一种隐藏式锁紧机构的制作方法

本发明涉及支架技术领域，更具体地说，涉及一种隐藏式锁紧机构。

背景技术：

目前支架上的u型挂钩的安装，大都采用焊接等方式，拆装不便且难以保障产品外观。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隐藏式锁紧机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种隐藏式锁紧机构，其中，包括安装u型挂钩的安装套筒；所述u型挂钩的两端脚的侧表面均设置有卡槽；所述安装套筒外侧表面设置有供所述u型挂钩的端脚伸入的伸入孔；所述安装套筒内设置有锁紧板，所述锁紧板上设置有与端脚一一对应的与所述伸入孔连通的锁孔；所述锁孔由供所述端脚通过的第一开孔和与所述端脚上设置有所述卡槽的部位相适配的第二开孔连通构成；所述安装套筒上还设置有带动所述锁紧板延所述第二开孔到所述第一开孔的方向运动驱动机构。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述安装套筒内设置有与所述锁紧板相匹配的滑动槽，所述滑动槽与所述伸入孔连通。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述滑动槽远离所述u型挂钩一侧内壁上设置有对所述u型挂钩的所述端脚的端部进行限位的限位槽。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述隐藏式锁紧机构还包括封盖所述安装套筒端部的前盖板；所述驱动机构包括螺杆；所述前盖板上设置有与所述螺杆对应的第三开孔；所述锁紧板端部设置有与所述螺杆对应的第一螺孔；所述第一螺孔设置在所述锁紧板上靠近所述第一开孔且远离所述第二开孔的一端；所述端脚插入所述第一开孔时，所述螺杆未与所述第一螺孔旋紧。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述锁紧板端部固定有调节片，所述第一螺孔设置在所述调节片上。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述滑动槽远离所述u型挂钩的内壁上设置有与所述安装套筒内孔连通的开槽；所述开槽宽度与所述调节片的宽度相当。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述调节片在所述锁紧板上朝向背离所述u型挂钩一侧弯折形成；且所述调节片的宽度小于所述锁紧板的宽度。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述隐藏式锁紧机构还包括后盖板；所述前盖板和所述后盖板上均通过螺丝分别与所述安装套筒的两端固定连接。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述隐藏式锁紧机构还包括悬挂杆；所述安装套筒外侧表面设置有与所述悬挂杆匹配的凹陷部；所述前盖板和所述后盖板上均设置有紧锁螺母；所述悬挂杆两端均设置有与所述紧锁螺母对应的第二螺孔。

本发明所述的隐藏式锁紧机构，其中，所述u型挂钩、两个所述伸入孔以及两个所述锁孔构成一组单元，所述单元在所述隐藏式锁紧机构上设置有多组。

本发明的有益效果在于：装配时，将u型挂钩的两个端脚插入伸入孔内，使得锁孔与端脚上开设有卡槽的部位对应，而后通过驱动机构带动锁紧板延第二开孔到第一开孔的方向运动，使得第二开孔与卡槽相卡合，即可完成对u型挂钩的固定，拆装均十分方便，便于更换维护，同时保障了整体外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构爆炸图；

图2是本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构整体图；

图3是本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构安装套筒端面放大示意图；

图4是本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构锁紧板放大图；

图5是本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构u型挂钩放大图；

图6是本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构安装套筒示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的隐藏式锁紧机构如图1所示，同时参阅图2-6，包括安装u型挂钩1的安装套筒2；u型挂钩1的两端脚的侧表面均设置有卡槽10；安装套筒2外侧表面设置有供u型挂钩1的端脚伸入的伸入孔20；安装套筒2内设置有锁紧板3，锁紧板3上设置有与端脚一一对应的与伸入孔20连通的锁孔30；锁孔30由供端脚通过的第一开孔300和与端脚上设置有卡槽10的部位相适配的第二开孔301连通构成；安装套筒2上还设置有带动锁紧板3延第二开孔301到第一开孔300的方向运动驱动机构；装配时，将u型挂钩1的两个端脚插入伸入孔20内，使得锁孔30与端脚上开设有卡槽10的部位对应，而后通过驱动机构带动锁紧板3延第二开孔301到第一开孔300的方向运动，使得第二开孔301与卡槽10相卡合，即可完成对u型挂钩1的固定，拆装均十分方便，便于更换维护，同时保障了整体外观。

如图1、图2和图3所示，安装套筒2内设置有与锁紧板3相匹配的滑动槽21，滑动槽21与伸入孔20连通；保障锁紧板3由驱动机构带动运动时的稳定性，同时也保障了锁紧板3对u型挂钩1锁紧后的稳定性。

如图1、图2、图3和图5所示，滑动槽21远离u型挂钩1一侧内壁上设置有对u型挂钩1的端脚的端部进行限位的限位槽210；对u型挂钩1的插入进行限位，便于在u型挂钩插入到与限位槽底部接触时即插入到了卡槽与锁孔相正对的位置，方便操作。

如图1、图2、图3和图4所示，隐藏式锁紧机构还包括封盖安装套筒2端部的前盖板4；驱动机构包括螺杆5；前盖板4上设置有与螺杆5对应的第三开孔40；锁紧板3端部设置有与螺杆5对应的第一螺孔31；第一螺孔31设置在锁紧板3上靠近第一开孔300且远离第二开孔301的一端；端脚插入第一开孔300时，螺杆5未与第一螺孔31旋紧；驱动机构的结构十分简单，节省成本，同时安装时仅需要旋动螺杆5即可，操作也十分的方便。

如图1、图2、图3和图5所示，锁紧板3端部固定有调节片32，第一螺孔31设置在调节片32上；便于使得锁紧板3的厚度可以做到较薄，进而锁孔的高度能做到较薄，对u型挂钩1上卡槽的开口宽度也能做到较小，从而保证u型挂钩1的强度。

如图1-5所示，滑动槽21远离u型挂钩1的内壁上设置有与安装套筒2内孔连通的开槽211；开槽211宽度与调节片32的宽度相当；通过滑动槽21对锁紧板3的活动进行定位的同时，还通过开槽211对调节片32的活动进行定位，保证锁紧板3运行时的稳定性，减少因滑动槽的加工误差引起的锁紧板3松动，同时通过开槽211的设置也便于对滑动槽21的加工。

如图1-5所示，调节片32在锁紧板3上朝向背离u型挂钩1一侧弯折形成；且调节片32的宽度小于锁紧板3的宽度；加工方便。

如图1-3所示，隐藏式锁紧机构还包括后盖板6；前盖板4和后盖板6上均通过螺丝7分别与安装套筒2的两端固定连接；组装方便。

如图1-3所示，隐藏式锁紧机构还包括悬挂杆8；安装套筒2外侧表面设置有与悬挂杆8匹配的凹陷部22；前盖板4和后盖板6上均设置有紧锁螺母9；悬挂杆8两端均设置有与紧锁螺母9对应的第二螺孔80；整体性好，装配方便，便于悬挂。

如图1、图2、图4和图5所示，u型挂钩1、两个伸入孔20以及两个锁孔30构成一组单元，单元在隐藏式锁紧机构上设置有多组；使用方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。