一种无车缝热压设备的制作方法

本实用新型属于热压成型设备领域，尤其涉及一种无车缝热压设备。

背景技术：

鞋底采用热压工艺加工，由于目前热压机和冷压机是相对独立的机械，因此需先采用普通单头无车缝热压机对鞋底进行热压成型，然后再人工将热板搬进冷板进行冷却定型，工序繁琐且工人容易被高温模具烫手，具有加工效率低和存在安全隐患的缺点。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无车缝热压设备，解决现有无车缝热压机加工效率低，安全性能差的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

提供一种无车缝热压设备，其中，包括机架以及设在机架上的热压机构、冷压机构、可编程逻辑控制器PLC、伺服电机、同步带和刮板。所述热压机构的一侧与冷压结构并排设置，所述热压机构的另一侧设置伺服电机，该伺服电机的表面环设若干个啮齿，所述同步带与伺服电机啮合传动并且同步带向冷压机构延伸，所述刮板固定设在所述同步带上；所述可编程逻辑控制器PLC控制热压机构、冷压机构和伺服电机启闭。

进一步地，所述热压机构包括第一液压驱动装置、上热压板以及下热压板，所述冷压机构包括第二液压驱动装置、上冷压板以及下冷压板，该机架上设有并排设置的热压格间和冷压格间，所述第一液压驱动装置控制所述上热压板在热压格间内做上下升降运动，所述第二液压驱动装置控制所述上冷压板在冷压格间内做上下升降运动，该热压格间的顶部设有第一行程开关并且热压格间和冷压格间之间设有第二行程开关，该第一行程开关和第二行程开关均与可编程逻辑控制器PLC电连接，所述下热压板和下冷压板分别设在热压格间的底部和冷压格间的底部，所述刮板靠近所述下热压板上表面设置。

进一步地，所述同步带呈环状设置，同步带一端与伺服电机啮合连接并且同步带另一端延伸至冷压机构另一侧。

进一步地，所述热压格间和冷压格间还设有供下热压板或者下冷压板滑动的滑轨。

采用上述技术方案后，提供一种无车缝热压设备，与现有技术相比，有益效果在于，本新型将热压机构和冷压机构合二为一，并且热压机构和冷压机构之间相通，再增设伺服电机、同步带和刮板，伺服电机转动带动同步带转动，同步带再带动刮板移动，产品材料进入热压机构热压成型后通过刮板直接刮到冷压机构进行冷定型，如此可节省一道人工将高温的成型产品搬到冷压机构的工序，利于提高效率，同时可防止高温模具烫手的意外发生，提高安全性，因此在实践中具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机、同步带和刮板的连接示意图。

附图标记说明：

1、温控显示器；21、第一液压驱动装置，22、上热压板，23、下热压板；31、第二液压驱动装置，32、上冷压板，33、下冷压板；41、伺服电机，42、同步带，43、刮板；5、机架，51、热压格间，52、冷压格间，61、第一行程开关，62、第二行程开关，7、可编程逻辑控制器PLC。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1、图2所示，本新型提供一种无车缝热压设备，包括机架5以及设在机架5上的温控显示器1、热压机构、冷压机构、可编程逻辑控制器PLC7、伺服电机41、同步带42和刮板43。其中，温控显示器1可显示热成型和冷定型的温度，让温度更稳定，产品制作的质量更好。

所述热压机构包括第一液压驱动装置21、上热压板22以及下热压板23，所述冷压机构包括第二液压驱动装置31、上冷压板32以及下冷压板33，该机架5上设有并排设置的热压格间51和冷压格间52，所述热压机构和冷压机构并排设在热压格间51和冷压格间内，具体来讲，所述下热压板23和下冷压板33分别设在热压格间51的底部和冷压格间52的底部并且下热压板23和下冷压板33在加工时处于同一水平线，为了便于放置产品材料和取出产品，所述热压格间51和冷压格间52还设有供下热压板23或者下冷压板33滑动的滑轨，下热压板23和下冷压板33通过滑轨滑入或滑出热压格间51或者冷压格间52。热压格间和冷压格间52之间可以用隔板相隔，但是隔板中间设有供产品通过的通口。

所述第一液压驱动装置21控制所述上热压板22在热压格间51内做上下升降运动，所述第二液压驱动装置31控制所述上冷压板32在冷压格间52内做上下升降运动，该热压格间51的顶部设有第一行程开关61并且热压格间51和冷压格间之间设有第二行程开关62，以保证将产品完全推至下冷压板上，第二行程开关具体可以设在同步带导向杆(图未示)。该第一行程开关61和第二行程开关62均与可编程逻辑控制器PLC7电连接，可编程逻辑控制器PLC7能接受两个行程开关的信号。

所述热压机构的另一侧设置伺服电机41，如图2所示，该伺服电机41的表面环设若干个啮齿，所述同步带42与伺服电机41啮合传动并且同步带42向冷压机构延伸，所述刮板43固定设在所述同步带42上，所述刮板43还要靠近所述下热压板23上表面设置，使得刮板43移动时能刮动产品。由于同步带42的长度决定刮板43的移动距离，因此，所述同步带42呈环状设置，同步带42一端与伺服电机41啮合连接并且同步带42另一端延伸至冷压机构另一侧。，使得刮板43的移动距离足够顺利将产品推到下冷压板33上。

所述可编程逻辑控制器PLC7控制热压机构、冷压机构和伺服电机41启闭。本新型加工过程如下：产品材料置于下热压板23上，然后可编程逻辑控制器PLC7通过控制第一液压驱动装置21使上热压板22向下降进行热压成型工序，热压成型工作结束后上热压板22向上升并触碰到第一行程开关61，此时可编程逻辑控制器PLC7就控制伺服电机41转动以带动同步带42转动，使得刮板43向冷压机构移动，当刮板43触碰到第二行程开关62时，热压成型的产品已经完全被推到下冷压板33上，此时可编程逻辑控制器PLC7通过控制第二液压驱动装置31使上冷压板32下降进行冷定型工作，并同时控制伺服电机41反向转动以复位刮板43。如此本新型将热压机构和冷压机构合二为一，并且热压机构和冷压机构之间相通，产品材料经过热压成型工序后可直接进入冷压机构进行冷定型工序，从而可节省一道人工将高温的成型产品搬到冷压机构的工序，利于提高效率，并且可防止高温模具烫手的意外发生，提高安全性，因此在实践中具有较强的实用性。

其中，本新型的第一行程开关、第二行程开关具体可为磁性感应开关。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。