一种异形螺母的制备工艺的制作方法

本发明涉及螺母生产加工技术领域，尤其涉及一种异形螺母的制备工艺。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，在太阳能支架的固定中，通常使用的标准螺母与螺栓将太阳能支架进行固定，但是当螺母发生滑丝情况时，该螺母与螺栓固定的太阳能支架的两个相互叠加的支杆容易发生滑动的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形螺母的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种异形螺母，包括长方体的固定块，所述固定块上贯穿设有两个圆形的孔洞，所述孔洞内部的固定块上设有螺纹，两个所述孔洞两侧的固定块侧面边缘处均开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧的固定块侧壁上固定设有边沿限位板，所述边沿限位板和固定块为一体化结构。

优选的，所述边沿限位板远离第一凹槽的一端上开设有第二凹槽。

优选的，所述边沿限位板和固定块表面均设有防腐蚀层。

本发明还提出了一种异形螺母的制备工艺，包括具体步骤如下：

s1、选材：选用高塑性、低硬度的钢材作为生产该异形螺母的原材料，对于钢材要求表面硬度为75-85hrb，并且还要确保钢材具有较低的表面粗糙度，不允许钢材有划伤、麻斑、锈迹等表面缺陷；

s2、冷镦：用冷镦机将步骤s1中的钢材冷镦成中部是长方体的固定块，两侧为长方体的边沿限位板的初始坯料，其中中部的固定块的厚度要比两侧的边沿限位板的厚度要厚；

s3、折弯：用折弯机将步骤s2中冷镦后的钢材进行折弯处理，将两侧的边沿限位板进行折弯，并且让折弯后的边沿限位板与中部的固定块处于相互垂直的状态；

s4、切削加工处理：用切削装置在边沿限位板远离固定块的一端上切削出第二凹槽，用切削装置在固定块上切削出第一凹槽；

s5、冲孔：利用冲孔装置对两个第二凹槽之间的固定块进行冲孔，在两个第二凹槽之间的固定块上形成两个圆形的孔洞；

s6、攻螺纹：用攻螺纹设备在孔洞内部攻螺纹，让孔洞内形成螺纹；

s7、研磨：选用专用的研磨石和研磨剂对该异形螺母表面进行研磨，保证该装置表面的平滑光洁；

s8、钝化：将该异形螺母放置在钝化液id4003中浸泡处理20-30分钟，并且保持钝化液id4003的温度在35-45度，钝化使该异形螺母表面形成防护膜，增加该异形螺母的耐腐蚀性能；

s9、烘干：将钝化后的异形螺母放置在75-85度的温度下烘干处理15-20分钟。

优选的，在步骤s7中，对异形螺母表面研磨后，用清水对异形螺母进行清洗，清洗后再将异形螺母放置在50-80度的温度下烘干10-20分钟。

本发明提出的一种异形螺母的制备工艺，有益效果在于：本发明结构简单，易于安装，使用方便，即使该异形螺母发生了滑丝的情况，在两个边沿限位板的作用下，也能够保证该异形螺母对太阳能支架的固定作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种异形螺母的结构示意图；

图2为本发明提出的一种异形螺母的制备工艺的流程图。

图中：固定块1、孔洞2、螺纹3、第一凹槽4、边沿限位板5、第二凹槽6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种异形螺母,包括长方体的固定块1，固定块1上贯穿设有两个圆形的孔洞2，孔洞2内部的固定块1上设有螺纹3，两个孔洞2两侧的固定块1侧面边缘处均开设有第一凹槽4，第一凹槽4一侧的固定块1侧壁上固定设有边沿限位板5，边沿限位板5和固定块1为一体化结构，边沿限位板5远离第一凹槽4的一端上开设有第二凹槽6，边沿限位板5和固定块1表面均设有防腐蚀层。

本发明还提出了一种异形螺母的制备工艺，包括具体步骤如下：

s1、选材：选用高塑性、低硬度的钢材作为生产该异形螺母的原材料，对于钢材要求表面硬度为75hrb，并且还要确保钢材具有较低的表面粗糙度，不允许钢材有划伤、麻斑、锈迹等表面缺陷；

s2、冷镦：用冷镦机将步骤s1中的钢材冷镦成中部是长方体的固定块1，两侧为长方体的边沿限位板5的初始坯料，其中中部的固定块1的厚度要比两侧的边沿限位板5的厚度要厚；

s3、折弯：用折弯机将步骤s2中冷镦后的钢材进行折弯处理，将两侧的边沿限位板5进行折弯，并且让折弯后的边沿限位板5与中部的固定块1处于相互垂直的状态；

s4、切削加工处理：用切削装置在边沿限位板5远离固定块1的一端上切削出第二凹槽6，用切削装置在固定块1上切削出第一凹槽4；

s5、冲孔：利用冲孔装置对两个第二凹槽6之间的固定块1进行冲孔，在两个第二凹槽6之间的固定块1上形成两个圆形的孔洞2；

s6、攻螺纹：用攻螺纹设备在孔洞2内部攻螺纹，让孔洞2内形成螺纹3；

s7、研磨：选用专用的研磨石和研磨剂对该异形螺母表面进行研磨，保证该装置表面的平滑光洁；

s8、钝化：将该异形螺母放置在钝化液id4003中浸泡处理20分钟，并且保持钝化液id4003的温度在35度，钝化使该异形螺母表面形成防护膜，增加该异形螺母的耐腐蚀性能；

s9、烘干：将钝化后的异形螺母放置在75度的温度下烘干处理15分钟。

在步骤s7中，对异形螺母表面研磨后，用清水对异形螺母进行清洗，清洗后再将异形螺母放置在50度的温度下烘干10分钟。

实施例2

参照图1-2，一种异形螺母,包括长方体的固定块1，固定块1上贯穿设有两个圆形的孔洞2，孔洞2内部的固定块1上设有螺纹3，两个孔洞2两侧的固定块1侧面边缘处均开设有第一凹槽4，第一凹槽4一侧的固定块1侧壁上固定设有边沿限位板5，边沿限位板5和固定块1为一体化结构，边沿限位板5远离第一凹槽4的一端上开设有第二凹槽6，边沿限位板5和固定块1表面均设有防腐蚀层。

本发明还提出了一种异形螺母的制备工艺，包括具体步骤如下：

s1、选材：选用高塑性、低硬度的钢材作为生产该异形螺母的原材料，对于钢材要求表面硬度为78hrb，并且还要确保钢材具有较低的表面粗糙度，不允许钢材有划伤、麻斑、锈迹等表面缺陷；

s2、冷镦：用冷镦机将步骤s1中的钢材冷镦成中部是长方体的固定块1，两侧为长方体的边沿限位板5的初始坯料，其中中部的固定块1的厚度要比两侧的边沿限位板5的厚度要厚；

s3、折弯：用折弯机将步骤s2中冷镦后的钢材进行折弯处理，将两侧的边沿限位板5进行折弯，并且让折弯后的边沿限位板5与中部的固定块1处于相互垂直的状态；

s4、切削加工处理：用切削装置在边沿限位板5远离固定块1的一端上切削出第二凹槽6，用切削装置在固定块1上切削出第一凹槽4；

s5、冲孔：利用冲孔装置对两个第二凹槽6之间的固定块1进行冲孔，在两个第二凹槽6之间的固定块1上形成两个圆形的孔洞2；

s6、攻螺纹：用攻螺纹设备在孔洞2内部攻螺纹，让孔洞2内形成螺纹3；

s7、研磨：选用专用的研磨石和研磨剂对该异形螺母表面进行研磨，保证该装置表面的平滑光洁；

s8、钝化：将该异形螺母放置在钝化液id4003中浸泡处理23分钟，并且保持钝化液id4003的温度在38度，钝化使该异形螺母表面形成防护膜，增加该异形螺母的耐腐蚀性能；

s9、烘干：将钝化后的异形螺母放置在78度的温度下烘干处理17分钟。

在步骤s7中，对异形螺母表面研磨后，用清水对异形螺母进行清洗，清洗后再将异形螺母放置在60度的温度下烘干12分钟。

实施例3

参照图1-2，一种异形螺母,包括长方体的固定块1，固定块1上贯穿设有两个圆形的孔洞2，孔洞2内部的固定块1上设有螺纹3，两个孔洞2两侧的固定块1侧面边缘处均开设有第一凹槽4，第一凹槽4一侧的固定块1侧壁上固定设有边沿限位板5，边沿限位板5和固定块1为一体化结构，边沿限位板5远离第一凹槽4的一端上开设有第二凹槽6，边沿限位板5和固定块1表面均设有防腐蚀层。

本发明还提出了一种异形螺母的制备工艺，包括具体步骤如下：

s1、选材：选用高塑性、低硬度的钢材作为生产该异形螺母的原材料，对于钢材要求表面硬度为82hrb，并且还要确保钢材具有较低的表面粗糙度，不允许钢材有划伤、麻斑、锈迹等表面缺陷；

s2、冷镦：用冷镦机将步骤s1中的钢材冷镦成中部是长方体的固定块1，两侧为长方体的边沿限位板5的初始坯料，其中中部的固定块1的厚度要比两侧的边沿限位板5的厚度要厚；

s3、折弯：用折弯机将步骤s2中冷镦后的钢材进行折弯处理，将两侧的边沿限位板5进行折弯，并且让折弯后的边沿限位板5与中部的固定块1处于相互垂直的状态；

s4、切削加工处理：用切削装置在边沿限位板5远离固定块1的一端上切削出第二凹槽6，用切削装置在固定块1上切削出第一凹槽4；

s5、冲孔：利用冲孔装置对两个第二凹槽6之间的固定块1进行冲孔，在两个第二凹槽6之间的固定块1上形成两个圆形的孔洞2；

s6、攻螺纹：用攻螺纹设备在孔洞2内部攻螺纹，让孔洞2内形成螺纹3；

s7、研磨：选用专用的研磨石和研磨剂对该异形螺母表面进行研磨，保证该装置表面的平滑光洁；

s8、钝化：将该异形螺母放置在钝化液id4003中浸泡处理28分钟，并且保持钝化液id4003的温度在42度，钝化使该异形螺母表面形成防护膜，增加该异形螺母的耐腐蚀性能；

s9、烘干：将钝化后的异形螺母放置在82度的温度下烘干处理18分钟。

在步骤s7中，对异形螺母表面研磨后，用清水对异形螺母进行清洗，清洗后再将异形螺母放置在70度的温度下烘干18分钟。

实施例4

参照图1-2，一种异形螺母,包括长方体的固定块1，固定块1上贯穿设有两个圆形的孔洞2，孔洞2内部的固定块1上设有螺纹3，两个孔洞2两侧的固定块1侧面边缘处均开设有第一凹槽4，第一凹槽4一侧的固定块1侧壁上固定设有边沿限位板5，边沿限位板5和固定块1为一体化结构，边沿限位板5远离第一凹槽4的一端上开设有第二凹槽6，边沿限位板5和固定块1表面均设有防腐蚀层。

本发明还提出了一种异形螺母的制备工艺，包括具体步骤如下：

s1、选材：选用高塑性、低硬度的钢材作为生产该异形螺母的原材料，对于钢材要求表面硬度为85hrb，并且还要确保钢材具有较低的表面粗糙度，不允许钢材有划伤、麻斑、锈迹等表面缺陷；

s2、冷镦：用冷镦机将步骤s1中的钢材冷镦成中部是长方体的固定块1，两侧为长方体的边沿限位板5的初始坯料，其中中部的固定块1的厚度要比两侧的边沿限位板5的厚度要厚；

s3、折弯：用折弯机将步骤s2中冷镦后的钢材进行折弯处理，将两侧的边沿限位板5进行折弯，并且让折弯后的边沿限位板5与中部的固定块1处于相互垂直的状态；

s4、切削加工处理：用切削装置在边沿限位板5远离固定块1的一端上切削出第二凹槽6，用切削装置在固定块1上切削出第一凹槽4；

s5、冲孔：利用冲孔装置对两个第二凹槽6之间的固定块1进行冲孔，在两个第二凹槽6之间的固定块1上形成两个圆形的孔洞2；

s6、攻螺纹：用攻螺纹设备在孔洞2内部攻螺纹，让孔洞2内形成螺纹3；

s7、研磨：选用专用的研磨石和研磨剂对该异形螺母表面进行研磨，保证该装置表面的平滑光洁；

s8、钝化：将该异形螺母放置在钝化液id4003中浸泡处理30分钟，并且保持钝化液id4003的温度在45度，钝化使该异形螺母表面形成防护膜，增加该异形螺母的耐腐蚀性能；

s9、烘干：将钝化后的异形螺母放置在85度的温度下烘干处理15-20分钟。

在步骤s7中，对异形螺母表面研磨后，用清水对异形螺母进行清洗，清洗后再将异形螺母放置在80度的温度下烘干20分钟。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。