本实用新型涉及一种绳索扣，尤指公扣与母扣的造型为呈一圆形，并在公扣与母扣组装时可由扣合结构增加定位功能，使公扣按压作动时不会产生旋转，不但可方便轻松的穿设绳索，并防止公扣旋转造成绳索的扭曲变形，也可减少绳带的磨损且更为耐用。
背景技术：
现今日常生活中绳索的使用相当普遍，因为绳索捆绑及松放的特性，所以被广泛的应用于背包、鞋体、成衣或其他可利用绳索进行束缚、紧固的各种物品上使用，并利用绳索上结合有一个或多个绳索扣的应用方式，只要按压于绳索扣在绳索表面上滑移，即可轻易达到束紧或放松绳索的效果，更可方便绳索的拉伸与调节，也因而造成各种型式的绳索扣大量的问世，以配合应用于各种物品的绳索上使用。
一般常见的绳索扣如图10所示，其中按钮A的柱身A1上为设有横向的穿孔A2，并在穿孔A2二侧底缘处分别设有凸块A3，且柱身A1底部凸设有固定柱A4，而按钮A收容于座体B中空的容置体B1内，并在容置空间B2底部凸设有定位柱B3，且容置空间B2的顶端二侧内缘处分别凸设有导斜面B4，再在容置体B1外部靠近导斜面B4下方处开设有相对的透孔B5；另，座体B的容置空间B2内收容有弹簧C，并由弹簧C二侧处分别套设于按钮A的固定柱A4与座体B的定位柱B3上，当按钮A组装于座体B的容置体B1内时，系先向下按压于按钮A，其凸块A3便会沿着导斜面B4推入，并使按钮A的穿孔A2与座体B的二透孔B5形成对正后，再将绳索的头端穿入于穿孔A2与透孔B5中，而按钮A于释放后，便可凭借弹簧C的弹性复位力带动按钮A使穿孔A2与透孔B5夹抵于绳索上形成一迫紧定位。
然而，传统绳索扣是在按钮A的柱身A1底部凸设有定位柱B3，并与座体B的定位柱B3上套设有弹簧C，此种按钮A与座体B的结构设计，使传统绳索扣按压时需要预留按钮A与弹簧C位移行程，并占用座体B一定的空间高度，使整体难以小型化且相当突兀，导致使用者按压操作上的手感较差，也较为不便，且因传统绳索扣的造型为圆形，使按钮A按压时便会产生旋转，不但会造成穿孔A2与透孔B5位置错开不易穿绳，而绳索于调整拉伸或松紧度的过程中，也会因为按钮A按压旋转所连带造成绳索的扭曲变形，并造成绳索调节时不顺畅，甚至是绳索摩擦力过大产生磨损的情况发生，且较不耐用，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
技术实现要素：
因此，本实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种绳索扣的新型诞生。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种绳索扣，其特征是包括有母扣、公扣及弹性元件，其中：
该母扣内部纵向形成有上方具有开口的圆形容室，并在母扣周边处横向贯通有与容室相连通的复数穿孔，且容室内壁面相邻于开口处凸设有位于各二相邻穿孔间的凸扣；
该公扣收容于容室内部并具有圆形的基部，且基部周边处横向开设有分别与穿孔形成对正以供至少一条绳索穿设的通道，再在通道底部分别形成有卡持壁，且基部周边处相对向内凹设有位于二通道间而可供凸扣扣持于其内的扣孔；
该弹性元件位于母扣与公扣之间，并在弹性元件二侧处分别设有弹性撑抵于容室底部与基部使通道与穿孔形成错位以相对夹抵于绳索上的抵持部。
所述的绳索扣，其中该母扣的容室底部中央处凸设有可供弹性元件的抵持部套接于其内的定位柱。
所述的绳索扣，其中该母扣在容室的凸扣上方处形成有向下斜伸的第一导斜面，并在公扣基部的扣孔下方处形成有第二导斜面，且公扣组装于母扣内时第二导斜面能够沿着第一导斜面越过至凸扣下方处，以供凸扣扣持于扣孔底缘处。
所述的绳索扣，其中该母扣的容室内壁面远离凸扣处纵向形成有相对的止挡壁，并在止挡壁位于开口下方一距离的横向表面分别形成有抵持面，且公扣下压至定位后通道上壁面处便会阻挡于抵持面上。
所述的绳索扣，其中该公扣于通道的卡持壁外缘处形成有对正于止挡壁以防止公扣旋转的纵切面。
所述的绳索扣，其中该公扣的二通道底部相对向外延伸形成有悬空状的卡持壁。
所述的绳索扣，其中该公扣在基部上表面内凹形成有外露于容室的开口处的按压面。
所述的绳索扣，其中该公扣的基部底面中央处凹设有可供弹性元件的抵持部穿入于其内的套接孔。
本实用新型的主要优点在于母扣内部纵向形成的容室收容有一公扣，并在母扣周边处横向贯通有复数穿孔，且容室内壁面相邻于开口处凸设有位于各二相邻穿孔间的凸扣，而公扣的基部周边处则横向开设有分别与穿孔形成对正以供绳索穿设的通道，并在二通道间相对向内凹设有可供凸扣扣持于其内的扣孔，便可凭借母扣与公扣间定位的弹性元件弹性撑抵于公扣，使其通道与穿孔形成错位以相对夹抵于绳索上，此种绳索扣造型为呈一圆形，并在公扣与母扣组装时，可由凸扣与扣孔的扣合结构增加定位功能，所以公扣按压作动时将不会产生旋转，不但可凭借通道与穿孔单向穿绳空间轻松的穿设绳索，并防止公扣下压旋转时所连带造成绳索的扭曲变形，也可减少绳带的磨损且更为耐用。
本实用新型的次要优点在于该公扣上表面的按压面为呈一内凹球面状设计，不但可改善生产过程中材质后缩所造成表面不良的问题，并方便手指按压的动作，而公扣于下压的过程中，可使母扣的凸扣位于公扣的扣孔内直上直下滑动位移，并在不增加母扣的空间高度下可有效缩短按压行程，使整体结构更为小型化，且公扣下压后可使通道上壁面处阻挡于容室的止挡壁上，以避免公扣过度按压造成的结构破坏。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的立体分解图。
图3是本实用新型另一视角的立体分解图。
图4是本实用新型的立体剖面图。
图5是本实用新型公扣按压前的前视剖面图。
图6是本实用新型公扣按压时的前视剖面图。
图7是本实用新型公扣按压时的侧视剖面图。
图8是本实用新型绳索穿入时的立体外观图。
图9是本实用新型公扣释放后的侧视剖面图。
图10是现有绳索扣的立体分解图。
附图标记说明：1-母扣；11-容室；111-开口；112-定位柱；113-凸扣；1131-第一导斜面；114-止挡壁；1141-抵持面；12-穿孔；2-公扣；21-基部；211-按压面；212-套接孔；213-扣孔；2131-第二导斜面；22-通道；221-卡持壁；222-纵切面；3-弹性元件；31-抵持部；4-绳索；A-按钮；A1-柱身；A2-穿孔；A3-凸块；A4-固定柱；B-座体；B1-容置体；B2-容置空间；B3-定位柱；B4-导斜面；B5-透孔；C-弹簧。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、立体剖面图及公扣按压前的前视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的绳索扣为包括有母扣1、公扣2及弹性元件3，其中：
该母扣1为一中空的圆形容置体，其中空内部纵向形成有容室11，并在容室11上方处形成有一开口111，且母扣1周边处横向贯通有与容室11相连通的复数穿孔12，而容室11底部中央处凸设有定位柱112，并在容室11内壁面相邻于开口111处凸设有位于各二相邻穿孔12间的凸扣113，且二凸扣113上方处分别形成有向下斜伸的第一导斜面1131，再在容室11内壁面远离凸扣113处纵向形成有相对的止挡壁114，且二止挡壁114位于开口111下方一距离的横向表面分别形成有抵持面1141。
该公扣2收容于母扣1的容室11内部，并具有圆形的基部21，而基部21周边处为横向开设有分别与穿孔12形成对正或错位状态的通道22，并在通道22底部相对向外延伸形成有悬空状的卡持壁221，且二卡持壁221外缘处分别形成有纵切面222；另，基部21上表面内凹形成有外露于开口111处的按压面211，并在基部21底面中央处凹设有一套接孔212，且基部21周边处相对向内凹设有位于二通道22间的扣孔213，再在扣孔213下方处分别形成有斜伸至基部21底面处的第二导斜面2131。
该弹性元件3位于母扣1与公扣2之间，并在弹性元件3二侧处设有抵持部31。
当本实用新型于组装时，系先将弹性元件3置入于母扣1的容室11内，并由弹性元件3一侧处的抵持部31套接于定位柱112上，再将公扣2的基部21朝容室11方向推入，同时使弹性元件3另一侧处的抵持部31穿入至套接孔212内，且待扣孔213下方处的第二导斜面2131抵持于容室11对应的凸扣113上后，再施力下压于基部21的按压面211上，便可将扣孔213的第二导斜面2131沿着第一导斜面1131越过至凸扣113下方处，并由弹性元件3二侧处的抵持部31分别弹性撑抵于容室11底部与公扣2的基部21上，同时使凸扣113扣持于扣孔213底缘处形成挡止定位，以确保公扣2不会脱出于母扣1之外，便可完成本实用新型整体的组装。
请搭配参阅图6、图7、图8、图9所示，分别为本实用新型公扣按压时的前视剖面图、侧视剖面图、绳索穿入时的立体外观图及公扣释放后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的绳索扣为应用于包含但不限于鞋体、衣物、袋体或其他可利用绳索4固定或调整开口大小的结合物上使用，当绳索4欲穿设于母扣1的穿孔12内时，系先下压于公扣2的按压面211上，并由基部21沿着容室11向下抵压于弹性元件3上呈一弹性变形，且待通道22分别与穿孔12形成对正状态后，便可将至少一条绳索4穿出至其中一对正的通道22与穿孔12后，再反折穿入于另一对正的通道22与穿孔12形成一环状，且待绳索4拉出母扣1完成穿设的动作后，便可释放于公扣2，并由弹性元件3弹性撑抵于公扣2上自动弹起，同时使通道22与穿孔12形成错位状态，即可通过卡持壁221与穿孔12内壁面处相对夹抵于绳索4上形成一迫紧定位。
在本实施例中，当使用者欲调整绳索4拉伸或松紧度时，仅需向下按压于公扣2的按压面211，并由基部21抵压于弹性元件3呈一弹性变形，使其通道22分别与穿孔12形成对正状态后，便可拉动于绳索4作滑动位移或松紧度调整，再释放于公扣2，并由弹性元件3所具的弹性复位力弹性撑抵于公扣2上自动复位与向上弹起，同时使通道22与穿孔12形成错位状态后，以相对夹抵于绳索4上形成一迫紧定位，使绳索4受到外力扯动时不易产生松动或滑脱，进而达到操作简易、绳索4固持牢靠的效果。
本实用新型上述的绳索扣造型为呈一圆形，并在公扣2配合组装于母扣1的容室11内，便可凭借基部21的凸扣113与扣孔213扣合结构增加公扣2与母扣1定位功能，且公扣2组装扣合于母扣1内后不能旋转，所以当公扣2按压作动的过程中，便不会因圆形造型产生旋转导致通道22与穿孔12位置错开，同时凭借通道22与穿孔12的单向穿绳空间设计，可方便轻松穿设绳索4，也可通过通道22的纵切面222对正于容室11的止挡壁114，以防止公扣2下压时旋转所连带造成绳索4的扭曲变形，使绳索4调节时形成滑顺的位移，也可减少绳索4磨损且更为耐用；此外，公扣2于基部21上表面的按压面211为呈一内凹球面状设计，不但可改善生产过程中材质后缩所造成表面不良的问题，并可方便手指按压的动作，以确保公扣2按压时的稳定性，而公扣2下压的过程中，可使容室11的凸扣113位于基部21的扣孔213内直上直下滑动位移，并在不增加母扣1的空间高度下，可有效缩短按压行程，使整体的结构更为小型化，且待公扣2下压至定位后，其通道22上壁面处便会阻挡于止挡壁114的抵持面1141上，以避免公扣2过度按压造成结构破坏，也可减少绳索4磨损且更为耐用。
是以，本实用新型主要针对母扣1内部纵向的容室11收容有一公扣2，并在母扣1周边处横向贯通有复数穿孔12，且容室11内壁面处凸设有位于各二相邻穿孔12间的凸扣113，而公扣2的基部21周边处横向开设有分别与穿孔12形成对正的通道22，并在二通道22间相对向内凹设有可供凸扣113扣持于其内的扣孔213，便可凭借弹性元件3弹性撑抵于公扣2使其通道22与穿孔12形成错位以相对夹抵于绳索4上，此种绳索扣造型为呈一圆形，并在公扣2与母扣1组装时可由凸扣113与扣孔213的扣合结构来增加定位功能，所以公扣2按压作动将不会产生旋转，不但可方便穿设绳索4，并防止公扣2旋转时所连带造成绳索4的扭曲变形。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。