本发明涉及一种用于制造装饰件的方法，更确切地说，涉及一种用于制造尤其用于珠宝或宝石制品的装饰件的方法，该装饰件形成能够装饰表面的宝石的密钉镶嵌。
背景技术：
：：已知借助卡爪、珠或轨道来镶嵌贵宝石、半宝石或合成宝石。还存在通过宝石的底面部(culet)或通过宝石的冠部(crown)与宝石结合的不可见类型的镶座。在用于不可见镶嵌的当前现有技术中，有很多种方法(通过铣削、铸造、裁剪、螺纹连接等)，对于完全确定的系统，这些方法有多个缺陷：宝石的性质、几何形状和尺寸往往是受限的，侧切部的高度、深度和角度往往是约束性的，操作期间宝石上存在划痕、切口和裂缝，甚至在更换宝石时的修理会在相邻宝石上产生切口，等等。此外，在镶嵌操作的过程中，这些方法的大部分需要镶嵌者的人工干预。即使镶嵌者非常熟练，也总是存在宝石丢失、划伤、开裂或切口的风险。专利ep2327323a1描述了利用电镀途径的另一种不可见镶嵌方法。这种方法需要在宝石上沉积第一导电层，根据沉积层的性质和厚度，该方法可能破坏预期的美学效果，从而需要考虑在宝石上的“涂层”的概念，对于珍贵宝石的不可见镶嵌，该涂层使得最终的物品不够珍贵。此外，这种方法需要良好的电化学知识。技术实现要素：本发明的目的是为了弥补部分或全部上述的缺点，提出了一种工业生产方法，该方法可以实现宝石的均匀安装，形状的多样性，提高的精度，在较低的成本下的更高品质的固定，以及在规定的宝石等级下的约束更少的审美品质。为此，本发明涉及一种装饰件，该装饰件包括多个宝石和用于将宝石相对彼此固定的装置。该固定装置包括由第一材料制成的单个基底，所述单个基底可以通过宝石的其中一个面将所有宝石相对彼此附装，宝石的四角面(kites)相对彼此边对边地安装，以便所述单个基底被隐藏，其特征在于，所述第一材料为至少部分非晶态的合金。在另一个有利实施例中，所述单个基底可以通过宝石的底面部将所有宝石相对彼此附装。在另一个有利实施例中，所述单个基底覆盖宝石的全部底面部。在另一个有利实施例中，所述单个基底留出宝石的部分底面部未被覆盖。在另一个有利实施例中，所述单个基底可以通过宝石的冠部将所有宝石相对彼此附装。在另一个有利实施例中，所述单个基底覆盖宝石的全部冠部。在另一个有利实施例中，所述单个基底留出宝石的一部分冠部未被覆盖。在另一个有利实施例中，所述单个基底可以附装多个宝石，以便某些宝石通过其底面部被固定，而某些宝石通过其冠部被固定。在另一个有利实施例中，所述单个基底覆盖某些宝石的全部底面部，以及其他某些宝石的全部冠部。在另一个有利实施例中，所述单个基底留出某些宝石的一部分底面部未被覆盖，以及其他某些宝石的一部分冠部未被覆盖。在另一个有利实施例中，该固定装置包括形成在至少一个宝石的底面部处的至少一个侧切部，以便其形状至少部分地对应于每个底面部的所述单个基底形成用于所述至少一个宝石中的每一个的至少一个钩。在另一个有利实施例中，该固定装置包括形成在至少一个宝石的冠部处的至少一个侧切部，以便其形状至少部分地对应于每个冠部的所述单个基底形成用于所述至少一个宝石中的每一个的至少一个钩。在另一个有利的实施例中，所述至少一个侧切部在底面部的两个面中形成两个凹槽。在另一个有利的实施例中，所述至少一个侧切部在冠部的两个面中形成两个凹槽。在另一个有利实施例中，所述第一材料是完全非晶态的金属材料。在另一个有利实施例中，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。在另一个有利实施例中，所述第一材料是玻璃化转变温度小于或等于450℃的非晶态合金。本发明还涉及一种钟表，其特征在于，所述钟表包括镶嵌的至少一个根据本发明的装饰件。本发明还涉及一种珠宝或宝石制品，其特征在于，所述珠宝或宝石制品包括镶嵌的至少一个根据本发明的装饰件。本发明还涉及一种制造装饰件的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a)提供多个宝石；b)使每个宝石的第一面结合在支座上，宝石的四角面相对彼此边对边安装，以形成宝石的密钉镶嵌；c)用第一材料覆盖宝石的第二面的至少一部分，以形成单个基底，所述第一材料是能够变成非晶态的金属合金；d)通过相对于支座分离每个所述第一面，取下所形成的装饰件。在一个有利的实施例中，该方法包括在步骤a)和步骤b)之间的以下步骤：e)在所述宝石的底面部和/或冠部中雕刻至少一个侧切部，以便在步骤c)期间产生的单个基底填充所述至少一个侧切部中的每一个，同时形成固定钩。在另一个有利的实施例中，该方法包括在步骤c)和步骤d)之间的以下步骤：g)形成围绕所述密钉镶嵌的框架，以便在宝石的所述底面部和/或所述冠部上方包围步骤c)的沉积物。在另一个有利实施例中，所述第一面是宝石的台面(table)，第二面是宝石的底面部。在另一个有利实施例中，所述第一面是宝石的底面部，第二面是宝石的台面。在另一个有利实施例中，所述第一面是宝石的底面部或宝石的台面，第二面是宝石的台面或宝石的底面部。本发明还涉及一种制造装饰件的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)提供具有壳腔的支座；2)用第一材料至少部分地覆盖所述壳腔，所述第一材料是能够变成非晶态的金属合金；3)在所述第一材料中形成设有固定装置的至少一个孔；4)在所述至少一个孔中镶嵌具有至少一个侧切部的至少一个宝石，以便引起固定装置的弹性变形，直到当固定装置位于所述至少一个侧切部对面时弹性回复力被施加；5)通过相对于支座分离宝石的第一镶嵌材料，取下所形成的装饰件。在另一个有利的实施例中，覆盖步骤c)或2)包括通过热成形施加第一材料。在另一个有利的实施例中，覆盖步骤c)或2)包括通过铸造或注塑施加第一材料。在另一个有利的实施例中，覆盖步骤c)或2)包括通过粉末烧结施加第一材料。在另一个有利的实施例中，所述第一材料是完全非晶态的。在另一个有利实施例中，所述第一材料包括至少一种珍贵类型的元素，所述元素包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。在另一个有利实施例中，所述第一材料是玻璃化转变温度tg小于或等于450℃的非晶态合金。在另一个有利实施例中，该方法还包括使第一材料结晶的最后步骤。在另一个有利的实施例中，所述第一材料是能够以小于100.000℃/sec的冷却速度成为非晶态的金属合金。附图说明其它细节和优点将从下面给出的描述中清楚地显现，该描述是作为说明以非限制性方式参照附图给出的，其中：-图1是根据本发明的固定宝石的步骤的透视图；-图2是根据本发明的固定步骤结束时的剖面图；-图3是图2的局部放大示意图；-图4是根据本发明的一种可选方案的图3的示意图；-图5和图7是根据本发明的类似于图3的材料沉积示意图；-图6是根据本发明的第二沉积步骤的透视图；-图8是根据本发明的装饰件的剖面示意图；-图9是根据本发明的另一个可选方案的装饰件的剖面示意图；-图10是根据本发明的装饰件的顶视图；-图11是根据本发明的一个变型的装饰件的顶视图；-图12是根据本发明的另一个变型的装饰件的顶视图；-图13-16是根据本发明的方法的可能性的示意图；-图17-20是根据本发明的另一个实施例的方法的可能性的示意图；和-图21是宝石被随机放置的装饰件的顶视图。具体实施方式如图8至12所示，本发明涉及的装饰件总体用1、3和5指示，该装饰件尤其可以被镶嵌在珠宝或宝石制品和钟表上(特别是在表面和表壳处)。然而，这些装饰件1、3、5不应局限于上述应用。举例来说，装饰件1、3、5也同样可以被镶嵌在其他物体上，例如眼镜上。更具体地，本发明涉及一种不可见镶座类型的固定装置7、7′，所述固定装置使得可以通过宝石的其中一个面(诸如宝石的底面部4和/或冠部)附装多个贵宝石、半宝石或合成宝石2，这样宝石2的四角面6(也被称为腰部)被边对边安装，以便宝石2的台面8基本上平行或甚至共面。因此，不管所用的宝石2的分布和/或形状如何(例如如图10-12所示)，固定装置7、7′均包括单个基底9、9′，该基底将宝石2以非常精确的方式相对于彼此附装。有利地根据本发明，与制造不可见镶座的常规方式相反，基底9、9′的材料被施加且不被移除，然后根据需要被变形。显然可以理解的是，单个基底9、9′因此使得可以最小的机械应力被传递到宝石的方式，完美地覆盖宝石2的底面部4。当然，可以设想的是，宝石2通过其冠部附装，即，单个基底9、9′使得可以完美地覆盖宝石2的冠部。同样，不可见镶座类型的固定装置7、7′使得可以附装多个宝石2，以便某些宝石通过其底面部4固定到单个基底9、9′，而某些宝石通过其冠部固定到单个基底9、9′。这种通过冠部或底面部的交替固定可以是随机的。在说明书的其余部分中，将仅描述为固定装置7、7′包括单个基底9、9′，所述基底通过宝石2的底面部4将宝石2相对于彼此附装。因此，有利地根据本发明，基底9、9′的形状与宝石2的底面部4的形状自然匹配，而无论宝石2的底面部4的差异性(dispersion)如何。这可以通过使用将在下文介绍的根据本发明的制造方法来实现，该方法特别包括材料覆盖步骤。在第一实施例中，如图8所示，固定装置7包括单个基底9，该基底9覆盖宝石2的全部底面部4。此第一实施例为装饰件1、3、5提供了非常均匀的审美。在第二实施例中，如图9所示，固定装置7′包括单个基底，该基底不覆盖宝石2的全部底面部4。如图9所示，单个基底9′因此形成遵循宝石2的四角面6的网。此第二实施例使得可以提高用于装饰件1、3、5的宝石2的全内反射。这还使得可以不需要通过机械手段(例如通过镶嵌工具的帮助)来打开单个基底，从而避免了划伤宝石。这样形成的装饰件1、3、5随后可以通过其单个基底9、9′容易地镶嵌在最终产品上，这种镶嵌甚至是按照一定程度的复杂形状，例如图11所示的波浪形状3，图12所示的没有特定对称性的形状5，或图10所示的完全对称的形状1。如图3、8和9所示，根据本发明的一个可选方案，以提高固定装置7、7′的附着力为目的，宝石2的每个底面部4包括至少一个侧切部(undercut)10。由于事实上基底9、9′与宝石2的底面部4的形状完全对应，应理解的是，基底9、9′因此形成钩，所述钩通过宝石2的底面部4更加牢固地保持每个宝石2。优选地，每个宝石2在其底面部4的两个相对刻面上包括两个侧切部10。然而，每个侧切部同样可以在每个底面部4上形成外周槽，以使固定装置7、7′的机械附着力最大化。当然，如果宝石2通过其冠部固定至单个基底9、9′，则所述至少一个侧切部10位于所述冠部上。根据本发明的另一可选方案，单个基底9、9′也可以直接形成最终产品的体部，从而不需要将装饰件1、3、5镶嵌在另一体部上。有利地，所施加的材料(称为第一材料)是一种非晶态或部分非晶态材料。这种材料优选为金属合金。术语“部分非晶态”是指，对于一块材料，所述块的具有非晶状态的材料的数量百分比足够使所述块本身具有金属和非晶态金属合金所特有的特征。非晶态材料具有在其玻璃化转变温度tg以上能够很容易成型的优点。同样，它们具有在凝固过程中具有非常小的尺寸收缩的优点，这是由于没有结晶作用。类似地，可以使用贵金属或这些合金之一，以赋予所述装饰件珍贵特性。因此，贵金属或这些合金之一包含在以下列表中：金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇。现在，将参照图1至9和图13解释本发明的方法。在第一步骤中，该方法包括提供宝石2，该宝石2的四角面6允许其边对边地组装，以得到例如图10、11和12的实施例变型，即，宝石2的均匀平面。在第二步骤中，将宝石2一个接一个地结合在支座12上。此外，在图2中可以更好地看出，宝石2嵌入的表面15必须具有良好的平面度。优选地，每个宝石2通过第一面结合在支座12的表面15上，这通过使用环氧树脂类型的胶粘剂胶粘宝石2的台面8实现，该胶粘剂能耐受金属施加过程中所使用的温度。当然，可以设想与该方法的其他步骤兼容的其他类型的结合手段，或者甚至其他种类的胶粘剂。此外，可以设想支座12包括空腔，其制成为以便每个宝石2的台面8插入其中。因此，宝石2都放在一个空腔中，这限制了所述宝石2的运动自由。图3和图4是根据上述本发明的两个可选方案的宝石2的四角面6的放大视图。因此，显然可以理解的是，宝石2的四角面6或腰部的切割精度是很重要的。事实上，根据本发明，四角面6必须边对边安装，以限制宝石2之间的空隙的大小。这些边对边安装的四角面形成空腔4的外观。因此，如上文所述，在不希望改进固定装置7、7′的附着力的情况下，宝石2不包括侧切部10，并且彼此相对放置在它们的四角面6处，如图1和图4所示。在这种情况下，应理解的是，仅材料之间相互的化学作用确保了宝石的固定。在希望提高固定装置7、7′的附着力的情况下，第一接合步骤和第二接合步骤之间加入一个中间步骤是必要的。该中间步骤的目的是在宝石2的底面部4的至少一部分中刻出至少一个侧切部10。因此，在第二步骤或接合步骤期间，如图1和图5所示，使宝石2在它们的四角面6处彼此抵靠。在图5的实施例中，可以看出，两个宝石2的侧切部10制成为彼此相对。在图1所示的示例中，可以看出，支座12也可以包括具有专用形状的模板14，用于协助开启宝石2的平面。因此，模板14可以形成如图1所示的三角板，以形成对称的装饰件1，或者形成弯曲的体部以便成形波浪形的装饰件3。因而在第二步骤结束时，如图1所示，获得密钉镶嵌的宝石2，所述宝石2通过其台面8在支座12的表面15上而形成整体。当然可以设想的是，支座12和模板14仅形成单独一个部件。然而，优选地，该模板由形成框架16的多个元件组成，所述框架16设计为包围宝石2的所述底面部上方的非晶态合金，如图6和图7所示。方法21接下来的步骤是在宝石2的第二面上形成单个基底9、9′。用于沉积形成基底9、9′的材料的方法之一是使用热成型。图13至16以简化的方式表示可以生产这种单个基底9、9′的步骤。首先，需要生产由非晶态金属合金制成的预制件。该预制件6a可以用不同的技术制作，例如注入铸模中，在玻璃化转变温度tg以上热成型，从条带进行冲压，或甚至进行机加工。一旦生成这种预制件，则将其放在宝石2上方，可以贴靠模板14或框架16，如图14中所示。然后将组件加热到高于玻璃化转变温度tg的温度，从而允许预制件的粘度降低，然后施加压力。一旦达到这些条件，则对粘性预制件所施加的压力允许粘性非晶态合金覆盖宝石2的整个表面，从而填补由边对边的四角面形成的空腔6a，如图15中所示。然后，当填充空腔6a后，冷却组件以保持合金的非晶状态。这种类型的材料是非常合适的，因为当它们被加热至高于其玻璃化转变温度tg时，其粘度大大降低，使得为确保非晶态金属合金充填空腔6a所施加的应力降低。为此，宝石不会面临破裂的风险，即使施加按压操作时也是如此。另一方面，这种粘度的降低允许非晶态金属合金插入宝石2的该组件的每个凹凸部中，因此呈现其所有的轮廓。此实施例的另一个优点在于，它可以在较低的温度下形成，这使得能够避免宝石的劣化，同时还降低了由于热冲击带来的宝石破裂的风险。为此，优选使用玻璃化转变温度tg在100℃和450℃之间的非晶态金属合金。当然，其他类型的成形方法也是可行的，例如通过铸造或注塑成形。该方法包括将金属预制件加热至其熔点以上，然后将获得的液体浇注或注射在宝石2上。在本例中，可以设想框架16的高度至少等于宝石2的高度。因此，形成一个将充满熔融合金的空间17。一旦空间17被填充，则进行冷却到温度低于tg的冷却步骤，以避免合金的结晶作用，以便最终得到充满了非晶态或部分非晶态金属合金的空腔6a。与晶态金属相反，非晶态金属合金允许此实施例实现主要有两个原因。首先，是因为与晶态金属相比，它们仅具有非常小的凝固收缩量，分别为大约0.5％和4-7％。这使得可以确保宝石和非晶态金属之间很好的凝聚力，因此能实现很好的保持。其次，是因为对于一个给定的合金家族，非晶态金属的熔化温度比晶态金属小得多。例如，铂的晶态合金具有大约1600～1700℃的熔点，而成分为ptcunip的铂的非晶态合金的熔点为大约600℃。因此，可以大大简化所用的工具设备，特别是可以保持宝石的完整性，尤其是钻石，其在空气中在600-800℃分解。当然，可以设想通过粉末烧结而成形。粉末烧结的方法包括将能够以小于或等于100.000℃/sec的冷却速度成为非晶态的金属粉末引入由支座2和框架16形成的空间17中，并通过施加能量(例如炉子、激光束、离子束或任何其他热手段)将其固化。当然，可以计算第一材料(即，非晶态金属合金)的数量，以便仅形成一个层，该层的厚度小于宝石2的厚度，甚至少于宝石2的一半高度，如图7中所示。该层可以根据宝石2的形状模制。在图9中示出的可选方案中，单个基底9′形成遵循宝石2的四角面6的网格，其中使用了漏版(stencil)元件。该漏版元件具有包括孔的板块的形状，所述孔呈现遵循宝石2的四角面6的网格的形状。在热成形、铸造或烧结步骤发生之前，将此漏版事先放在宝石2上。优选地，此漏版制造为能化学溶解。可选地，在热成形的情况下，预制件制造为具有遵循宝石2的四角面6的网格的形状。因此，将该预制件在宝石2的四角面6处放在宝石上并进行热成形操作就足够了。甚至可以设想的是，通过机器进行铸造操作，该机器将熔融金属直接倒在遵循宝石的四角面6的网格处。根据本发明的另一可选方案，单个基底9、9′也可以直接形成最终产品的体部，从而避免了必须将装饰件1、3、5镶嵌在另一体部上。随后，产生分离步骤。该分离步骤包括将宝石2和单个基底9、9′形成的组件从支座12和模板14分离，从而得到图16的装饰件。为此，可以提供若干解决方案。第一个方案只需将支座和模板从宝石2与单个基底9、9′所形成的组件上拆除。在宝石2粘在支座12的台面15上的情况下，可以使用化学试剂来溶解胶粘剂。第二个方案包括溶解所述模板和支座12。事实上，模板14和支座12由能够溶解的材料制成。可以使用如图17至20所示的另一个实施例。此实施例包括利用非晶态合金的通常为2％的大的弹性变形，这与塑性变形为0.5％的晶态合金不同。为此，第一步骤是提供具有壳腔121的支座120。在支座120的壳腔121中，如图18中所示沉积第一材料的沉积物22，该第一材料是一种非晶态或部分非晶态金属材料。非晶态金属材料的沉积物22可采用上面描述的热成形或铸造或注塑或粉末烧结方法制造。然后，下面的步骤包括机械加工该沉积物22以产生用于嵌入宝石2的孔23，如图19所示。该图描述了通过其底面部镶嵌宝石的方案，但是也可以设想宝石通过其冠部镶嵌，或者甚至任意具有宝石的设备可通过其冠部和底面部镶嵌。该机械加工可通过若干方法实现。一方面，可以通过利用激光或钻孔去除材料来实现。这种机械加工也可以通过利用非晶态金属的特性来实现。事实上，当非晶态金属被加热到其玻璃化转变温度tg和结晶温度tx之间的温度时，非晶态金属的粘度降低。将具有与孔相反的几何形状的工具以一定的力施加在填充空腔的非晶态金属上。这样可以避免根据所用的非晶态合金而可能变得困难的机加工步骤。有利地，根据此实施例，在每个孔23的侧面23a处提供一个固定装置24。该固定装置24包括至少一个与沉积物22成一体的突起。因此，镶嵌方法包括将宝石2压入孔中。通过弹性变形，固定装置变形为允许插入所述宝石。当所述突起位于宝石2的侧切部10的对面时，弹性回复力被施加从而使所述突起插入侧切部10，使得可以可靠地保持后者，如图20所示。优选地，计算壳腔121的尺寸，使得壳腔的高度至少等于宝石2的高度，并且宽度和/或长度至少与边对边镶嵌的宝石2组件相等。可以理解的是，对本领域技术人员显而易见的各种修改和/或改进和/或组合可以应用于本发明的上述不同实施例中，而不会脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。当前第1页12当前第1页12