防滑鞋底的制作方法

本发明涉及一种鞋底领域，更具体地说，是涉及一种防滑鞋底。

背景技术

我国长江以北地区因地理原因冬季积雪一般不厚，白天开始慢慢融化，夜晚气温下降又冻成硬冰壳，日夜反复造成道路长期湿滑，人们对鞋子的防滑要求越来越高。现有的鞋子对防滑功能的改进一般都在鞋底上，有的鞋底设置钢钉或钢爪、弹簧等，这种产品舒适度是个问题。拿防滑钉来说，上满掌需加固而笨重，单上前掌会造成重心后移而行走不适，更重要的是现时的使用环境经常是冰雪路面与地板砖、大理石交替出现，而硬质的防滑钉类在湿滑的砖石上是十分危险的；有的鞋底加强鞋底花纹来防滑，如菱形纹、十字纹、吸盘纹等，这些工艺在干冰条件下防滑性能还好，对于湿冰或者薄雪覆盖的冰层下防滑性能差，加上鞋底磨损快，防滑性能很快下降；有的鞋底橡胶底材中定向添加的短玻璃纤维，或者硅沙等材料，对于改善鞋底防滑性能上有相当作用，但都是整只大底采用单一配方。玻璃纤维需要定向添加才能达到防滑效果，但工艺操作复杂，成本高。同时整只鞋底高密度添加会造成在低温条件下鞋底变脆，容易断裂。硅砂工艺同样面临添加少时，防滑性能差，添加多则低温性能差，同时鞋底容易断裂的问题，因此如何提高鞋子在冰雪路面的防滑效果成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防滑鞋底，以解决现有技术中存在的鞋子在冰雪路面的防滑效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防滑鞋底，由主体部和防滑齿部组成，所述主体部的底部的四周设有所述防滑齿部；

所述主体部由软胶成型；所述软胶采用耐磨橡胶、发泡橡胶、epr、md或eva；

所述防滑齿部由硬胶成型；所述硬胶由复合橡胶、短纤维和陶瓷颗粒组成。

具体地，所述短纤维包含碳纤维和玻璃纤维中的至少一种。

具体地，所述短纤维的长度为0.5mm-20mm。

具体地，所述陶瓷颗粒包含人造刚玉、金刚砂和石英砂中的至少一种。

具体地，所述陶瓷颗粒的粒度为100nm-2mm。

具体地，所述短纤维和所述陶瓷颗粒占所述硬胶总质量的10％以上。

具体地，所述主体部的接地部设有菱形、十字纹和吸盘纹中的至少一种高防滑底纹结构。

具体地，所述主体部的底部的前掌处和后跟处均设有所述防滑齿部。

具体地，所述硬胶的原料通过密炼机混炼均匀后，再采用二次加硫工艺中的模具加中板工艺与采用软胶的原料融合组成所述防滑鞋底。

具体地，所述硬胶和所述软胶分别成型，再通过胶粘工艺组合成所述防滑鞋底。

本发明提供的防滑鞋底的有益效果在于：与现有技术相比，本发明防滑鞋底采用软、硬双组份材料组合，整个鞋子穿着柔软、舒适具有更好的防滑性；且避免了整只鞋底使用同一组分的混合橡胶材料时，出现防滑材料含量低会导致防滑系数低以及防滑材料含量高会导致耐低温性能差、底材容易断裂和舒适度差的矛盾。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防滑鞋底的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的防滑鞋底的结构示意图二；

1、主体部；2、防滑齿部。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的防滑鞋底进行说明。防滑鞋底，由主体部1和防滑齿部2组成，主体部1的底部的四周设有防滑齿部2；

主体部1由软胶成型；软胶采用耐磨橡胶、发泡橡胶、epr、md或eva；

防滑齿部2由硬胶成型；硬胶由复合橡胶、短纤维和陶瓷颗粒组成。复合橡胶是指常规的混有成型必需助剂的橡胶。

本发明提供的防滑鞋底的防滑原理类似于猫科动物脚掌结构。本发明提供的防滑鞋底，与现有技术相比，主料采用耐磨橡胶、发泡橡胶、epr、md或eva的软胶成型的主体部1，保证主体部1具有耐曲折和抗拉伸性能，硬胶中的短纤维能增强防滑齿部2的防滑性能的同时改善硬胶内部的融合性，硬胶中的陶瓷颗粒提高防滑齿部2的硬度，主料由复合橡胶、短纤维和陶瓷颗粒组成的硬胶成型的防滑齿部2微观上形成不规则的表面使防滑鞋底具有更好的防滑性；进而使得主体部1和防滑齿部2组成的防滑鞋底，不但在雪地、干、湿冰面和石砖交替的等场合使用均具有优异的防滑系数，同时穿着柔软、舒适，同时避免了整只鞋底使用同一组分的混合橡胶材料时，含量低会导致防滑系数低及含量高会导致低温性能差、底材容易断裂和舒适度差的矛盾；硬胶只需成型防滑齿部2，可以加大防滑物质-短纤维的密度而不必担心低温曲折造成鞋底开裂的问题；另外，由于使用普通的鞋底工序即可生产，从而降低实施门槛和价格门槛，让更多的老年人愿意买，买得起，从而减少因滑倒而产生的摔伤事件。

具体地，短纤维包含碳纤维和玻璃纤维中的至少一种；碳纤维和玻璃纤维能增强耐磨性、防滑性能和改善材料内部的融合性能，由于复合橡胶、短纤维和陶瓷颗粒混合均匀，即使鞋底磨损，鞋底的防滑性也不会降低。

具体地，短纤维的长度为0.5mm-20mm；有利于增强耐磨性、防滑性能和改善材料内部的融合性能。

具体地，陶瓷颗粒包含人造刚玉、金刚砂和石英砂中的至少一种。

具体地，陶瓷颗粒的粒度为100nm-2mm；有利于均匀分散于硬胶中，提高鞋底的防滑性和耐磨性。

具体地，短纤维和陶瓷颗粒占硬胶总质量的10％以上；由于硬胶只应用于防滑齿部2，而不是应于整个鞋底，所以可将短纤维和陶瓷的占比加大至10％以上，提高鞋底的防滑性，而不必担心低温时曲折造成鞋底开裂的问题。优选，短纤维和陶瓷的占比加大至20％以上，进一步提高防滑性和耐磨性。

具体地，主体部1的接地部设有菱形、十字纹和吸盘纹中的至少一种高防滑底纹结构；为鞋底提供防滑、耐曲折和抗拉伸性能。

具体地，请参阅图2，主体部1的底部的前掌处和后跟处均设有防滑齿部2，前掌受力大，增设硬质防滑齿部2，能够提高鞋底的防滑性和耐磨性。

具体地，硬胶的原料通过密炼机混炼均匀后，再采用二次加硫工艺中的模具加中板工艺与采用软胶的原料融合组成防滑鞋底；或者，硬胶和软胶分别成型，再通过胶粘工艺组合成防滑鞋底。都能够得到软胶和硬胶固结在一起的防滑鞋底。

以下对本发明的一种优选实施例进行详细说明：

橡胶材料包含天然橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶。

硬胶中碳纤维、玻璃纤维、人造刚玉和复合橡胶的质量比为0.06：0.1：0.12：0.72。

步骤1)、橡胶塑炼，先将天然橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶反复塑炼5分钟形成光滑的包辊胶；

步骤2)、在包辊胶加入抗氧化剂bht、烷耦合剂、活性剂、止滑剂、耐磨炭黑和硫化促进剂等助剂进行反复薄通5-8分钟，调辊出片，室温停放8小时，得到鞋底基础材料；

步骤3)、取出步骤2)制得的一部分鞋底基础材料加硫磺和柔软剂再次辊炼3-5分钟，得到耐磨橡胶材料，调辊出片，冲裁成软胶料；

步骤4)、取出步骤2)制得的另一部分鞋底基础材料分批加入陶瓷颗粒、硫化促进剂、碳纤维和玻璃纤维、及硫磺，混炼3-6分钟，使短纤维、陶瓷颗粒与橡胶结合均匀，再加入耐低温的增塑剂再次混炼2-3分钟后调辊出片，室温停放8小时，得到硬胶基础材料；

步骤5)、根据不同鞋底厚度需求，将步骤4)制得的硬胶基础材料压片，并裁断机冲裁成硬胶料；

步骤6)、将步骤5)制得的硬胶料放在模具内加中板先进行模压半硫化，开模取走中板，清除边缘热压形成的溢料；再将步骤3)制得的软胶料次加入模具，进行模压硫化成形即得到具有软质主体部1和硬质防滑齿部2的防滑鞋底。

以上内容是结合具体的优选实施方案之一，便于对本发明作的进一步说明，不能认定本发明的具体实施例中的工艺、配比和步骤只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。