本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种保暖鞋垫的制作工艺法。
背景技术：
市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如eva本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。
毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，防震、透气且保暖。泡棉具有优良的弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄，透气性极佳之特性，因此，业界很多人将其毛毡与泡棉通过热压结合为一体，裁切后作为鞋垫使用。
热压结合是对两者之间进行加热，施压热合处理。加热温度为165-175℃，加热时间为120秒。这种结合方式，对两者之间进行热压结合，泡棉高温被施压后，其表面稳定性，透气性及回弹性均会受到破坏，从而影响鞋垫的使用效果。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种保暖鞋垫的制作工艺，其不会破坏泡棉表面稳定性，透气性及回弹性，制作工艺简单合理，生产效率高。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:保暖鞋垫的制作工艺，包括：
1）、贴合：将泡棉与毛毡进行上下贴合处理；
2）、烤箱热合处理：将贴合处理后的泡棉与毛毡以9～11m/min的车速度匀速输送烤箱进行加热处理，加热温度为180℃～200℃，加热时间为90-120秒；
3）、冷却模具定型：对热合后的毛毡与泡棉进行冷却，待温度降至八成后，将两者输送至定型模具进行压合定型，压合时间为80～110秒，得到结合后的保暖鞋垫；
4）、裁切步骤：将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有鞋垫形状的保暖鞋垫；
5）、锁边：对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。
进一步改：所述加热温度为190℃，加热时间为100秒。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过将泡棉与毛毡进行上下贴合后送入烤箱进行加热处理，然后待温度降至八成后进行加压定型处理，可以很好的保护泡棉的表面稳定性，透气性及回弹性，提高鞋垫的使用效果，解决了热压结合泡棉材料致密度与弹性被改变的技术问题。提高穿着舒适度，其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例所揭示的一保暖鞋垫的制作工艺，包括如下步骤：
1）、贴合：将泡棉与毛毡进行上下贴合处理；
2）、烤箱热合处理：将贴合处理后的泡棉与毛毡以9～11m/min的车速度匀速输送烤箱进行加热处理，加热温度为190℃，加热时间为100秒；
3）、冷却模具定型：对热合后的毛毡与泡棉进行冷却，待温度降至八成后，将两者输送至定型模具进行压合定型，压合时间为90秒，得到结合后的保暖鞋垫；
4）、裁切步骤：将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有鞋垫形状的保暖鞋垫；
5）、锁边：对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。
本发明通过将泡棉与毛毡进行上下贴合后送入烤箱进行加热热合处理，然后待冷却后进行加压定型处理，可以很好的保护泡棉的表面稳定性，透气性及回弹性，提高鞋垫的使用效果，解决了热压结合泡棉材料致密度与弹性被改变的技术问题。提高穿着舒适度，其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
基于前述技术方案：所述步骤2）中的加热温度只要在180℃～200℃，加热时间为只要在90-120秒；均可实现本发明的目的。所述步骤1）中的车速度只要在9～11m/min均可以实现发明的目的。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。