本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋面的自动化喷胶设备。
背景技术：
喷胶工艺是制鞋过程中用工较多、耗时较多的工序。喷胶的质量的好坏决定了鞋面同鞋底的粘合牢固程度，进而影响到鞋类的使用性能和品质。但是传统的喷胶得时候会将大量的胶放在收集箱中，然后提取使用，这样静置容易导致凝胶会在表面形成一层凝胶层，同时凝胶静置会慢慢得凝固，从而容易喷胶得胶头容易堵塞，影响喷胶作业的进行。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的喷胶得时候会将大量的胶放在收集箱中，然后提取使用，这样静置容易导致凝胶会在表面形成一层凝胶层，同时凝胶静置会慢慢得凝固，从而容易喷胶得胶头容易堵塞，影响喷胶作业的进行。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种鞋面的自动化喷胶设备，包括底座，所述底座对称固定连接有立柱，每个所述立柱上通过伸缩管连接有存放箱，所述存放箱上设有搅拌装置，所述存放箱的底侧壁上设有第一凹槽，所述底座的中心处设有第二凹槽，所述第二凹槽的中心处固定连接有固定块，所述固定块上对称固定连接有第一支撑块，所述固定块背离底座的中心处固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块上设有空腔，所述第二支撑块的另一端转动连接在存放箱上，所述第二支撑块内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧对称啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆背离第一齿轮的一端固定连接有两个顶板，每个所述第一转动杆转动连接在第一支撑块上，所述第二齿轮的背离第一齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端延伸至空腔中并固定连接有凸轮，所述凸轮的一端设有配重装置。
优选的，所述搅拌装置包括盖板，所述盖板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧均对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆背离第一转轴的一端固定连接有刮刀，所述刮刀抵在存放箱的内侧壁上。
优选的，所述配重装置包括矩形腔，所述矩形腔内安装有配重块。
优选的，所述顶板一端呈弧形状，且粘接有橡胶垫。
优选的，所述固定块和第一支撑块为一体成型。
优选的，所述摆动装置包括滑杆，所述滑杆固定安装在第二凹槽内，所述固定块滑动连接在滑杆上，所述固定块得两端连接有弹簧，所述弹簧绕接在滑杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过搅拌装置、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、第二转动杆、凸轮、空腔、配重装置等结构得相互作用，从而使得存放箱内的凝胶不断的扰动，避免出现凝胶层和凝固变硬，从而影响作业流程。
附图说明
图1为本发明提出的一种鞋面的自动化喷胶设备的正面结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图。
图中：1底座、2立柱、3第一凹槽、4第二凹槽、5固定块、6第一支撑块、7第一转动杆、8存放箱、9刮刀、10盖板、11第一转轴、12支撑杆、13顶板、14伸缩管、15第二支撑块、16第一齿轮、17第二转轴、18第二齿轮、19第三齿轮、20第二转动杆、21凸轮、22空腔、23配重装置、24摆动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明的一种鞋面的自动化喷胶设备，包括底座1，底座1对称固定连接有立柱2，每个立柱2上通过伸缩管14连接有存放箱8，存放箱8上设有搅拌装置，搅拌装置包括盖板10，盖板10上设有第一驱动电机，第一驱动电机上安装有第一转轴11，第一转轴11的两侧均对称固定连接有支撑杆12，支撑杆12背离第一转轴11的一端固定连接有刮刀9，刮刀9抵在存放箱8的内侧壁上，利用第一驱动电机带动第一转轴11转动，从而使得支撑杆12转动，进而带动刮刀9转动，可以避免凝胶出现静置得情况，刮刀9可以使得内壁上粘附得凝胶刮下，存放箱8的底侧壁上设有第一凹槽3，底座1的中心处设有第二凹槽4，第二凹槽4的中心处通过摆动装置24连接有固定块5，摆动装置24包括滑杆，滑杆固定安装在第二凹槽4内，固定块5滑动连接在滑杆上，固定块5得两端连接有弹簧，弹簧绕接在滑杆上，固定块5在弹簧的作用下可以使其在滑杆上滑动，从而使得存放箱8内的凝胶可以晃动，避免静置，固定块5上对称固定连接有第一支撑块6，固定块5和第一支撑块6为一体成型，便于生产制造，固定块5背离底座1的中心处固定连接有第二支撑块15，第二支撑块15上设有空腔22，第二支撑块15的另一端转动连接在存放箱8上，第二支撑块15内安装有第二驱动电机，第二驱动电机上连接有第二转轴17，第二转轴17上固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18的一侧对称啮合连接有第一齿轮16，第一齿轮16的中心处固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7背离第一齿轮16的一端固定连接有两个顶板13，两个第一转动杆7上的顶板13以第二转轴17为中心对称设置，顶板13一端呈弧形状，且粘接有橡胶垫，橡胶垫得设置避免在顶板13转动的时候动能太大从而损坏存放箱8，每个第一转动杆7转动连接在第一支撑块6上，第二齿轮18的背离第一齿轮16的一侧啮合连接有第三齿轮19，第三齿轮19上固定连接有第二转动杆20，第二转动杆20的一端延伸至空腔22中并固定连接有凸轮21，凸轮21的一端设有配重装置23，配重装置23包括矩形腔，矩形腔内安装有配重块，在凸轮21转动的时候，可以增加配重块处凸轮21得离心力，从而便于固定块5晃动。
本发明中，使用者使用该装置时，使用时利用第一驱动电机带动第一转轴11转动，从而使得支撑杆12转动，进而带动刮刀9转动，可以避免凝胶出现静置得情况，然后利用第二驱动电机带动第二转轴17转动从而使得第一齿轮16、第三齿轮19转动，使得第二转动杆20转动，从而使得凸轮21转动，在配重块的作用下带动固定块5在滑杆上来回滑动，然后第一齿轮16转动带动第一转动杆7转动，从而带动顶板13转动，从而使得存放箱8左右晃动，使得存放箱8中得凝胶晃动，使得扰流作用更加明显避免静置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。