本发明涉及智能手环，具体地，涉及一种用于智能手环的荧光腕带及其制备方法。
背景技术
智能手环是一款穿戴式智能设备，通过手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠和饮食等实时数据，并将这些数据与手机等同步，起到通过数据指导健康生活的作用。智能手环通常通过腕带佩戴在用户的手腕处，由于腕带的特殊佩戴位置，使得腕带必须满足优良的耐磨性能和机械性能，使得其在长期使用后不会发生较大的磨损，也不易发生较大的形变。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于智能手环的荧光腕带及其制备方法，解决了传统的腕带耐磨性能和机械性能不足，长期使用后会造成较大磨损的问题，同时制得的腕带具备荧光功能，能够增加其美观性，方便夜间使用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于智能手环的荧光腕带的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维、聚碳酸酯、重质碳酸钙、对叔丁基苯酚甲醛树酯、石蜡、乙撑双硬脂酰胺、增塑剂和防老剂混合，经热塑成型、剪切后得到片状坯体；
(2)将荧光材料夹杂在两个片状坯体之间，热压后得到母粒体；其中荧光材料由铝酸锶、磷酸胺和乙二醇按照质量比为1:0.4-0.5:0.2-0.4的比例混合得到；
(3)将母粒体经挤出成型得到荧光腕带；其中，挤出成型的条件至少包括：机头的温度为65-70℃，机筒挤出段的温度为50-55℃，机筒塑化段的温度为70-75℃，螺杆的温度为50-55℃。
本发明还提供了一种用于智能手环的荧光腕带，所述用于智能手环的荧光腕带由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种用于智能手环的荧光腕带及其制备方法，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维、聚碳酸酯、重质碳酸钙、对叔丁基苯酚甲醛树酯、石蜡、乙撑双硬脂酰胺、增塑剂和防老剂混合，经热塑成型、剪切后得到片状坯体；将荧光材料夹杂在两个片状坯体之间，热压后得到母粒体；其中荧光材料由铝酸锶、磷酸胺和乙二醇按照质量比为1:0.4-0.5:0.2-0.4的比例混合得到；将母粒体经挤出成型得到荧光腕带；其中，挤出成型的条件至少包括：机头的温度为65-70℃，机筒挤出段的温度为50-55℃，机筒塑化段的温度为70-75℃，螺杆的温度为50-55℃。通过各原料之间的协同作用，使得制得的腕带具备优良的机械性能和耐磨性能，同时该腕带具备荧光功能，大大增加了其美观性和夜间实用性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种用于智能手环的荧光腕带的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维、聚碳酸酯、重质碳酸钙、对叔丁基苯酚甲醛树酯、石蜡、乙撑双硬脂酰胺、增塑剂和防老剂混合，经热塑成型、剪切后得到片状坯体；
(2)将荧光材料夹杂在两个片状坯体之间，热压后得到母粒体；其中荧光材料由铝酸锶、磷酸胺和乙二醇按照质量比为1:0.4-0.5:0.2-0.4的比例混合得到；
(3)将母粒体经挤出成型得到荧光腕带；其中，挤出成型的条件至少包括：机头的温度为65-70℃，机筒挤出段的温度为50-55℃，机筒塑化段的温度为70-75℃，螺杆的温度为50-55℃。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的腕带的机械性能和耐磨性能，相对于100重量份的聚乙烯，聚丙烯的用量为20-50重量份，玻璃纤维的用量为2-10重量份，聚碳酸酯的用量为2-10重量份，重质碳酸钙的用量为2-8重量份，对叔丁基苯酚甲醛树酯的用量为10-20重量份，石蜡的用量为5-15重量份，乙撑双硬脂酰胺的用量为2-5重量份，增塑剂的用量为1-4重量份，防老剂的用量为1-4重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的腕带的机械性能和耐磨性能，增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的腕带的机械性能和耐磨性能，防老剂选自防老剂4010na、防老剂rd、防老剂a、防老剂d和防老剂aw中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的腕带的机械性能和耐磨性能，在步骤(2)中，热压的条件包括：温度为70-80℃，时间为1-3min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的腕带的机械性能和耐磨性能，聚乙烯的重均分子量为5000-9000，聚丙烯的重均分子量为8000-12000。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的腕带的机械性能和耐磨性能，铝酸锶的平均粒径为2-5mm。
本发明还提供了一种用于智能手环的荧光腕带，所述用于智能手环的荧光腕带由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，聚乙烯的重均分子量为5000-9000，聚丙烯的重均分子量为8000-12000，铝酸锶的平均粒径为2-5mm。
实施例1
将聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维、聚碳酸酯、重质碳酸钙、对叔丁基苯酚甲醛树酯、石蜡、乙撑双硬脂酰胺、邻苯二甲酸二辛酯和防老剂4010na混合，经热塑成型、剪切后得到片状坯体；将荧光材料夹杂在两个片状坯体之间，热压(温度为70℃，时间为1min)后得到母粒体；其中荧光材料由铝酸锶、磷酸胺和乙二醇按照质量比为1:0.4:0.2的比例混合得到；将母粒体经挤出成型得到荧光腕带；其中，挤出成型的条件至少包括：机头的温度为65℃，机筒挤出段的温度为50℃，机筒塑化段的温度为70℃，螺杆的温度为50℃。相对于100g的聚乙烯，聚丙烯的用量为20g，玻璃纤维的用量为2g，聚碳酸酯的用量为2g，重质碳酸钙的用量为2g，对叔丁基苯酚甲醛树酯的用量为10g，石蜡的用量为5g，乙撑双硬脂酰胺的用量为2g，增塑剂的用量为1g，防老剂的用量为1g。
实施例2
将聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维、聚碳酸酯、重质碳酸钙、对叔丁基苯酚甲醛树酯、石蜡、乙撑双硬脂酰胺、邻苯二甲酸丁苄酯和防老剂rd混合，经热塑成型、剪切后得到片状坯体；将荧光材料夹杂在两个片状坯体之间，热压(温度为80℃，时间为3min)后得到母粒体；其中荧光材料由铝酸锶、磷酸胺和乙二醇按照质量比为1:0.5:0.4的比例混合得到；将母粒体经挤出成型得到荧光腕带；其中，挤出成型的条件至少包括：机头的温度为70℃，机筒挤出段的温度为55℃，机筒塑化段的温度为75℃，螺杆的温度为55℃。相对于100g的聚乙烯，聚丙烯的用量为50g，玻璃纤维的用量为10g，聚碳酸酯的用量为10g，重质碳酸钙的用量为8g，对叔丁基苯酚甲醛树酯的用量为20g，石蜡的用量为15g，乙撑双硬脂酰胺的用量为5g，增塑剂的用量为4g，防老剂的用量为4g。
实施例3
将聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维、聚碳酸酯、重质碳酸钙、对叔丁基苯酚甲醛树酯、石蜡、乙撑双硬脂酰胺、邻苯二甲酸二仲辛酯和防老剂aw混合，经热塑成型、剪切后得到片状坯体；将荧光材料夹杂在两个片状坯体之间，热压(温度为75℃，时间为2min)后得到母粒体；其中荧光材料由铝酸锶、磷酸胺和乙二醇按照质量比为1:0.45:0.3的比例混合得到；将母粒体经挤出成型得到荧光腕带；其中，挤出成型的条件至少包括：机头的温度为68℃，机筒挤出段的温度为52℃，机筒塑化段的温度为72℃，螺杆的温度为52℃。相对于100g的聚乙烯，聚丙烯的用量为35g，玻璃纤维的用量为6g，聚碳酸酯的用量为6g，重质碳酸钙的用量为5g，对叔丁基苯酚甲醛树酯的用量为15g，石蜡的用量为10g，乙撑双硬脂酰胺的用量为3.5g，增塑剂的用量为2.5g，防老剂的用量为2.5g。
测试例
耐磨性能采用滚筒磨耗机测试，每组测三个试样，取平均值作为磨耗值。拉伸强度和断裂伸长率通过万能拉力机测试，每组测五个试样，取平均值；实验结果如表1。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。