本发明属于编制技术领域，具体涉及一种多色织带制作工艺。
背景技术
魔术贴又名粘扣带，是衣服上常用的一种连接辅料，分子母两面。产品广泛用于服装、鞋子、帽子、手套、皮包、沙发、车船、座垫、航空用品、雨披、窗帘、玩具、睡袋、体育运动器材等。
现有的魔术贴产品单一染色，水染污染严重，不能满足多客户的需求，且目前市场上无具有图案的织带魔术贴。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多色织带制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色织带制作工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：整经，通过整经机将若干个小筒纱绕制到一个大的经盘上；
s2：制作胚带，选用锦纶丝作为胚带的经纱、锦纶丝作为织带的纬纱，尼龙单丝作为勾丝，锦纶毛丝经过高速无梭机织造出魔术贴胚带；
s3：印染，将织带平铺进入烘筒表面，并在织带上铺设有染色纸，经过烘筒高温对织带的双面进行加热，使得染色纸上的色案印染在织带上，得染色织带，备用；
s4:将染色织带在冷却之前投入清洗槽中进行清洗，清洗槽中预加有印染清洗剂，清洗过程中缓慢搅动，持续清洗10-20分钟后，取出染色织带并沥出多余水分；
s5:起毛，使用单排簇绒针对染色织带的一侧表面进行处理，加工出簇绒后备用；
s6：烘干上浆，将染色织带通过烘筒烘干并将烘干后的带子经过胶槽上胶后连续送入烘房中进行烘干，烘干后在表面上形成厚度为0.2-0.3mm的全透明环氧树脂胶，烘干后自动收卷，自然冷却，备用；
s7：切勾，使用切勾机在已经上过胶的勾面胚带上进行切勾处理，备用；
s8：分条，使用切割机对s7中完成起毛、切勾的染色织带进行分切，切割宽度为10-200mm，在通过卷绕机对染色织带条进行卷收，包装后置于庇荫处存放。
优选的，步骤s3中烘筒采用对置方式进行设置在织带的上下两侧，且烘筒对织带施加的作用力大小为5-10n，烘筒表面的温度为180-200℃，织带在烘筒上的移动速度为0.5-1m/分。
优选的，步骤s4中印染清洗剂的有效成分为壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷按重量比1：1-2：2-3混合而成。
优选的，步骤s6中烘干房内温度控制在120-140℃，相对湿度0.1-1％。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过烘筒对织带上的染色纸进行加热加压，可以将染色纸上的色案转移至织带上，根据染色纸的色案，可以实现编织带色案的多样化，节能，减排，高效，满足多种客户需求，从之前只能单一染色转变成多种色案，丰富了魔术贴的款式和颜色。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多色织带制作工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：整经，通过整经机将若干个小筒纱绕制到一个大的经盘上；
s2：制作胚带，选用锦纶丝作为胚带的经纱、锦纶丝作为织带的纬纱，尼龙单丝作为勾丝，锦纶毛丝经过高速无梭机织造出魔术贴胚带；
s3：印染，将织带平铺进入烘筒表面，并在织带上铺设有染色纸，经过烘筒高温对织带的双面进行加热，使得染色纸上的色案印染在织带上，得染色织带，备用，其中烘筒采用对置方式进行设置在织带的上下两侧，且烘筒对织带施加的作用力大小为5n，烘筒表面的温度为180℃，织带在烘筒上的移动速度为0.5m/分；
s4:将染色织带在冷却之前投入清洗槽中进行清洗，清洗槽中预加有印染清洗剂，清洗过程中缓慢搅动，持续清洗10分钟后，取出染色织带并沥出多余水分，印染清洗剂的有效成分为壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷按重量比1：1：2混合而成；
s5:起毛，使用单排簇绒针对染色织带的一侧表面进行处理，加工出簇绒后备用；
s6：烘干上浆，将染色织带通过烘筒烘干并将烘干后的带子经过胶槽上胶后连续送入烘房中进行烘干，烘干房内温度控制在120℃，相对湿度0.1％，烘干后在表面上形成厚度为0.2mm的全透明环氧树脂胶，烘干后自动收卷，自然冷却，备用；
s7：切勾，使用切勾机在已经上过胶的勾面胚带上进行切勾处理，备用；
s8：分条，使用切割机对s7中完成起毛、切勾的染色织带进行分切，切割宽度为10mm，在通过卷绕机对染色织带条进行卷收，包装后置于庇荫处存放。
实施例2
一种多色织带制作工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：整经，通过整经机将若干个小筒纱绕制到一个大的经盘上；
s2：制作胚带，选用锦纶丝作为胚带的经纱、锦纶丝作为织带的纬纱，尼龙单丝作为勾丝，锦纶毛丝经过高速无梭机织造出魔术贴胚带；
s3：印染，将织带平铺进入烘筒表面，并在织带上铺设有染色纸，经过烘筒高温对织带的双面进行加热，使得染色纸上的色案印染在织带上，得染色织带，备用，其中烘筒采用对置方式进行设置在织带的上下两侧，且烘筒对织带施加的作用力大小为7n，烘筒表面的温度为190℃，织带在烘筒上的移动速度为0.8m/分；
s4:将染色织带在冷却之前投入清洗槽中进行清洗，清洗槽中预加有印染清洗剂，清洗过程中缓慢搅动，持续清洗15分钟后，取出染色织带并沥出多余水分，印染清洗剂的有效成分为壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷按重量比1：2：2混合而成；
s5:起毛，使用单排簇绒针对染色织带的一侧表面进行处理，加工出簇绒后备用；
s6：烘干上浆，将染色织带通过烘筒烘干并将烘干后的带子经过胶槽上胶后连续送入烘房中进行烘干，烘干房内温度控制在130℃，相对湿度0.6％，烘干后在表面上形成厚度为0.25mm的全透明环氧树脂胶，烘干后自动收卷，自然冷却，备用；
s7：切勾，使用切勾机在已经上过胶的勾面胚带上进行切勾处理，备用；
s8：分条，使用切割机对s7中完成起毛、切勾的染色织带进行分切，切割宽度为100mm，在通过卷绕机对染色织带条进行卷收，包装后置于庇荫处存放。
实施例3
一种多色织带制作工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：整经，通过整经机将若干个小筒纱绕制到一个大的经盘上；
s2：制作胚带，选用锦纶丝作为胚带的经纱、锦纶丝作为织带的纬纱，尼龙单丝作为勾丝，锦纶毛丝经过高速无梭机织造出魔术贴胚带；
s3：印染，将织带平铺进入烘筒表面，并在织带上铺设有染色纸，经过烘筒高温对织带的双面进行加热，使得染色纸上的色案印染在织带上，得染色织带，备用，其中烘筒采用对置方式进行设置在织带的上下两侧，且烘筒对织带施加的作用力大小为10n，烘筒表面的温度为200℃，织带在烘筒上的移动速度为1m/分；
s4:将染色织带在冷却之前投入清洗槽中进行清洗，清洗槽中预加有印染清洗剂，清洗过程中缓慢搅动，持续清洗20分钟后，取出染色织带并沥出多余水分，印染清洗剂的有效成分为壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷按重量比1：2：3混合而成；
s5:起毛，使用单排簇绒针对染色织带的一侧表面进行处理，加工出簇绒后备用；
s6：烘干上浆，将染色织带通过烘筒烘干并将烘干后的带子经过胶槽上胶后连续送入烘房中进行烘干，烘干房内温度控制在140℃，相对湿度1％，烘干后在表面上形成厚度为0.3mm的全透明环氧树脂胶，烘干后自动收卷，自然冷却，备用；
s7：切勾，使用切勾机在已经上过胶的勾面胚带上进行切勾处理，备用；
s8：分条，使用切割机对s7中完成起毛、切勾的染色织带进行分切，切割宽度为200mm，在通过卷绕机对染色织带条进行卷收，包装后置于庇荫处存放。
本发明通过烘筒对织带上的染色纸进行加热加压，可以将染色纸上的色案转移至织带上，根据染色纸的色案，可以实现编织带色案的多样化，节能，减排，高效，满足多种客户需求，从之前只能单一染色转变成多种色案，丰富了魔术贴的款式和颜色。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。