一种用于鞋子安装定位器的打孔机构的制作方法

本发明涉及制鞋机械的技术领域，具体是涉及一种用于鞋子安装定位器的打孔机构。

背景技术：

目前一些成品鞋子的鞋帮内根据需求进行改装增设了定位器。要将定位器安装到鞋子的鞋帮内，需要在鞋帮的后跟进行手工打孔，才能将定位器装入，而目前运用手电钻进行打孔，其效率虽然高，但安全性较差，而且手电钻打孔容易导致鞋帮处打穿，造成鞋子报废。从而需要一种安全系数高，操作方便的辅助设备来进行打孔作业。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于鞋子安装定位器的打孔机构置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种安全性高，操作方便，且能将废料自动排出的用于鞋子安装定位器的打孔机构。

本发明涉及一种用于鞋子安装定位器的打孔机构，包括底板，所述底板的前端固定有鞋楦，所述鞋楦前端的底板侧壁两侧成型有两个插槽，所述插槽内插接有水平的支杆，所述支杆的一端穿出底板固定在支板的底部两侧，鞋楦两侧的底板上端面上成型有与插槽连通的通孔，所述通孔内插接有齿轮，支杆的上端成型有与所述齿轮啮合的调节齿条，齿轮固定插套在转轴上，鞋楦的下侧成型有通槽，所述转轴插接在所述通槽内，通槽内的转轴上成型有绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的定位孔，其中一个所述定位孔内插接有定位杆，所述定位杆的一端穿出鞋楦并成型有挡板，定位杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和抵靠板上，所述抵靠板成型在鞋楦的外侧壁上；

所述支板的上端两侧成型有支耳，所述支耳上通过支轴铰接有水平的顶板，所述顶板的一侧插接有竖直的升降杆，所述升降杆的下端固定有夹持杆，所述夹持杆的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块，所述增厚块分布在鞋楦的侧边上方，升降杆的上端穿出顶板并在其侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条上啮合有圆弧形的齿圈，所述齿圈成型在圆弧部上，所述圆弧部通过铰接轴铰接在铰接板上，所述铰接板成型在顶板的上端，圆弧部成型在竖直的转动杆的上端；

所述底板的后端成型有支座，所述支座的上端螺接有纵向的打孔螺栓，所述打孔螺栓的前端穿出支座固定在圆筒形的打孔器上，所述打孔器的前端成型有环形的切割齿，打孔器的底部成型有与打孔螺栓平行的条形的通槽，所述通槽内插接有l型的顶料杆，所述顶料杆的上端位于打孔器内且对着所述切割齿、下端成型在底板上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先通过支轴将顶板在支耳上翻转呈竖直状态，使得顶板位于鞋楦的一侧，然后将鞋子倒置套设在鞋楦上，再将顶板翻转复位，使得顶板上的夹持杆位于鞋子的上方。然后向上翻动转动杆，转动杆带动其上的齿圈转动从而带动齿条下移，实现升降杆带动夹持杆下移，从而利用夹持杆和鞋楦对鞋子进行夹持固定，夹持杆上的增厚块能加强对鞋子侧边的夹持，从而加强夹持效果。上述夹持杆的位置可调节，具体地，拉动定位杆使得定位杆离开转轴的定位孔从而解除对转轴的限位，压簧被压缩存储弹性势能，然后转动转轴带动齿轮转动，齿轮带动调节齿条转动从而带动支杆在底板的插槽内移动，从而调节支板上的顶板相对与鞋子的位置，使得夹持杆用于夹持不同鞋子的所需夹持部位，从而适应不同尺寸的鞋子，调节好夹持杆的位置后，放掉定位杆，其在压簧释放弹性势能的作用下插接在转轴的定位孔内，从而将转轴定位，由此将支板的位置锁定。鞋子夹持固定完成后，再转动打孔螺栓，实现打孔器的旋转并且进给，打孔器前端的切割齿对鞋子的后跟处进行打孔，完成打孔后，反向旋转打孔螺栓实现打孔器的退出，而打孔器在退出时，其内的顶料杆不动将打孔器内的废料顶出打孔器。

通过上述方案，本发明的用于鞋子安装定位器的打孔机构安全性高，操作方便，方便在鞋子的鞋帮打孔，同时方便实现打孔所切割废料的排出。

作为上述方案的一种优选，所述夹持杆的上端成型有竖直的导向杆，所述导向杆插接在升降杆一侧的顶板上。

作为上述方案的一种优选，所述支耳的下端成型有限位块，顶板抵靠在所述限位块上。

作为上述方案的一种优选，所述抵靠板呈l型，定位杆的一端穿出抵靠板成型有拉柱。

作为上述方案的一种优选，所述定位杆上的挡板抵靠在鞋楦的外侧壁上，定位杆的一端抵靠在通槽的内壁上。

作为上述方案的一种优选，所述转轴的一端伸出齿轮成型有转动手柄。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中顶板的结构示意图；

图4为图1的局部剖视结构示意图；

图5为图1的另一局部剖视结构示意图；

图6为本发明中打孔器的仰视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图4、图5，本发明所述的一种用于鞋子安装定位器的打孔机构，包括底板1，所述底板1的前端固定有鞋楦2，所述鞋楦2前端的底板1侧壁两侧成型有两个插槽11，所述插槽11内插接有水平的支杆31，所述支杆31的一端穿出底板1固定在支板3的底部两侧，鞋楦2两侧的底板1上端面上成型有与插槽11连通的通孔12，所述通孔12内插接有齿轮4，支杆31的上端成型有与所述齿轮4啮合的调节齿条32，齿轮4固定插套在转轴5上，所述转轴5的一端伸出齿轮4成型有转动手柄51，鞋楦2的下侧成型有通槽21，转轴5插接在所述通槽21内，通槽21内的转轴5上成型有绕转轴5的中心轴线呈环形均匀分布的定位孔52，其中一个所述定位孔52内插接有定位杆6，所述定位杆6的一端穿出鞋楦2并成型有挡板61，所述挡板61抵靠在鞋楦2的外侧壁上，定位杆6的一端抵靠在通槽21的内壁上，定位杆6上插套有压簧62，所述压簧62的两端分别抵靠在挡板61和抵靠板22上，所述抵靠板22成型在鞋楦2的外侧壁上，抵靠板22呈l型，定位杆6的一端穿出抵靠板22成型有拉柱63。

参见图1至图3，所述支板3的上端两侧成型有支耳32，所述支耳32上通过支轴33铰接有水平的顶板7，支耳32的下端成型有限位块34，顶板7抵靠在所述限位块34上，所述顶板7的一侧插接有竖直的升降杆8，所述升降杆8的下端固定有夹持杆9，所述夹持杆9的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块91，所述增厚块91分布在鞋楦2的侧边上方，夹持杆9的上端成型有竖直的导向杆92，所述导向杆92插接在升降杆8一侧的顶板7上，升降杆8的上端穿出顶板7并在其侧壁上成型有竖直的齿条81，所述齿条81上啮合有圆弧形的齿圈82，所述齿圈82成型在圆弧部83上，所述圆弧部83通过铰接轴84铰接在铰接板71上，所述铰接板71成型在顶板7的上端，圆弧部83成型在竖直的转动杆85的上端。

参见图1、图2、图6，所述底板1的后端成型有支座13，所述支座13的上端螺接有纵向的打孔螺栓10，所述打孔螺栓10的前端穿出支座13固定在圆筒形的打孔器40上，所述打孔器40的前端成型有环形的切割齿41，打孔器40的底部成型有与打孔螺栓10平行的条形的通槽42，所述通槽42内插接有l型的顶料杆50，所述顶料杆50的上端位于打孔器40内且对着所述切割齿41、下端成型在底板1上。

本发明在具体实施时，首先通过支轴33将顶板7在支耳32上翻转呈竖直状态，使得顶板7位于鞋楦2的一侧，然后将鞋子倒置套设在鞋楦2上，再将顶板7翻转复位，使得顶板7上的夹持杆9位于鞋子的上方。然后向上翻动转动杆85，转动杆85带动其上的齿圈82转动从而带动齿条81下移，实现升降杆8带动夹持杆9下移，从而利用夹持杆9和鞋楦2对鞋子进行夹持固定，夹持杆9上的增厚块91能加强对鞋子侧边的夹持，从而加强夹持效果。上述夹持杆9的位置可调节，具体地，拉动定位杆6使得定位杆6离开转轴5的定位孔52从而解除对转轴5的限位，压簧62被压缩存储弹性势能，然后转动转轴5带动齿轮4转动，齿轮4带动调节齿条32转动从而带动支杆31在底板1的插槽11内移动，从而调节支板3上的顶板7相对与鞋子的位置，使得夹持杆9用于夹持不同鞋子的所需夹持部位，从而适应不同尺寸的鞋子，调节好夹持杆9的位置后，放掉定位杆6，其在压簧62释放弹性势能的作用下插接在转轴5的定位孔52内，从而将转轴5定位，由此将支板3的位置锁定。鞋子夹持固定完成后，再转动打孔螺栓10，实现打孔器40的旋转并且进给，打孔器40前端的切割齿41对鞋子的后跟处进行打孔，完成打孔后，反向旋转打孔螺栓10实现打孔器40的退出，而打孔器40在退出时，其内的顶料杆50不动将打孔器40内的废料顶出打孔器40。

综上所述，本发明的用于鞋子安装定位器的打孔机构安全性高，操作方便，方便在鞋子的鞋帮打孔，同时方便实现打孔所切割废料的排出。

本发明所提供的用于鞋子安装定位器的打孔机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。