一种电池壳自动打孔定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池壳自动打孔定位工装。
【背景技术】
[0002]在电池的生产制造过程中，为了便于装车，电池壳通常会带有下固定，下固定分为两个，分别放置在电池壳的两侧。并且，由于装车时放置位置的限制，左右两个下固定的长度不同。
[0003]如图1所示，中间101为电池壳，左右两侧分别为两个下固定，位于左侧的下固定102的长度比位于右侧的下固定103的长度更短。
[0004]由于电池壳下固定存在长度不同的问题，导致电池在装配时，存在前后固定脚的限制，因此在生产时需要对下固定进行区分。尤其是在组装打孔环节，如果电池壳打孔方向打反，那么电池壳将报废；如果打孔方向打反的电池壳组装成电池，那么整个电池将要报废，从而造成生产成本的提高。特别是采用自动打孔机后，生产人员上下电池壳的速度加快，只能人工通过下固定的长度不同来判断放进打孔机时电池壳的打孔方向。这样的生产方式存在人工疏忽，电池壳放进打孔机时方向放错的风险。并且，人工进行判断的工作方式，对人员造成较大的工作压力，不利于改善工作人员的工作环境。
【发明内容】
[0005]本申请提供一种电池壳自动打孔定位工装，解决了电池壳在打孔时，容易出现打孔方向打反的问题。
[0006]本申请提供了一种电池壳自动打孔定位工装，包括支架、导轨、第一固定板和第二固定板;所述支架将所述导轨支撑在与打孔机轨道同一高度的位置;所述第一固定板和第二固定板分别位于所述导轨的两侧;所述第一固定板上设置有在长度方向上的第一定位槽，所述第二固定板上设置有在长度方向上的第二定位槽;所述第一定位槽和第二定位槽的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配。
[0007]在一实施例中，所述电池壳自动打孔定位工装还包括第一固定角铁和第二固定角铁，所述第一固定板通过第一固定角铁固定在支架上，所述第二固定板通过第二固定角铁固定在支架上。
[0008]在一实施例中，所述第一固定板和第二固定板与导轨之间保留有预设高度的空间，所述预设高度的空间使得电池壳可以在导轨上滑入打孔机轨道。
[0009]在一实施例中，所述第一固定板可拆卸固定在第一固定角铁上，所述第二固定板可拆卸固定在第二固定角铁上。
[0010]在一实施例中，所述第一固定板通过螺栓可拆卸固定在第一固定角铁上，所述第二固定板通过螺栓可拆卸固定在第二固定角铁上。
[0011]在一实施例中，所述导轨由多根可以旋转的滚筒组成。
[0012]在一实施例中，所述导轨由可以滑动的传送带组成。
[0013]在一实施例中，所述支架的四个脚设置有地脚杯。
[0014]在一实施例中，所述支架包括多根位于竖直方向上的立柱和多根在位于水平方向的横柱。
[0015]在一实施例中，所述地脚杯为高度可调节的地脚杯，用于调节支架的高度。
[0016]本申请提供的电池壳自动打孔定位工装包括支架、导轨、第一固定板和第二固定板;支架将导轨支撑在与打孔机轨道同一高度的位置;第一固定板和第二固定板分别位于导轨的两侧;第一固定板上设置有在长度方向上的第一定位槽，第二固定板上设置有在长度方向上的第二定位槽;第一定位槽和第二定位槽的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配。当生产人员取下待打孔的电池壳后，可以根据第一定位槽和第二定位槽的长度将电池按正确的打孔方向放入定位工装的导轨上，由于电池壳两根下固定的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配，因此，可以避免电池壳在放入导轨时打孔方向放反。
【附图说明】
[0017]图1为电池壳自带两个下固定的结构示意图；
[0018]图2为本申请一种实施例中电池壳自动打孔定位工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的发明构思为:鉴于人工将电池壳放入打孔机轨道进行打孔时，打孔方向容易放反，特别是采用自动打孔机后，生产人员上下电池壳的速度加快，如何进行防呆成为关键。本实用新型利用电池壳两个下固定长度不同的特点，制定定位工装进行限制，使生产人员将电池壳只能以正确的打孔方向放入定位工装，以避免电池壳打错孔位，间接地降低生产成本，提高生产效率以及产品质量。
[0020]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]请参考图2，本实施例提供了一种电池壳自动打孔定位工装，包括支架201、导轨202、第一固定板203和第二固定板204;支架201将导轨202支撑在与打孔机轨道同一高度的位置;第一固定板203和第二固定板204分别位于导轨202的两侧;第一固定板202上设置有在长度方向上的第一定位槽205，第二固定板204上设置有在长度方向上的第二定位槽206;第一定位槽205和第二定位槽206的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配。
[0022]本实施例提供的电池壳自动打孔定位工装在进行使用时，将其导轨202对准打孔机轨道，并使两者处于同一高度。生产人员将电池壳取下后，根据电池壳两个下固定的长度，以相应的方向，将两个下固定通过第一定位槽205和第二定位槽206，之后，将电池推入打孔机轨道进行打孔。由于第一定位槽205和第二定位槽206的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配，如果生产人员将电池壳放入定位工装时，打孔方向是错误的，那么电池壳将无法放入，所以，采用本实施例提供的定位工装，可以防止电池壳在打孔时，出现打孔方向打反的问题。
[0023]进一步，本实施例中，电池壳自动打孔定位工装还包括第一固定角铁207和第二固定角铁208，第一固定板203通过第一固定角铁207固定在支架201上，第二固定板204通过第二固定角铁208固定在支架201上。
[0024]具体的，第一固定角铁207和第二固定角铁208可以通过螺栓固定在支架上。
[0025]由于电池壳在放入定位工装后，生产人员将其从导轨202推入打孔机轨道，因此，第一固定板203和第二固定板204与导轨202之间保留有预设高度的空间，以使得电池壳可以在导轨上滑入打孔机轨道，即在电池壳滑入打孔机轨道时，定位工装不能阻挡住电池壳上凸出来的两个下固定。
[0026]另外，由于不同型号的电池壳，其两个下固定的长度往往是不同的，因此，为了使得定位工装更好的适应不同的电池壳，优选的，第一固定板203可拆卸固定在第一固定角铁207上，第二固定板204可拆卸固定在第二固定角铁208上。具体的，第一固定板203通过螺栓可拆卸固定在第一固定角铁207上，第二固定板204通过螺栓可拆卸固定在第二固定角铁208 上。
[0027]当需要使用定位工装生产不同型号的电池壳时，只需要将第一固定板203和第二固定板204取下，更换上新的第一固定板和第二固定板，使得第一固定板和第二固定板上的第一定位槽205和第二定位槽206的长度分别与新的电池壳两个下固定的长度匹配的。
[0028]本实施例中，导轨202由多根可以旋转的滚筒组成，以方便将电池壳滑入打孔机轨道上。
[0029]在另一实施例中，导轨202可以由可以滑动的传送带组成。
[0030]本实施例中，支架201的四个脚设置有地脚杯210。并且，地脚杯210为高度可调节的地脚杯，用于调节支架的高度，以使得导轨202与打孔机轨道保持在同一高度。
[0031]具体的，支架201包括多根位于竖直方向上的立柱和多根在位于水平方向的横柱。需要说明的是，“竖直方向”可以为严格的竖直方向，也可以为具有一定角度的倾斜的方向；“水平方向”可以为严格的水平方向，也可以为具有一定角度的倾斜的方向。
[0032]在其他实施例中，支架201也可以采用其他可以用于支撑的结构。
[0033]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，包括支架(201)、导轨(202)、第一固定板(203)和第二固定板(204);所述支架(201)将所述导轨(202)支撑在与打孔机轨道同一高度的位置;所述第一固定板(203)和第二固定板(204)分别位于所述导轨(202)的两侧;所述第一固定板(203)上设置有在长度方向上的第一定位槽(205)，所述第二固定板(204)上设置有在长度方向上的第二定位槽(206);所述第一定位槽(205)和第二定位槽(206)的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配。2.如权利要求1所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，还包括第一固定角铁(207)和第二固定角铁(208)，所述第一固定板(203)通过第一固定角铁(207)固定在支架(201)上，所述第二固定板(204)通过第二固定角铁(208)固定在支架(201)上。3.如权利要求2所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述第一固定板(203)和第二固定板(204)与导轨(202)之间保留有预设高度的空间，所述预设高度的空间使得电池壳可以在导轨(202)上滑入打孔机轨道。4.如权利要求2所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述第一固定板(203)可拆卸固定在第一固定角铁(207)上，所述第二固定板(204)可拆卸固定在第二固定角铁(208)上。5.如权利要求4所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述第一固定板(203)通过螺栓可拆卸固定在第一固定角铁(207)上，所述第二固定板(204)通过螺栓可拆卸固定在第二固定角铁(208)上。6.如权利要求1所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述导轨(202)由多根可以旋转的滚筒组成。7.如权利要求1所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述导轨(202)由可以滑动的传送带组成。8.如权利要求1-7任一项所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述支架(201)的四个脚设置有地脚杯(210)。9.如权利要求8所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述支架(201)包括多根位于竖直方向上的立柱和多根在位于水平方向的横柱。10.如权利要求8所述的电池壳自动打孔定位工装，其特征在于，所述地脚杯(210)为高度可调节的地脚杯，用于调节支架(201)的高度。
【专利摘要】一种电池壳自动打孔定位工装，包括支架、导轨、第一固定板和第二固定板；支架将导轨支撑在与打孔机轨道同一高度的位置；第一固定板和第二固定板分别位于导轨的两侧；第一固定板上设置有在长度方向上的第一定位槽，第二固定板上设置有在长度方向上的第二定位槽；第一定位槽和第二定位槽的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配。当生产人员取下待打孔的电池壳后，可以根据第一定位槽和第二定位槽的长度将电池按正确的打孔方向放入定位工装的导轨上，由于电池壳两根下固定的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配，因此，可以避免电池壳在放入导轨时打孔方向放反。
【IPC分类】B23Q7/05
【公开号】CN205271575
【申请号】CN201521064595
【发明人】董捷, 王玉
【申请人】安徽理士电源技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月16日