本发明涉及一种制鞋工艺，具体涉及一种抗菌减震鞋的生产方法。
背景技术：
：：鞋是人们生活和生产活动中的必需品之一。在传统的制鞋的方法中，有众多制鞋业采用胶粘工艺或缝制工艺的制鞋方法，现有的制鞋工艺中所使用的胶水粘接性不强，使用现有技术中的胶水以及制造工艺制造出来的鞋子在穿着一段时间后很容易开胶或者渗水，鞋子的使用寿命短；现有技术中的制造工艺制造出来的鞋子弹性及透气性差，人们在行走时脚部很容易出汗、磨损和疲劳，鞋子的透气性差，鞋子内部湿气无法排出，容易导致脚部产生臭气且脚部产生的臭气很难排出，脚趾长期处于潮湿不透气的环境中，很容易感染真菌，导致脚气的产生，脚部会产生臭气，气味难闻，在浴池、桑拿馆等公共场所脱掉鞋子时会使人感觉特别尴尬，此外，现有技术中制造出来的鞋子尚未有抗菌、消炎等效果，当脚部磨损后或者有创口时很容易感染。技术实现要素：：本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种抗菌减震鞋的生产方法。本发明采用的技术方案为：一种抗菌减震鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、鞋子设计师设计鞋子的鞋楦和鞋子款式，选择制造鞋面、皮垫、鞋底和鞋垫的材料并搭配颜色；步骤二：将纸贴在鞋楦的外侧，画上所需要的款式，再将纸从鞋楦上取下贴在纸片上，制成纸格；步骤三：按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋面材料进行裁剪，并通过针车对裁剪后的材料进行缝纫和拼接，制成鞋面，按照步骤二中制成的纸格对步骤一选择的鞋底材料进行裁剪，制成鞋底，按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋垫材料进行裁剪，分别制成底垫、中垫以及脚垫，在中垫和脚垫上分别打孔；步骤四：选择皮垫，在皮垫上冲压出半球形凸起并在相邻两个半球形凸起之间冲压出连通槽，在半球形凸起的顶端开圆形小孔，在半球形凸起内涂上胶水并粘贴有半球形的海绵粒，放入处理槽内使用抗菌剂对皮垫进行浸泡处理，取出皮垫进行干燥，干燥后将皮垫使用胶水粘贴在中垫上并裁剪，制成减震按摩垫；步骤五：将步骤三中制成的鞋面套在鞋楦上，将底垫放置在鞋楦底部，使用钳子和铁锤进行锰鞋，将锰好的鞋子放进加热定型箱定型，定型后取出并在底垫上刷上胶水，粘上鞋底；步骤六：将步骤四制成的减震按摩垫底部涂上胶水，放入步骤五制成的鞋子内部；步骤七：将步骤三制成的脚垫的底部涂上胶水并放入步骤六制成的鞋子内部，干燥后进行包装。优选的，所述的胶水的组份及各组份的重量份数为：聚乙烯醇10-15份，硼砂3-5份，乙二醇3-4份，丙烯酸甲酯3-7份，水10-20份，淀粉3-8份，卡拉胶1-4份，蒎烯树脂8-10份，氯丁二烯胶5-15份，纤维素1-3份，海藻酸钠2-4份。优选的，所述的抗菌剂的组份及各组份的重量份数为：甘草酸二钾10-25份，唾液酸2-4份，醋酸2-3份，硫酸亚铁2-4份，维生素c10-13份，玫瑰花粉10-18份，香精5-7份，缩甲基纤维素钠3-5份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-10份，氧化锌1-3份。优选的，所述的步骤四中浸泡处理时间为1-2h，在浸泡处理后在皮垫表面涂覆一层成膜剂。优选的，所述的成膜剂的组份及各组份的重量份数为丙烯酸树脂8-15份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物3-5份，甲基硅酸钾8-10份，硬脂酸2-3份，聚醚型聚氨酯树脂3-7份，磺酸盐1-5份，环氧树脂乳液4-9份。优选的，所述的脚垫是由高弹性材料制成，高弹性材料的组份及各组份的重量份数为：丁苯橡胶30-35份，三元乙丙橡胶20-25份，聚异戊二烯20-40份，木粉3-7份，顺丁橡胶15-20份，亚磷酸酯抗氧剂1-3份，季戊四醇2-5份，硬脂酸钙0.5-1份，水滑石1-3份，苯甲酸钠2-7份，水杨酰苯胺5-10份，姜黄素3-12份，硅烷偶联剂1-5份。本发明的有益效果为：该方法增加了对鞋子材料抗菌处理的步骤以及减震抗菌垫特殊生产处理等步骤，可以提高生产出来鞋子的抗菌性、透气性及减震性，制造出来的鞋子舒适度高，长期使用时不容易渗水，经过杀菌剂对皮垫进行处理后，可以抑制生产出来的鞋子内部产生真菌并清除臭气。此外，减震按摩垫的特殊结构可以使鞋内空气进行循环换气，防止脚掌在鞋内滑动、提高承托，提高步伐的稳定，在行走时可以实现对脚底进行按摩，缓解足部疲劳，缓震，脚部踩在减震抗菌垫上后会挤压海绵，脚部产生的热量可以促进海绵内部药物的挥发和释放，与脚进行接触，防止脚气的产生。具体实施方式：结合具体实施例对本发明进行进一步说明：实施例一：一种抗菌减震鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、鞋子设计师设计鞋子的鞋楦和鞋子款式，选择制造鞋面、皮垫、鞋底和鞋垫的材料并搭配颜色；步骤二：将纸贴在鞋楦的外侧，画上所需要的款式，再将纸从鞋楦上取下贴在纸片上，制成纸格；步骤三：按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋面材料进行裁剪，并通过针车对裁剪后的材料进行缝纫和拼接，制成鞋面，按照步骤二中制成的纸格对步骤一选择的鞋底材料进行裁剪，制成鞋底，按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋垫材料进行裁剪，分别制成底垫、中垫以及脚垫，在中垫和脚垫上分别打孔；步骤四：选择皮垫，在皮垫上冲压出半球形凸起并在相邻两个半球形凸起之间冲压出连通槽，在半球形凸起的顶端开圆形小孔，在半球形凸起内涂上胶水并粘贴有半球形的海绵粒，放入处理槽内使用抗菌剂对皮垫进行浸泡处理，取出皮垫进行干燥，干燥后将皮垫使用胶水粘贴在中垫上并裁剪，制成减震按摩垫；步骤五：将步骤三中制成的鞋面套在鞋楦上，将底垫放置在鞋楦底部，使用钳子和铁锤进行锰鞋，将锰好的鞋子放进加热定型箱定型，定型后取出并在底垫上刷上胶水，粘上鞋底；步骤六：将步骤四制成的减震按摩垫底部涂上胶水，放入步骤五制成的鞋子内部；步骤七：将步骤三制成的脚垫的底部涂上胶水并放入步骤六制成的鞋子内部，干燥后进行包装。该方法制造出来的鞋子减震按摩垫中具有半球形凸起和吸附有抗菌剂的海绵，当脚部出汗或者发热时，汗液会被海绵吸附，并与抗菌剂相互作用，避免汗臭的产生以及细菌的滋生，同时海绵内的抗菌剂容易渗透到脚垫上与脚相互结合，避免脚部感染真菌、病菌等，避免脚部疾病的产生，此外，半球形凸起和海绵可以对脚底进行按摩和缓冲，避免脚部在长时间行走的过程中受伤。采用该方法制造出来的鞋子中的减震按摩垫中的所有的半球形凸起是通过连通槽连通在一起的，可以使整个鞋子内部进行空气循环，避免汗液的产生和积累。所述的胶水的组份及各组份的重量份数为：聚乙烯醇10份，硼砂3份，乙二醇3份，丙烯酸甲酯3份，水20份，淀粉3份，卡拉胶1份，蒎烯树脂8份，氯丁二烯胶15份，纤维素3份，海藻酸钠2份。所述的抗菌剂的组份及各组份的重量份数为：甘草酸二钾10份，唾液酸2份，醋酸2份，硫酸亚铁2份，维生素c13份，玫瑰花粉10份，香精5份，缩甲基纤维素钠3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，氧化锌1份。该抗菌剂可以彻底杀灭鞋子内部真菌、细菌等病菌的同时，可以有芳香气味，避免脚部抽气的产生。所述的步骤四中浸泡处理时间为1h，在浸泡处理后在皮垫表面涂覆一层成膜剂。所述的成膜剂的组份及各组份的重量份数为丙烯酸树脂8份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物3份，甲基硅酸钾10份，硬脂酸2份，聚醚型聚氨酯树脂7份，磺酸盐1份，环氧树脂乳液4份。涂覆成膜剂可以使皮垫抗菌效果更持久，延长抗菌效果。所述的脚垫是由高弹性材料制成，高弹性材料的组份及各组份的重量份数为：丁苯橡胶35份，三元乙丙橡胶20份，聚异戊二烯20份，木粉3份，顺丁橡胶15份，亚磷酸酯抗氧剂3份，季戊四醇2份，硬脂酸钙0.5份，水滑石3份，苯甲酸钠2份，水杨酰苯胺5份，姜黄素3份，硅烷偶联剂1份。实施例二：一种抗菌减震鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、鞋子设计师设计鞋子的鞋楦和鞋子款式，选择制造鞋面、皮垫、鞋底和鞋垫的材料并搭配颜色；步骤二：将纸贴在鞋楦的外侧，画上所需要的款式，再将纸从鞋楦上取下贴在纸片上，制成纸格；步骤三：按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋面材料进行裁剪，并通过针车对裁剪后的材料进行缝纫和拼接，制成鞋面，按照步骤二中制成的纸格对步骤一选择的鞋底材料进行裁剪，制成鞋底，按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋垫材料进行裁剪，分别制成底垫、中垫以及脚垫，在中垫和脚垫上分别打孔；步骤四：选择皮垫，在皮垫上冲压出半球形凸起并在相邻两个半球形凸起之间冲压出连通槽，在半球形凸起的顶端开圆形小孔，在半球形凸起内涂上胶水并粘贴有半球形的海绵粒，放入处理槽内使用抗菌剂对皮垫进行浸泡处理，取出皮垫进行干燥，干燥后将皮垫使用胶水粘贴在中垫上并裁剪，制成减震按摩垫；步骤五：将步骤三中制成的鞋面套在鞋楦上，将底垫放置在鞋楦底部，使用钳子和铁锤进行锰鞋，将锰好的鞋子放进加热定型箱定型，定型后取出并在底垫上刷上胶水，粘上鞋底；步骤六：将步骤四制成的减震按摩垫底部涂上胶水，放入步骤五制成的鞋子内部；步骤七：将步骤三制成的脚垫的底部涂上胶水并放入步骤六制成的鞋子内部，干燥后进行包装。所述的胶水的组份及各组份的重量份数为：聚乙烯醇12份，硼砂4份，乙二醇4份，丙烯酸甲酯5份，水15份，淀粉5份，卡拉胶2份，蒎烯树脂9份，氯丁二烯胶10份，纤维素2份，海藻酸钠3份。所述的抗菌剂的组份及各组份的重量份数为：甘草酸二钾17份，唾液酸3份，醋酸3份，硫酸亚铁3份，维生素c12份，玫瑰花粉15份，香精6份，缩甲基纤维素钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚5份，氧化锌2份。所述的步骤四中浸泡处理时间为1.5h，在浸泡处理后在皮垫表面涂覆一层成膜剂。所述的成膜剂的组份及各组份的重量份数为丙烯酸树脂12份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物4份，甲基硅酸钾9份，硬脂酸3份，聚醚型聚氨酯树脂5份，磺酸盐4份，环氧树脂乳液6份。所述的脚垫是由高弹性材料制成，高弹性材料的组份及各组份的重量份数为：丁苯橡胶33份，三元乙丙橡胶22份，聚异戊二烯30份，木粉5份，顺丁橡胶17份，亚磷酸酯抗氧剂2份，季戊四醇4份，硬脂酸钙0.8份，水滑石2份，苯甲酸钠5份，水杨酰苯胺9份，姜黄素8份，硅烷偶联剂3份。实施例三：一种抗菌减震鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、鞋子设计师设计鞋子的鞋楦和鞋子款式，选择制造鞋面、皮垫、鞋底和鞋垫的材料并搭配颜色；步骤二：将纸贴在鞋楦的外侧，画上所需要的款式，再将纸从鞋楦上取下贴在纸片上，制成纸格；步骤三：按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋面材料进行裁剪，并通过针车对裁剪后的材料进行缝纫和拼接，制成鞋面，按照步骤二中制成的纸格对步骤一选择的鞋底材料进行裁剪，制成鞋底，按照步骤二中制成的纸格将步骤一选择的鞋垫材料进行裁剪，分别制成底垫、中垫以及脚垫，在中垫和脚垫上分别打孔；步骤四：选择皮垫，在皮垫上冲压出半球形凸起并在相邻两个半球形凸起之间冲压出连通槽，在半球形凸起的顶端开圆形小孔，在半球形凸起内涂上胶水并粘贴有半球形的海绵粒，放入处理槽内使用抗菌剂对皮垫进行浸泡处理，取出皮垫进行干燥，干燥后将皮垫使用胶水粘贴在中垫上并裁剪，制成减震按摩垫；步骤五：将步骤三中制成的鞋面套在鞋楦上，将底垫放置在鞋楦底部，使用钳子和铁锤进行锰鞋，将锰好的鞋子放进加热定型箱定型，定型后取出并在底垫上刷上胶水，粘上鞋底；步骤六：将步骤四制成的减震按摩垫底部涂上胶水，放入步骤五制成的鞋子内部；步骤七：将步骤三制成的脚垫的底部涂上胶水并放入步骤六制成的鞋子内部，干燥后进行包装。所述的胶水的组份及各组份的重量份数为：聚乙烯醇15份，硼砂5份，乙二醇4份，丙烯酸甲酯7份，水10份，淀粉8份，卡拉胶4份，蒎烯树脂10份，氯丁二烯胶15份，纤维素3份，海藻酸钠4份。所述的抗菌剂的组份及各组份的重量份数为：甘草酸二钾25份，唾液酸4份，醋酸3份，硫酸亚铁4份，维生素c10份，玫瑰花粉18份，香精7份，缩甲基纤维素钠5份，脂肪醇聚氧乙烯醚10份，氧化锌3份。所述的步骤四中浸泡处理时间为2h，在浸泡处理后在皮垫表面涂覆一层成膜剂。所述的成膜剂的组份及各组份的重量份数为丙烯酸树脂15份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物5份，甲基硅酸钾8份，硬脂酸3份，聚醚型聚氨酯树脂3份，磺酸盐5份，环氧树脂乳液9份。所述的脚垫是由高弹性材料制成，高弹性材料的组份及各组份的重量份数为：丁苯橡胶30份，三元乙丙橡胶20份，聚异戊二烯20份，木粉3份，顺丁橡胶15份，亚磷酸酯抗氧剂1份，季戊四醇2份，硬脂酸钙0.5份，水滑石1份，苯甲酸钠2份，水杨酰苯胺5份，姜黄素3份，硅烷偶联剂5份。实施例一、实施例二及实施例三中的减震按摩垫中的药水的药效已经挥发完或药效下降时，可以通过新配置抗菌剂，并用注射器将抗菌剂吸入针筒中从脚垫上的孔和减震按摩垫中的半球形凸起顶端的小孔打入减震抗菌垫内，海绵内多余的药液通过连通槽流入其他的海绵和半球形凸起中，注入后进行干燥，干燥后即可使用。使用效果实验：本研究通过1000个使用者对采用一种抗菌减震鞋的生产方法制造出来的鞋子进行穿着体验，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通的制鞋工艺制造出来的鞋子的体验满意度，具体数据如下：测试项目实施例一实施例二实施例三普通组渗水性4.84.94.73.0开胶4.84.94.92.0抗菌性4.74.94.81.0减震性4.74.94.63.2透气性4.64.84.92.8综上所述，该方法增加了对鞋子材料抗菌处理的步骤以及减震抗菌垫特殊生产处理等步骤，可以提高生产出来鞋子的抗菌性、透气性及减震性，制造出来的鞋子舒适度高，长期使用时不容易渗水，经过杀菌剂对皮垫进行处理后，可以抑制生产出来的鞋子内部产生真菌并清除臭气。此外，减震按摩垫的特殊结构可以使鞋内空气进行循环换气，防止脚掌在鞋内滑动、提高承托，提高步伐的稳定，在行走时可以实现对脚底进行按摩，缓解足部疲劳，缓震，脚部踩在减震抗菌垫上后会挤压海绵，脚部产生的热量可以促进海绵内部药物的挥发和释放，与脚进行接触，防止脚气的产生。为了提高本发明中制备工艺制造出来的鞋子的抗菌消炎作用可以在脚垫中添加中药提取物，各中药提取物的组份及重量份数为辛夷花5-15份，桂花3-8份，透骨草8-10份，黄柏3-5份，白头翁7-20份，生姜3-6份，佩兰2-9份，鱼腥草5-14份。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12