述第二挤压板水平安装在第二气缸的输出端上。
进一步的，所述第二驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸安装在第二安装框上，所述第三气缸的输出端贯穿第二安装框连接在第二连接板上。
有益效果：本发明的一种手套自动丝网印刷下料机，在生产时，工人先将手套放置到位于上料工位的定位治具上，随后步进电机驱动转盘进行转动，当手套随转盘转到丝网印刷工位时，抬升气缸驱动抵压板向上移动直到把手套抵压在丝网印刷板的底端，同时第一升降气缸驱动第一固定板向下移动，随后第二升降气缸驱动刮刷向丝网印刷网移动，然后推动气缸推动第二升降气缸进行往复移动；当手套随转盘转到加热定型工位时，发热管对手套进行加热定型处理；当手套随转盘转到下料工位时，第一气缸驱动第一挤压板，第二气缸驱动第二挤压版，从而让第一挤压板和第二挤压板进行相对移动，手套的前端被第一挤压板和第二挤压板压合住，第三气缸驱动第一气缸和第二气缸向前移动，从而让手套从定位治具上脱离，脱离后，第一气缸和第二气缸均恢复到初始状态，从而让手套掉落，综上所述，本发明采用四个工位实现了全自动丝网印刷、加热定型以及下料，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的立体示意图二；
图4为本发明的仰视图；
图5为图4中a处的放大图；
图6为本发明的立体示意图三；
图7为本发明的立体示意图四；
图8为本发明的局部拆分图；
附图标记说明：机架1，安装板1a，第一支撑架1a1，第一安装框1a2，方孔1a3，第二支撑架1a4，第二安装框1b，第三安装框1c，第二连接板1c1，转盘2，定位治具2a，驱动机构3，步进电机3a，上料工位4，丝网印刷工位5，第一驱动装置5a，第一升降气缸5a1，第二升降气缸5a2，推动气缸5a3，第一固定板5a4，第一连接板5a5，滑块5a6，第一导向杆5a7，刮刷5a8，丝网印刷装置5b，丝网印刷板5b1，抬升装置5c，抬升气缸5c1，抵压板5c2，第二导向杆5c3，加热定型工位6，发热管6a，第二固定板6b，罩壳6c，下料工位7，上挤压装置7a，第一气缸7a1，第一挤压板7a2，下挤压装置7b，第二气缸7b1，第二挤压板7b2，第二驱动装置7c，第三气缸7c1，安装块8，卡合槽8a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种手套自动丝网印刷下料机，包括机架1，机架1上设有呈方形的转盘2，所述机架1的顶部设有安装板1a，所述安装板1a的底端设有驱动转盘2步进式转动的驱动机构3，所述转盘2上设有四个沿转盘2转动方向等角度设置的定位治具2a，安装板1a上设有沿转盘2转动方向分布的上料工位4、丝网印刷工位5、加热定型工位6和下料工位7，所述驱动机构3为步进电机3a，安装板1a的底端设有第一支撑架1a1，第一支撑架1a1通过焊接的方式固定安装在安装板1a上，所述步进电机3a竖直固定在第一支撑架1a1上，并且其输出端贯穿第一支撑架1a1和安装板1a后连接在转盘2的底端。
本发明的工作原理：在生产时，工人先将手套放置到位于上料工位4处的定位治具2a上，步进电机3a驱动转盘2进行步进式转动，转盘2带动位于定位治具2a上的手套也进行转动，随后转盘2带动手套经过丝网印刷工位5进行丝网印刷，再经过加热定型工位6进行加热定型，最后转到下料工位7进行下料，从而实现全自动丝网印刷、加热定型以及下料。
参照图1至图5所示，所述丝网印刷工位5包括第一驱动装置5a、丝网印刷装置5b和抬升装置5c，所述安装板1a上开设有与抬升装置5c相配合的方孔1a3，安装板1a上设有竖直设置的第一安装框1a2，所述第一驱动装置5a安装在第一安装框1a2上，所述丝网印刷装置5b安装在第一驱动装置5a上；当手套被转盘2带动到丝网印刷工位5时，抬升装置5c将手套抵触在丝网印刷装置5b上，然后第一驱动装置5a配合丝网印刷装置5b对手套进行丝网印刷。
参照图1至图5所示，所述第一驱动装置5a包括第一升降气缸5a1、第二升降气缸5a2、推动气缸5a3和呈u型的第一固定板5a4，所述第一升降气缸5a1竖直安装在安装板1a上，所述第一固定板5a4上的一端设有水平设置的第一连接板5a5，所述第一升降气缸5a1的输出端固定安装在第一连接板5a5上，所述第一固定板5a4的另一端设有滑块5a6和两个第一导向杆5a7，滑块5a6上对应每个第一导向杆5a7均设有与第一导向杆5a7滑动配合的第一滑槽，滑块5a6通过两个第一滑槽安装在两个第一导向杆5a7上，所述推动气缸5a3安装在第一固定板5a4的外侧，并且推动气缸5a3与第一导向杆5a7相互平行，推动气缸5a3的输出端贯穿第一固定板5a4连接在滑块5a6上，所述第二升降气缸5a2竖直安装在滑块5a6上，并且其输出端竖直朝下设置，所述第二升降气缸5a2的输出端上设有刮刷5a8；当手套被转盘2带动到丝网印刷工位5时，第一升降气缸5a1驱动第一固定板5a4向下移动，随后推动气缸5a3推动滑块5a6进行往复移动，滑块5a6带动第二升降气缸5a2移动，第二升降气缸5a2驱动刮刷5a8向下移动，从而实现刮刷5a8进行往复移动。
参照图1至图5所示，所述丝网印刷装置5b包括丝网印刷板5b1，所述安装板1a上位于方孔1a3的两侧均设有安装块8，每个安装块8上均设有卡合槽8a，所述丝网印刷板5b1的两端分别卡合在对应的安装块8上；这样的设计使丝网印刷板5b1能够快速装配到两个安装块8上。
参照图1至图5所示，抬升装置5c包括抬升气缸5c1和抵压板5c2，所述安装板1a上位于方孔1a3的正下方设有第二支撑架1a4，所述第二支撑架1a4通过焊接方式固定在安装板1a上，所述抬升气缸5c1竖直安装在第二支撑架1a4上，并且其输出端朝向方孔1a3设置，所述抵压板5c2水平安装在抬升气缸5c1的输出端上，所述抵压板5c2上位于抬升气缸5c1的两侧均设有第二导向杆5c3，第二支撑架1a4上对应每个第二导向杆5c3均设有与第二导向杆5c3滑动配合的第二滑槽，每个所述第二导向杆5c3的一端均安装在对应的第二滑槽内；当手套被转盘2带动到丝网印刷工位5时，抬升气缸5c1驱动抵压板5c2向上移动直到抵压板5c2将手套抵压在丝网印刷板5b1的底端。
参照图7和图8所示，所述加热定型工位6包括发热管6a、呈l型的第二固定板6b以及笼罩在发热管6a上的罩壳6c，所述第二固定板6b通过焊接方式固定在机架1上，所述发热管6a的一端安装在第二固定板6b上，所述罩壳6c可拆卸的固定在第二固定板6b上；当手套被转盘2带动到加热定型工位6时，发热管6a发热对手套进行加热定型。
参照图3和图6所示，所述下料工位7包括上挤压装置7a、下挤压装置7b和第二驱动装置7c，所述机架1上远离转盘2的一端设有水平设置的第二安装框1b和竖直设置的第三安装框1c，所述第二安装框1b通过螺丝安装在机架1上，所述第二驱动装置7c安装在第二安装框1b上，所述第三安装框1c上朝向第二驱动装置7c的一侧设有第二连接板1c1，所述第二连接板1c1连接在第二驱动装置7c上，所述上挤压装置7a与下挤压装置7b分别安装在第三安装框1c的上半部和下半部；当手套被转盘2带动到下料工位7时，上挤压装置7a和下挤压装置7b同时工作将手套前端固定住，随后第二驱动装置7c驱动上挤压装置7a和下挤压装置7b同时移动，从而让手套从定位治具2a上脱离，脱离后，上挤压装置7a和下挤压装置7b又将手套放出，从而让手套掉落。
参照图3和图6所示，所述上挤压装置7a包括第一气缸7a1和第一挤压板7a2，所述第一气缸7a1竖直安装在第三安装框1c上，并且其输出端朝向下挤压装置7b设置，所述第一挤压板7a2水平安装在第一气缸7a1的输出端上；第一气缸7a1驱动第一挤压板7a2向下移动，从而挤压了手套前端的上部。
参照图3和图6所示，所述下挤压装置7b包括第二气缸7b1和与第一挤压板7a2相配合的第二挤压板7b2，所述第二气缸7b1竖直安装在第三安装框1c上，并且其输出端朝向第一挤压板7a2设置，所述第二挤压板7b2水平安装在第二气缸7b1的输出端上；第二气缸7b1驱动第二挤压板7b2向下移动，从而挤压了手套前端的下部，让手套前端被完全挤压固定住。
参照图3和图6所示，所述第二驱动装置7c包括第三气缸7c1，所述第三气缸7c1安装在第二安装框1b上，所述第三气缸7c1的输出端贯穿第二安装框1b连接在第二连接板1c1上；当手套前端被上挤压装置7a和下挤压装置7b完全挤压固定住时，第三气缸7c1驱动第二安装框1b移动，第二安装框1b带动上挤压装置7a和下挤压装置7b同时移动，从而让手套从定位治具2a上脱离，脱离后，上挤压装置7a和下挤压装置7b又将手套放出，从而让手套掉落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。