电吹风机的制作方法

本发明涉及吹风装置技术领域，尤其涉及一种电机设置在手柄内的电吹风机。

背景技术

电吹风机是一种常用的家电，利用电机驱动扇叶旋转以吹出热风，用于烘干头发等湿物体。

现有电吹风机的电机多是设置在吹风筒中，与手柄之间存在一定的距离，当电机工作时会产生震动、会在手柄处产生力矩，握感不好，使用较费劲。有个别电吹风机将电机设置在手柄中，但受手柄直径以及结构不合理的限制，无法安装大扇叶，导致风速无法进一步提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种握感好、风速高的电吹风机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电吹风机，包括相连通的手柄和风筒，所述风筒内设置有扇叶，所述手柄内设置有电机；所述电机的输出轴与所述扇叶的旋转轴呈夹角设置，且所述电机的输出轴与所述扇叶之间通过方向转换部件传动连接。

其中，所述方向转换部件包括相啮合的电机锥齿轮和扇叶锥齿轮，所述电机锥齿轮设置在所述电机的输出端，所述扇叶锥齿轮设置在所述扇叶上。

其中，所述方向转换部件包括相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在所述扇叶上，所述蜗杆设置在所述电机的输出端。

其中，所述方向转换部件包括通过十字连接件相连接的电机万向节和扇叶万向节，所述电机万向节设置在所述电机的输出端，所述扇叶万向节设置在所述扇叶上。

其中，所述扇叶为环形扇叶。

进一步，在所述环形扇叶的中部穿设有轴承，在所述轴承的中部穿设有贯穿所述风筒的内腔管，所述内腔管和所述风筒之间形成出风通道。

进一步，所述内腔管内设置有挡风片，所述挡风片将所述内腔管分隔为进风段和出风段，在所述进风段的侧壁上开设有进风孔，气流从所述内腔管的进风段端口经所述进风孔后进入所述出风通道。

更进一步，所述挡风片由透明材料制成。

其中，所述风筒的进风侧端部和所述内腔管的进风段外端部之间连接有环形的后挡板，所述风筒的侧壁、所述内腔管的进风段侧壁以及所述后挡板围拢成截面呈c形的凹部结构，所述凹部结构内设置有pcb板。

其中，所述环形扇叶包括内环体、套设在所述内环体外侧的外环体、以及设置在所述内环体和所述外环体之间的叶片，所述方向转换部件设置在所述内环体的侧面上。

本发明电吹风机的电机设置在手柄内，且利用两个锥齿轮或蜗轮蜗杆等方向转换部件的配合来驱动扇叶工作，电机在手柄处不产生力矩，提升握感，使用省力；环形扇叶吹风速度快、风量大，提高电吹风机的吹干效率，扩大了电吹风机的适用范围。

附图说明

图1是本发明具体实施方式实施例一提供的电吹风机的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式实施例一提供的电吹风机沿风筒中轴线的剖视图；

图3是本发明具体实施方式实施例一提供的电吹风机去除手柄和风筒后的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式实施例一提供的环形扇叶和电机的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式实施例二提供的环形扇叶和电机的结构示意图，其中，a为第一种组合结构，b为第二种组合结构。

图中：

1、手柄；2、风筒；3、扇叶；4、电机；5、轴承；6、内腔管；7、后挡板；8、pcb板；9、加热丝；21、出风通道；31、扇叶锥齿轮；32、内环体；33、外环体；34、叶片；35、蜗轮；41、电机锥齿轮；45、蜗杆；61、挡风片；62、进风孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例公开一种电吹风机。如图1所示，该电吹风机包括内部相连通的手柄1和风筒2，在风筒2的内侧套设有内腔管6，风筒2的进风侧端部和内腔管6的进风段外端部之间连接有环形的后挡板7。在内腔管6靠近进风口的侧壁上开设有进风孔62，气流依次穿过内腔管6进风口和进风孔62后进入电吹风机中。

如图2和图3所示，风筒2内沿着吹风方向依次设置有扇叶3和加热丝9，扇叶3为中部穿设有轴承5的环形扇叶，内腔管6穿设在轴承5的中部；手柄1内设置有电机4。在电机4的输出端设置有电机锥齿轮41，在扇叶3上设置有与电机锥齿轮41相啮合的扇叶锥齿轮31，电机锥齿轮41的轴线与扇叶锥齿轮31的轴线相垂直或呈一定夹角。电机驱动电机锥齿轮41绕轴线旋转，电机锥齿轮41带动扇叶锥齿轮31绕其自身的轴线旋转，从而带动扇叶3转动，产生吹风，吹风从内腔管6和风筒2之间的出风通道21吹出。

本实施例中电机4设置在手柄1中，电机4在手柄1处不再产生力矩，抓握手柄1时手感更好、更省力，吹风方向易控；电机4和扇叶3中间通过一对相啮合的锥齿轮连接，改变了运动方向，令手柄1中的电机4能够驱动风筒2中的扇叶3，结构合理紧凑；环形扇叶的吹风能力强，风量大、风速高，从而提高了电吹风机的功率效率。

为了令吹风气体流通更顺畅，进风孔62位于扇叶3的上风侧，图2中带箭头的实线所示即为吹风气体流通的路线。

风筒2的侧壁、内腔管6的进风段侧壁以及后挡板7围拢成截面呈c形的凹部结构，凹部结构内设置有pcb板8(pcb，printedcircuitboard，印制电路板)。图2中带箭头的虚线所示为进气在进风孔62处撞击风筒2内壁后部分气体的流动路线，这部分气体冲入凹部结构中、吹过pcb板8、碰撞凹部结构的内部后返回至进风孔62处，混入后续的进气中。气流吹过pcb板8时能带走pcb板8上的热量，实现对pcb板8的冷却。

鉴于仅凭进风孔62的设置很难令全部进风都进入出风通道21中，本实施例电吹风机在内腔管6内竖直地设置有挡风片61，挡风片61的侧边完全贴合在内腔管6的内壁上，从而将内腔管6分隔成进风段和出风段两个部分。进风孔62开设在进风段的侧壁上，在不截断内腔管6的情况下尽量增大进风孔62的面积。气流从内腔管6的进风段外侧端口经进风孔62后即可进入出风通道21，不会有气流从内腔管6中直接冲到出风通道21的端口处。

挡风片61的具体形状和材质不限，能实现挡风的作用即可。优选的，挡风片61由透明材料制成，形成电吹风机中轴线部分完全敞开的感觉，造型美观，科技感强。

为了尽量降低电机锥齿轮41对电机4输出轴的施力强度，将电机4设置在手柄1内侧的上部，从而缩短电机4输出轴的长度，减小电机锥齿轮41与扇叶锥齿轮31相啮合时的反作用力在电机4输出轴根部的扭矩。

如图4所示，环形扇叶包括套设的内环体32和外环体33，在内环体32和外环体33之间倾斜设置有多片叶片34，相邻两片叶片34之间留有一定距离，气流从相邻两片叶片34之间穿过。扇叶锥齿轮31可以设置在内环体32的侧面上或外环体33的侧面上，优选的，扇叶锥齿轮31设置在内环体32的侧面上，整机体积更小。

实施例二：

本实施例公开一种电吹风机，其结构与实施例一基本相同。不同之处在于：如图5所示，在电机4的输出端设置有蜗杆45，在扇叶3上设置有与蜗杆45相啮合的蜗轮35，蜗杆的轴线与蜗轮的轴线相垂直或呈一定夹角。电机4带动蜗杆45绕竖直的轴线转动，蜗杆45驱动蜗轮35绕水平的轴线转动，从而实现与实施例一相同的驱动扇叶3转动的运动效果。

蜗轮35的齿可以设置在扇叶3的外壁上(如图5a所示)或侧壁上(如图5b所示)，都不影响与蜗杆的啮合，只需要相应地变化蜗杆45的安装位置即可。

实施例三：

本实施例公开一种电吹风机，其结构与实施例一基本相同。不同之处在于：方向转换部件包括通过倾斜设置的十字连接件相连接的电机万向节和扇叶万向节，电机万向节设置在电机的输出端，扇叶万向节设置在扇叶的旋转轴上。

电机的输出端绕竖直线旋转，进而带动电机万向节同向旋转；电机万向节通过十字连接件带动扇叶万向节绕水平线或接近水平方向的轴线旋转，进而带动扇叶绕水平线或接近水平方向的轴线旋转，从而实现与实施例一相同的驱动扇叶转动的运动效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。