本发明涉及鞋垫领域，具体涉及的是一种高透气鞋垫及其成型工艺，其还兼具便于清洗以及减震按摩性能佳的特点。
背景技术：
目前人们经常穿的鞋子一般都可以细分为鞋底、鞋垫以及鞋帮，所述鞋垫一般都包括垫本体以及位于垫本体表面的网布层，目前市场常见的垫本体有各种各样的形式，比如eva材质、海绵材质、硅胶材质、tpr材质、乳胶材质、布料材质、皮革材质以及cpu材质等等，在结构设计上也是五花八门，最终均是为了实现让人们穿着舒适的目的，本发明人致力于鞋子相关领域数十年的研究，经苦心研究之后，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种高透气鞋垫，其具有透气性佳、便于清洗以及减震按摩性能佳的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种高透气鞋垫，包括垫本体以及位于垫本体表面的网布层；其中，所述垫本体具有热合压实部以及位于热合压实部之间的立体减震部，所述热合压实部由条状tpee编织形成立体网络板材热压而成，所述立体减震部则为条状tpee编织形成的立体网络板材。
进一步，所述网布层上还设置有若干个镂空孔，每个镂空孔均贯穿网布层的上下表面。
进一步，所述热合压实部具有位于鞋垫周缘的环形条以及若干个连接条，每一连接条两端均与环形条连接在一起。
本发明的另一目的在于提供一种高透气鞋垫的成型工艺，其中，包括如下步骤：
①热塑性聚酯弹性体依次经加热熔化、螺杆挤出以及出模头之后形成条状tpee，所述条状tpee在水槽中进行冷却，在条状tpee未完全冷却固化时，在水槽内进行编织形成具有立体网络结构的板材；
②以垫本体所需厚度为基准，对上述具有立体网络网络结构的板材进行剖切，形成tpee立体薄片；
③将网布层贴附在tpee立体薄片上，再采用加热加压模具对tpee立体薄片进行加热加压，所述加热加压模具具有用于将tpee立体薄片压实的热合模头以及位于热合摸头内部的让位腔，所述tpee立体薄片经加热加压模具形成有热合压实部以及位于热合压实部之间的立体减震部，并得到高透气鞋垫。
进一步，所述热合压实部具有位于鞋垫周缘的环形条以及若干个连接条，每一连接条两端均与环形条连接在一起。
进一步，所述加热加压模具的温度在130℃-200℃。
进一步，所述网布层上还设置有若干个镂空孔，每个镂空孔均贯穿网布层的上下表面。
采用上述结构后，本发明涉及一种高透气鞋垫及其成型工艺，本发明至少具有如下有益效果：
一、本发明在条状tpee未完全冷却固化时，在水槽内进行编织而形成具有立体网络结构的板材，这种立体网络结构的板材并没有具体结构的限制，其利用未完全固化的tpee让有接触关系的条状tpee彼此之间能连接在一起，这种具有立体网络结构的板材在整体上像是放大了的方便面面板，又像是钢筋网络结构，其利用tpee材料自身的弹性，从而让整个鞋垫可以具有弹性性能佳的特点；而立体网络结构自身的特点，让条状tpee之间彼此有大量的孔隙，大大提升了整个鞋垫的透气性能。
二、本发明在成型时先在水槽中编织成整块的具有立体网络结构的板材，然后再根据实际使用需求进行剖切，得到所需厚度的tpee立体薄片，如此可以大大提高鞋垫的成型效率，降低成型成本；在本发明中所述立体网络结构的板材，其材料和孔隙之间体积比优选为0.5-2范围内，这样本发明在确保了足够弹性性能的同时，还确保了透气性能的稳定。
与现有技术相比，本发明由于利用tpee形成的立体网络结构，如此具有透气性强、减震性能佳以及便于清洗的特点。
附图说明
图1为本发明中由条状tpee编织所形成的立体网络板材一种实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明涉及的一种高透气鞋垫的俯视图。
图4为图3中前部区域部分的放大示意图。
图5为图3中a-a的剖面图。
图中：
垫本体-1；热合压实部-11；环形条-111；
连接条-112；立体减震部-12；网布层-2；
镂空孔-21；立体网络板材-3。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图5所示，本发明涉及一种高透气鞋垫，包括垫本体1以及位于垫本体1表面的网布层2。
请具体参照图3至图5，本发明的核心改进点在于：所述垫本体1具有热合压实部11以及位于热合压实部11之间的立体减震部12，所述热合压实部11由条状tpee编织形成立体网络板材3热压而成，所述立体减震部12则为条状tpee编织形成的立体网络板材3。
如图5所示，作为一种优选的实施例，从而可以进一步提高鞋垫的透气性能，所述网布层2上还设置有若干个镂空孔21，每个镂空孔21均贯穿网布层2的上下表面。
如图3和图5所示，所述热合压实部11具有位于鞋垫周缘的环形条111以及若干个连接条112，每一连接条112两端均与环形条111连接在一起。
本发明还提供一种高透气鞋垫的成型工艺，包括如下步骤：
①热塑性聚酯弹性体依次经加热熔化、螺杆挤出以及出模头之后形成条状tpee，所述条状tpee在水槽中进行冷却，在条状tpee未完全冷却固化时，在水槽内进行编织形成具有立体网络结构的板材；如图1和图2所示，其为所述立体网络结构的一种具体结构示意图，其在实际上是一种不规则的立体结构，只需要让相邻的条状tpee可以互相搭接在一起，其可以如人们日常所见到类似于方便面面板的块状体，也可以是钢结构骨架一样的立体结构，各个条状tpee之间彼此融合在一起，形成一个彼此之间有间隙的立体骨架骨架结构；
②以垫本体1所需厚度为基准，对上述具有立体网络网络结构的板材进行剖切，形成tpee立体薄片；需要说明的是，在步骤①中所成型出来的立体网络结构是原材料，在实际使用时只需要切割一定厚度出来即可，即垫本体1需要多厚就切割多厚，使用起来非常方便，适合产业化的落地；
③将网布层2贴附在tpee立体薄片上，再采用加热加压模具对tpee立体薄片进行加热加压，所述加热加压模具具有用于将tpee立体薄片压实的热合模头以及位于热合摸头内部的让位腔，所述tpee立体薄片经加热加压模具形成有热合压实部11以及位于热合压实部11之间的立体减震部12，并得到高透气鞋垫。
如图3所示，其为整个鞋垫背面的示意图，在步骤③刚开始的时候，所述热合压实部11和立体减震部12的状态是一样的，都是采用图1和图2所示的结构，即立体网络结构，但是在加热加压模具的作用下，对应于热合摸头部位的部分将变成热合压实部11，而对应于让位腔部分的则仍然保留原样，利用其自身的弹性而形成了立体减震部12。
在本实施例中，所述热合压实部11具有位于鞋垫周缘的环形条111以及若干个连接条112，每一连接条112两端均与环形条111连接在一起。
优选地，所述加热加压模具的温度在130℃-200℃。
如此，本发明涉及一种高透气鞋垫及其成型工艺，本发明至少具有如下有益效果：
一、本发明在条状tpee未完全冷却固化时，在水槽内进行编织而形成具有立体网络结构的板材，这种立体网络结构的板材并没有具体结构的限制，其利用未完全固化的tpee让有接触关系的条状tpee彼此之间能连接在一起，这种具有立体网络结构的板材在整体上像是放大了的方便面面板，又像是钢筋网络结构，其利用tpee材料自身的弹性，从而让整个鞋垫可以具有弹性性能佳的特点；而立体网络结构自身的特点，让条状tpee之间彼此有大量的孔隙，大大提升了整个鞋垫的透气性能。
二、本发明在成型时先在水槽中编织成整块的具有立体网络结构的板材，然后再根据实际使用需求进行剖切，得到所需厚度的tpee立体薄片，如此可以大大提高鞋垫的成型效率，降低成型成本；在本发明中所述立体网络结构的板材，其材料和孔隙之间体积比优选为0.5-2范围内，这样本发明在确保了足够弹性性能的同时，还确保了透气性能的稳定。
与现有技术相比，本发明由于利用tpee形成的立体网络结构，如此具有透气性强、减震性能佳以及便于清洗的特点。
本案中的tpee，即为热塑性聚酯弹性体，其具有弹性好和各种性能综合俱佳的特点，在本发明的实际生产过程中，还可以在步骤①中增加一些抗菌剂，从而大大提升整个鞋垫的抗菌性能。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。