本实用新型涉及美容美发产品领域，更具体的说，它涉及一种梳齿及其梳子。
背景技术：
在梳子的梳齿上加了吸水层，为了使吸水层在使用过常中避免上下移动, 其需要通过一种方法来限制吸水层的移动。以胶水粘合不够环保,而由于梳齿的尺寸极小, 以手工方式来缝制一个封口也具有相当高的难度, 同时成本也会大辐度增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种梳齿及其梳子。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种梳齿，所述梳齿包括：
梳齿芯；
吸水层，其与所述梳齿芯相配合，且包裹在所述梳齿芯外；以及
固定件，其由若干固定部件通过超声波焊接而成，且与所述梳齿芯上端和所述吸水层上端相配合，将所述吸水层卡接固定在所述梳齿芯上端。
在一些实施例中，所述梳齿芯包括梳齿芯本体，以及设置在所述梳齿芯本体上端的限位块，所述限位块最大外径大于梳齿芯本体上端外径。
在一些实施例中，所述梳齿芯本体下端外径大于梳齿芯本体上端外径。
在一些实施例中，所述梳齿还包括：
提供固定卡环，所述固定卡环内径小于梳齿芯底部和吸水层底部两者叠加后的外径；
将所述固定卡环卡接在所述吸水层底部，将吸水层下端卡接固定在梳齿芯底部。
一种梳子，其特征在于，所述梳子包括：
上述的梳齿；以及
与所述梳齿相配合的梳基。
在一些实施例中，所述梳子还包括：蒸发部件，其与所述吸水层相配合，用于加速吸水层水分蒸发。
在一些实施例中，所述蒸发部件为加热部件或者风力部件。
在一些实施例中，所述加热部件包括：
设置在所述梳基内的电源模块； 与所述电源模块相连接，用于产生加热源的加热器,以及
作用于所述吸水层的金属加热部； 所述金属加热部为梳齿芯。
在一些实施例中，所述风力部件包括：
设置在所述梳基内的电源模块； 与所述电源模块相连接，用于产生风力的风源部件, 以及,
与所述风源部件相连通，作用于所述吸水层的出风通道； 所述出风通道为梳齿芯。
本实用新型具有下述优点：本实用新型采用上述方案，解决了吸水层移动的问题，同时能限制固定件本身的移动, 还可以机器操作达到节省成本和提高效益的目的。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例一种梳子中梳齿芯的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例一种梳子中梳齿芯与吸水层的组装结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例一种梳子中梳齿芯、吸水层和阻挡件的组装结构示意图。
图4为本实用新型较佳实施例一种梳子中梳齿的结构示意图。
图5为本实用新型较佳实施例一种梳子的结构示意图。
图6为本实用新型较佳实施例一种梳子中阻挡件和吸水层的连接状态图。
图7为本实用新型较佳实施例一种梳子中阻挡件和吸水层的另一连接状态图。
图8为本实用新型较佳实施例一种梳子中阻挡件和吸水层的再一连接状态图。
图9为本实用新型另一较佳实施例一种梳子的结构爆炸图。
图10为本实用新型再一较佳实施例一种梳子的结构爆炸图。
图11为本实用新型较佳实施例一种梳子中另一梳齿芯的结构示意图。
图12为本实用新型较佳实施例一种梳子中另一梳齿芯与吸水层的结构示意图。
图13为本实用新型较佳实施例一种梳子中另一梳齿芯、吸水层和固定件的结构示意图。
图14为本实用新型较佳实施例一种直发梳的结构示意图。
图15为本实用新型另一较佳实施例一种梳子的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图15所示，本实施例提供了一种制作具有吸水层梳齿的工艺方法，所述方法包括：
提供梳齿芯10、吸水层20、及若干个分离的固定件40部件；所述吸水层20与所述梳齿芯10形状相配合，所述固定件40部件与所述梳齿芯10上端和所述吸水层20上端相配合；
将所述吸水层20包裹在所述梳齿芯10外；
将所述固定件40部件设置于所述梳齿芯10和吸水层20上端；
将所述固定件40部件与所述梳齿芯10上端和所述吸水层20上端相配合, 在所述固定件40部件的连接处以超声波焊接，使若干个固定件40部件形成固定件40。
具体的，所述梳齿芯10材料可以是金属比如铝, 或者塑料比如ABS, 一般而言, 所述梳齿芯10材料为塑料。所述吸水层20的材料为竹纤维材料。 在具体加工过程中, 吸水层20是以套筒的方式套在所述梳齿芯10外, 竹纤维材料的吸水层20可以通过机器编织成套筒状, 从而可以提升生产速度和降低成本。
同时, 吸水层20在长期使用中, 不断和水接触, 如果没有及时将水分蒸发, 有可能会造成细菌滋生。为了避免细菌大量滋生，将吸水层20材质选用竹纤维材料，该材质具有杀菌的功效，有效抑制了细菌的滋生。
所述固定件40部件一般是左右相对分离的两个部件组成, 也可以是多个分离的部件, 这个和工艺难度有关. 所述固定件40部件套在所述梳齿芯10上端和所述吸水层20上端相配合的位置, 然后在所述固定件40部件相连接处, 用超声波焊接的方式, 焊接成一体, 形成所述固定件40. 可以采用部份焊接, 因为其粘合力已经足够, 但实际的操作中, 一般是全位置焊接, 即所述固定件40部件相连接的部位全部焊接, 但有些连接处因为超声波焊接机器实施焊接的难度和成本较高, 所以会不予焊接, 比如所述固定件40部件的底部位置, 往往不做焊接。
需要指出的是, 所述固定件40部件以超声波焊接形成所述固定件40, 所述所述固定件40并不能粘连所述吸水层20, 所述固定件40是通过和所述梳齿芯10上端相配合, 将所述吸水层20上端紧紧的压在所述固定件40和所述梳齿芯10中间, 这样可以限制所述吸水层20的移动。
在一些实施例中，所述梳齿芯10包括梳齿芯本体11，以及设置在所述梳齿芯本体11上端的限位块12，所述限位块12最大外径大于梳齿芯本体11上端外径。
所述固定件40部件以超声波焊接形成所述固定件40, 所述固定件40可能受外部力量而移动, 比如在使用过程中的压迫力, 或者人为的拉扯力, 因此本方案采用限位块12, 用以限制所述固定件40的移动。
具体的，限位块12设计为球形，所述限位块12位于所述梳齿芯本体11上端, 其直径大于梳齿芯本体11上端外径， 当所述固定件40部件形成于球形限位块12外部后，所述固定件40可以牢牢地卡接在球形限位块12表面。需要说明的是，所述固定件40在形成时，将吸水层20上端卡接在梳齿芯本体11上端外侧壁上，通过所述固定件40部件将吸水层20上端牢牢卡住，实现吸水层20上端的固定。
所述限位块12可以各种外观形态存在, 其外部套上所述固定件40部件后, 所述限位块12只要有一个以上的位置, 其最大外径大于所接触的所述固定件40的内部内径, 就可以限制或者阻止所述固定件40的移动, 比如其为球形设计, 那么球形中间位置的外径, 大于所述固定件40中间或者下端位置的内径, 所述限位块12就可以限制所述固定件40向上移动. 或者其球形中间位置的外径, 大于所述固定件40中间或者上端位置的内径, 所述限位块12就可以限制所述固定件40向下移动. 也可以是所述限位块12的顶端可以和所述固定件40的内部顶端或者上端内径相配合, 限制所述固定件40向下移动。
所述固定件40的外观也可以是多种的, 比如其为球面形, 这样与所述限位块12相配合, 同时相对称的球面形在外观上有一定的美观度。
在一些实施例中，所述梳齿芯本体11下端外径大于梳齿芯本体11上端外径。
具体的，梳齿芯10下端外径大于上端外径，, 该设计使得吸水层20能够从梳齿芯10上端套入，同时，由于梳齿芯10下端外径较大，即可限制吸水层20往下滑动的距离。同时，需要说明的是，吸水层20下端开口的内径小于梳齿芯10下端的最大外径，大于梳齿芯10上端的最大外径，这样, 吸水层20的下端才能从梳齿芯10上端套入，例如, 所述梳齿芯10是一种圆锥体的设计, 其沿上端向下端的外径增加, 这样所述吸水层20套在梳齿芯10上端后, 就可以慢慢沿着梳齿芯10的上端向下移动, 直到吸水层20下端的内径等于或小于所述吸水层20下端所接触的梳齿芯10的外径, 这样吸水层20的下端就被梳齿芯10的外径所限制。
吸水层20优选为竹纤维材料或是包括竹纤维的材料加工形成, 其内部为中空, 竹纤维材料可由机器编织形成织带, 一般而言, 竹纤维织带以相同的内径和外径编织出来, 比如100米或者500米长度的织带, 内径为2毫米, 外径为3毫米, 由于实际生产过程中, 因为批次生产材料厚度或者编织时的模具外径有偏差等因素, 造成竹纤维织的内径和外径会出现少量偏差, 这属于行业正常的偏差, 不能说明竹纤维织带的上下外径有不同。 一般而言, 偏差在0.5毫米以内。
竹纤维织带内部是中空, 要套在梳齿芯10时, 根据所需长度来剪切, 比如每根3-10厘米。
需要指出的是, 吸水层20可以包括有弹性材料的, 这样即使吸水层20由于其下端被所接触梳齿芯10的外径所限制, 所述吸水层20下端因为弹性而扩张内径, 使得吸水层20下端仍然可以继续沿着梳齿芯10向下移动, 比如竹纤维加弹性料编织成织带, 其主要成份仍为竹纤维, 这时, 带弹性料的竹纤维织带其内外径都有一定的弹性, 可以在弹性料允许的范围内扩张。
但本方案中, 吸水层20下端内径与梳齿芯10外径相配合来限制吸水层20下端的移动, 其作用是为了限制所述吸水层20向下移动, 使吸水层20和梳齿芯10的上端与所述固定件40部件相配合, 以超声波焊接形成固定件40, 如果吸水层20的下端可以轻易移动, 吸水层20的上端会受其下端的移动影响, 如吸水层20下端再下移, 那么吸水层20的上端可能会接近或者低于所述固定件40部件的下端, 使所述固定件40部件只有很少的面积接触吸水层20, 或者不接触, 造成吸水层20的上端难以被限制移动, 或者无法限制。
因此, 即使所述吸水层20因为包括有弹性材料而使其下端内径可以扩张, 但其扩展后的内径处本身具有收缩力, 这种收缩力使得吸水层20内径有扩张的下端与梳齿芯10外径相配合, 产生的摩擦力, 能够限制吸水层20的下端往下移动。 这样, 所述吸水层20和梳齿芯10的上端与所述固定件40部件相配合,以超声波焊接形成固定件40,所述吸水层20的上端被限制移动, 其下端即使会移动, 都可以通过后期加入的下端固定部件比如卡环来限制所述吸水层20下端的移动。
在一些实施例中，所述方法还包括：
提供固定卡环（图中未标出），所述固定卡环（图中未标出）内径小于梳齿芯10底部和吸水层20底部两者叠加后的外径；
将所述固定卡环（图中未标出）卡接在所述吸水层20底部，将吸水层20下端卡接固定在梳齿芯10底部。
具体的，所述梳齿芯10一根根制作然后加工成梳齿芯的方法, 往往成本过于高, 所以在实际加工过程中, 会以模具注塑的方式将2根以上梳齿芯10作为一组, 一般是6-10根比较合适, 太多会增加不良率造成的浪费, 太少的话其效益提升有限, 这样2根以上梳齿芯10作为一组, 其梳齿芯组包括梳齿芯座, 在梳齿加工成形后, 以一组作为单位, 将面板由上端套入, 一般而言, 所述梳齿通过梳齿芯组和所述梳基内部相连, 比如用扣件扣住, 或者螺丝件固定. 在吸水层20底部设计固定卡环（图中未标出）（图中未标出），和吸水层20上端固定件40不同的是, 吸水层20下端的稳定部件是连接在所述梳基50内, 不影响外观和使用效果, 所以所述固定卡环（图中未标出）可以常规的方式制作, 比如所述卡环包括左右两个部件形成, 由侧面将所述吸水层20底部也牢牢固定在梳齿芯10底部。 又比如所述卡环可以是一个部件, 由固定件40的上端套上去, 然后沿着所述吸水层20和梳齿芯10由上向下移动, 所述卡环的内径大于所述固定件40的最大外径, 但小于所述吸水层20和梳齿芯10下端相配合的外径,这样所述卡环就将所述吸水层20底部也牢牢固定在梳齿芯10底部，避免吸水层20向上卷起。
所述固定卡环（图中未标出）作为用以固定所述吸水层20下端的稳定部件, 其还可以有另外的方式出现, 比如在所述梳基50的面盖上, 所述面盖也称为面板, 是所述梳齿突出于梳基50的地方, 由于所述梳齿芯10的设计是上小下大, 逐步由上端向下端的外径增加, 因此, 所述梳基50的面盖, 用于使所述梳齿芯10和吸水层20相配合的所述梳齿通过的孔, 所述孔内径设计小于所述梳齿芯10和吸水层20相配合的所述梳齿的下端, 这样在所述孔和所述梳齿的下端相接触的地方, 所述孔和所述梳齿芯10下端相配合, 其对所述吸水层20下端产生的摩擦力, 可以限制或者阻挡所述吸水层20下端向上移动, 也能够限制所述梳齿芯10下端向上移动。同时, 只要把所述面盖固定在所述梳基50上, 所述梳齿和所述梳基50相固定, 那么所述梳齿芯10下端和吸水层20下端向下移动也被限制或者阻止。
所述梳基50的面盖可以是可拆卸的, 在所述吸水层20使用一段时间后可能需要清洗, 这样可拆卸的面盖可以让使用者自己动手来清洗, 或者更换. 所述梳基50还包括背盖, 所述背盖是可拆卸的, 在所述吸水层20使用一段时间后可能需要清洗, 这样可拆卸的背盖可以让使用者自己动手来清洗, 或者更换。
本实用新型还公开了一种梳齿，所述梳齿采用上述所述的工艺方法制成。
本实用新型还公开了一种梳子，所述梳子包括：
上述所述的梳齿；以及
与所述梳齿相配合的梳基50。
在一些实施例中，所述梳子还包括：蒸发部件，其与所述吸水层20相配合，用于加速吸水层20水分蒸发。
具体的, 所述吸水层20在实际使用中, 可能因为其面积偏小或者材料原因造成其吸水能力有限, 或者所接触头发的水分较多, 而吸水效果不理想, 这时候, 通过与所述吸水层20相配合的蒸发部件, 可以使吸水层20在使用过程中, 通过驱动所述蒸发部件，将所述吸水层20所吸收的水分加速蒸发，这样使吸水层20的吸水能力和吸水速度有很大的增强, 同时蒸发产生的水蒸汽也会通过所述吸水层20和头发的接触传送到头发上, 可以对头发产生护理作用。
在所述吸水层20使用后驱动所述蒸发部件, 其可以在使用后加速所述吸水层20的水分蒸发, 避免所述吸水层20因为含有水分所产生的问题, 比如存放时会使周边对象弄湿, 或者使用者会担心含有水分的所述吸水层20会滋生细菌等, 以竹纤维材料或者包括竹纤维材料加工的吸水层20, 其本身有杀菌作用, 而且去水能力也较一般吸水材料快速, 但它仍然会有可能因为水分存在而产生的这些问题。
在所述吸水层20的使用前驱动所述蒸发部件, 可以使吸水层20在使用前处于较干燥的状态, 有利于所述吸水层20在使用时增加吸水能力和加速吸水, 这一种方法, 比较有利于针对幼童或对使用安全比较敏感的人群, 因为驱动所述蒸发部件一般是需要使用电力, 不管其是外接电源或者是内置电池, 都在心理上对使用者造成一定的不安全感。它同时也适合使用者和电源来源相距较远的情况下, 比如使用者是行动受到限制的人, 而所述蒸发部件一般需要外接电源, 会造成没办法一边使用所述吸水层20吸水, 一边通过电力驱动所述蒸发部件, 这样通过使用前驱动所述蒸发部件, 可以对所述吸水层20的吸水能力和吸水速度起到增强作用。针对上述两种特别需求的使用者, 也可以在所述吸水层20使用后驱动所述蒸发部件, 或者交替进行。
在一些实施例中，所述蒸发部件为加热部件或者风力部件。
在一些实施例中，所述加热部件包括：
设置在所述梳基50内的电源模块60；
与所述电源模块60相连接，用于产生加热源的加热器70,以及
作用于所述吸水层20的金属加热部； 所述金属加热部为梳齿芯10。
具体的,所述加热器70能够产生加热源, 优选为PTC加热器70,所述加热器70与所述电源模块60相连接, 由电源模块60提供电力, 所述电源模块60可以由设置在梳基50内的电池提供电源, 也可以通过电源线和外部电源相连接来提供电源。所述金属加热部与加热器70连接, 所述加热器70为所述金属加热度提供热量源, 金属加热部通过热量对吸水层20的水分进行蒸发。一般而言, 温度愈高, 在同等面积下的蒸发量愈大, 蒸发速度愈快, 由于吸水层20为柔性材料, 其耐热程度有限, 所以所述金属加热部和所述吸水层20在接触的温度, 一般为摄氏40-120度之间, 低于40度的温度, 金属加热部对吸水层20的蒸发作用很有限; 高于120度的话, 金属加热部的温度可能会对吸水层20造成损伤, 降低了吸水层20的使用时间。
以竹纤维材料或者包括竹纤维材料加工的吸水层20, 其大概能够长期承受的温度在100-120度之间, 最高也可以达到170-180度, 但过高的话, 可能会对以竹纤维材料或者包括竹纤维材料加工的吸水层20造成损伤, 所以在对吸水层20加速蒸发, 所述金属加热部对所述吸水层20接触时的温度, 以摄氏100-120度是较为合适的温度。
但由于要考虑到其它已有的专利文件, 比如其中有一个专利, 其明确保护的是梳基50上有突出的加热件梳齿, 以及在加热件梳齿上有隔离件, 这个隔离件用于隔离头皮和加热件梳齿, 避免头皮接触高温的加热件梳齿而受到损伤。 这个专利方案是通过加热件梳齿的加热作用, 来矫直头发。一般而言, 用于矫直头发的温度在140-220度之间,主要范围则是170度以上. 这个范围的温度对于吸水层20来说, 会在短期内造成重大的损伤。
那么在本方案中, 所述金属加热部用于接触吸水层20, 所述金属加热部的热量用于加速所述吸水层20的水分蒸发，所述金属加热部并不直接接触头发, 也不用于对头发起到加热作用, 而所述固定件40或者固定部是用于限制所述吸水层20的移动, 并不需要一个用于隔离头皮和金属加热部的隔离件。 所以本方案和其它专利, 比如和上述带有隔离件的加热件梳齿的专利相比, 是在相同的技术领域, 以不同的技术方案, 产生不同的技术效果, 解决不同的技术问题。 为避免落入其它专利的保护范围的可能性, 所述金属加热部对所述吸水层20接触时的温度, 也可以设置在低于100-120度这个范围, 比如40-90度, 这样的温度仍然能加速所述吸水层20的水分蒸发, 同时这个温度在经过吸水层20的温度吸收, 即使金属加热部和头皮接触, 也不会对头皮造成损伤, 这样所述固定件40或者固定部不具备任何隔离头皮和金属加热部的作用, 本方案也就不再有落入其它专利保护范围的可能。
需要说明的是，如果矫直头发的温度采用本申请的40-90摄氏度，那么其不能达到矫直头发的目的，与本方案相比，本方案中采用40-90摄氏度，仍然可以进行对吸水层20水分的蒸发，故，两者采用不同的技术方案，解决了不同的技术问题。
在一些实施例中，所述风力部件包括：
设置在所述梳基50内的电源模块60； 与所述电源模块60相连接，用于产生风力的风源部件80, 以及,
与所述风源部件80相连通，作用于所述吸水层20的出风通道； 所述出风通道为梳齿芯10。
具体的, 所述梳齿芯10下端内部中空, 同时其侧面也有出风口, 其通过风力信道, 比如封闭的管道, 与设置在梳基50内的风源部件80相连接, 所述风源部件80与电源模块60相连接, 所述电源模块60为所述风源部件80提供电源。 所述电源模块60可以由设置在梳基50内的电池提供电源, 也可以通过电源线和外部电源相连接来提供电源。所述风源部件一般是转速较高的小风扇
所述电源模块60为所述风源部件80提供电源, 所述风源部件80产生风力, 通过所述风力信道到达出风通道, 所述出风通道传送的风力与所述吸水层20相接触, 通过风力与所述吸水层20相配合, 对所述吸水层20的水分进行蒸发。一般而言, 风速愈高, 在同等面积下的蒸发量愈大, 蒸发速度愈快, 但速度太高, 能耗增加, 同时它是作用在吸水层20上, 并不像吹风机的出风口, 所以, 其所述风力的风速大约是每秒5-20米较佳, 低于这个速度, 所速风力部件和风力通道对吸水层20的蒸发作用很有限, 高于这个速度, 所速风力部件和风力通道对吸水层20也可能会造成损伤, 或者风力被所述吸水层20所阻挡, 产生回流, 影响蒸发部件。
在实际的操作中, 所述蒸发部件也可以是加热部件和风力部件同时实施, 这样在使用效果中会很好, 即等于有风力加上热量一起为吸水层20的水分加速蒸发。 比如梳齿芯10本身为金属材料, 如铝, 其内部中空, 侧面有出风口, 其作为金属加热部连接加热器70, 同时其作为出风通道连接风源部件80。 在梳子手柄部份设有开关, 其可以是一键控制, 也可以是多键控制。 一键控制的开关, 开即启动加热部件和风力部件, 关即停止加热部件和风力部件; 多键控制的开关, 可以将加热部件和风力部件分别设有开和关, 也可以将加热部件再设有多档控制开关, 用来控制温度升降。 或者也可以风力部件再设有多档控制开关, 用来控制风力的大小和风速的高低。 当然作为多档控制的方案, 其开关控制愈多, 可选择的加热部件和风力部件配合的方式也愈多, 但生产成本也会有所增加。
具体的, 梳子手柄部份还设有液晶显示, 可以显示温度的一个或多个数值, 也可以显示风速的一个或多个数值, 一般而言, 在梳子的手柄或者某一外部件上设有液晶显示, 已经是本技术领域的现有技术, 也是本领域人员很容易能够想到和做出来的。
一般而言, 在梳子的手柄或者某一外部件上设有开关, 或者是多档开关用以控制温度升降, 或者用以控制风速的高低, 已经是本技术领域的现有技术, 也是本领域人员很容易能够想到和做出来的。
所述蒸发部件也可以在所述梳齿芯10内部加入金属传热件, 比如其为电热丝或者由金属铝制成的金属传热件, 电热丝可以自己加热产生热源, 但在所述梳齿内部都要配备电热丝, 成本会比较高, 不是优选的方案.在梳齿芯10加入一个金属材料比如铝制成的金属传热件, 那么梳齿芯10仍然可以是塑料材料比如塑料ABS制成, 这种梳齿芯10内部再加金属传热件的作用在于, 所述金属传热件的高度不需要与所述梳齿芯10和所述吸水层20的高度相配合, 比如所述梳齿芯10露出于梳基50面盖的高度为3厘米, 所述金属传热件露出于梳基50面盖的高度可以设计在1-2.5厘米之间, 这样所述金属加热件距离所述梳齿芯10和吸水层20的顶端有一定的距离, 比如0.5-1厘米, 在所述金属传热件对所述吸水层20的水分加速蒸发时, 所述金属传热件不会和头皮接触。
这样即使有些变劣方案不使用固定件40, 或者所述吸水层20的上端用胶水粘合, 或者是手工缝合, 所述金属传热件都不会对头皮造成损伤。
所述吸水层20因为机器工艺或材料限制, 其最小内径会有一个限度, 比如不低于2-3毫米, 为了节省所述金属传热件的材料使用, 所述金属传热件可以比较细小, 比如外径为0.3-1毫米, 这时通过所述金属传热件外的所述梳齿芯10和吸水层20相配合, 所述金属传热件的材料使用可以大辐降低, 相比于直接以梳齿芯10作为金属加热部的方案所使用的金属材料, 所述金属传热件的方案所使用的金属材料只有前者的一部份, 准确的来说, 金属材料所需用料不到前者的30%, 再加上额外需要增加塑料材料制作的所述梳齿芯10, 其成本仍然节省。
配合风力部件一起, 所述风力部件产生的风力, 将所述金属传热件的热量作用于所述吸水层20上, 将有更好的效果。
还需要说明的是，上述实施例中提到的固定件40, 也可以通过注塑加工的方式来形成, 具体的, 所述梳齿在制作时包括：
提供梳齿芯10、吸水层20、将所述吸水层20包裹在所述梳齿芯10外；
固定件40, 所述固定件40通过注塑形成在所述梳齿芯10和吸水层20上端，其与所述梳齿芯10和吸水层20上端相粘连或与所述梳齿芯10上端相粘连。
阻挡件30，其套装在所述梳齿芯10和吸水层20上部外侧，位于所述固定件40下方, 与所述固定件40相粘连。
具体的，在梳齿芯10和吸水层20上端提供注塑模具(图中未标出), 将注塑模具（图中未标出）与所述梳齿芯10和吸水层20上端相配合进行注塑，形成固定件40。但在注塑过程中, 注塑料在高压下可能通过吸水层20和梳齿芯10之间的缝隙往下流，影响这个产品的美观，同时，如果注塑料向下流与下方的吸水层20相遇后，当注塑料凝固后，吸水层20就会丧失吸水效果，大大影响产品的使用。
为了解决这个问题, 需要采用阻挡件30，在注塑前，将阻挡件30套装在梳齿芯10和吸水层20的上端，需要指出的是, 可以先把阻挡件30套装在吸水层20上端, 然后一起包裹在梳齿芯10的外层; 也可以先把吸水层20包裹在所述梳齿芯10外, 然后把阻挡件30套装在吸水层20和梳齿芯10的上端。
阻挡件30将吸水层20压合在梳齿芯10外侧壁上，使得吸水层20和梳齿芯10之间没有间隙或者间隙变得很小, 当注塑时，就可以避免注塑料在高压下通过吸水层20和梳齿芯10之间的缝隙往下流。
在实际的使用过程中，并不能完全杜绝注塑料的下漏，但是，即使下漏，其下漏的距离都较小，正好被阻挡件30挡住，不管是在使用还是美观来讲，都不会对产品造成影响。
以注塑加工方式形成固定件40, 其与所述阻挡件30相粘连,所述固定件40与所述梳齿芯10和吸水层20上端相粘连或与所述梳齿芯10上端相粘连, 使所述固定件40和所述阻挡件30的移动也被限制。
在实际加工过程中, 不管是阻挡件30套装在吸水层20上部外侧后再包裹在梳齿芯10外侧、或者先把吸水层20包裹在梳齿芯10外侧后, 再把阻挡件30套装在吸水层20上部外侧的方式, 都可能使吸水层20最顶端高度和阻挡件30的最顶端高度不稳定, 有些案例可能是吸水层20高于或等高于阻挡件30, 也有可能是吸层低于阻挡件30。
在一些实施例中, 所述吸水层20高于所述阻挡件30，当所述固定件40注塑形成后，所述固定件40与梳齿芯10、吸水层20和阻挡件30相粘连。
在一些实施例中, 所述吸水层20低于所述阻挡件30，当所述固定件40注塑形成后，所述固定件40与梳齿芯10、吸水层20和阻挡件30相粘连。
在一些实施例中, 所述吸水层20等高于所述阻挡件30，当所述固定件40注塑形成后，所述固定件40与梳齿芯10、吸水层20和阻挡件30相粘连。
在一些实施例中, 所述吸水层20低于所述阻挡件30，当所述固定件40注塑形成后，所述固定件40与梳齿芯10和阻挡件30相粘连。
以上实施例,其主要的区别在于所述吸水层20与固定件40是否相粘连,在注塑形成所述固定件40时, 所述固定件40与梳齿芯10、吸水层20和阻挡件30相粘连, 所述固定件40通过和所述吸水层20相粘连起到限制所述吸水层20移动的作用, 同时所述阻挡件30通过和梳齿芯10配合, 对吸水层20的移动也有一定的限制作用, 比如所述阻挡件30和梳齿芯10配合, 与所述吸水层20接触所产生的摩擦力。 所述阻挡件30的另外作用是在注塑过程中阻挡注塑料下流。所述固定件40的另外作用是限制所述阻挡件30的移动。
在注塑形成所述固定件40时, 所述固定件40与梳齿芯10和阻挡件30相粘连, 但不与吸水层20相粘连。 所述固定件40只能通过与其粘连的所述阻挡件30, 所述阻挡件30和梳齿芯10相配合, 来限制对吸水层20的移动, 比如所述阻挡件30和梳齿芯10配合, 与所述吸水层20接触所产生的摩擦力。 所述阻挡件30的另外作用是在注塑过程中阻挡注塑料下流, 所述固定件40的另外作用是限制所述阻挡件30的移动。
固定件40通过与梳齿芯10和吸水层20上端相粘连, 或者仅与梳齿芯10上端相粘连, 其本身已同时在梳齿芯10上端固定。 所述阻挡件30与所述固定相粘连, 也同样被固定。 在所述固定件40形成之前, 阻挡件30先套在吸水层20上端, 这时候要避免阻挡件30会沿着梳齿芯10和吸水层20的上端向下移动。
具体的, 所述阻挡件30下端内径大于梳齿芯10和吸水层20上端相配合的外径, 该设计能够使当阻挡件30从吸水层20和梳齿芯10上端套入。
但同时为了限制阻挡件30沿着吸水层20和梳齿芯10往下移动, 需要梳齿芯10和吸水层20相配合产生限制作用力, 举例来说, 沿梳齿芯10的顶端向下的一个位置,比如5-15mm的位置, 所述位置的梳齿芯10和吸水层20相配合的外径大于等于阻挡件30底部的内径, 这样在梳齿芯10和吸水层20相配合后, 所述位置限制阻挡件30往下移动。
需要指出的是, 由于梳齿芯10的形状可以多种不同, 因此, 只要在所述位置的最大外径大于等于阻挡件30下端的内径, 或者梳齿芯10和吸水层20相配合, 在所述位置设置有突出部, 都可以阻止阻挡件30向下移动。
在一些实施例中, 所述梳齿与直发器相配合, 具体的, 所述直发器有两个相对设置的夹板90, 所述夹板90与夹板90基座相连, 其中一个或者两个设有所述梳齿, 那么在所述夹板90合起来的时候, 所述梳齿用于将头发分开, 以避免头发过于集中在一个位置, 所述梳齿的设置, 有助于更好的拉直头发。
所述直发器可以包含蒸发部件, 在所述直发器上加入蒸发部件, 本领域的人员可以参考所述吸水梳子所包括的蒸发部件的技术方案, 在所述直发器上加入蒸发部件, 具体的, 所述蒸发部件仍然为风力部件或加热部件, 也可以两者一起设置在所述直发器上。在所述吸水梳子包括的蒸发部件方案中, 所述梳齿芯10作为与吸水层20相接触和配合的, 所述梳基50内设置有电源模块60和加热器70, 那么在所述直发器上加入蒸发部件的方案中, 所述夹板90就替代了梳齿芯10的作用, 所述夹板90基座取代了梳基50的作用, 所述包括加热部件为蒸发部件的直发器, 其电源模块60和加热器70设置于至少一个夹板90基座内, 所述至少一个夹板90为金属加热部。所述包括风力部件为蒸发部件的直发器, 其电源模块60和风源部件80设置于至少一个夹板90基座内, 其至少一个夹板90为出风通道。一般而言, 本领域技术人员可以轻易的把所述吸水梳子所包括的蒸发部件的技术方案应用到所述直发器上。
更进一步的, 所述直发器的至少一个夹板90包括有吸水片100, 其吸水片100与头发接触,用于吸收头发的水分。所述吸水片100优选为竹纤维材料或者超细纤维材料制成, 竹纤维吸水性强, 可以杀菌, 本身又是有机材料, 而超细纤维吸水性强, 其在高温裁切时可以在切口处熔合, 可以省略包边, 所以这两种都是吸水片100的优选材料. 在所述直发器的至少一个夹板90上加入吸水片100, 其可以与设置在梳齿芯10上的吸水层20相配合, 吸水速度更加快. 所述吸水片100优选为可拆卸的, 因为在使用一段时间后, 可以将吸水片100拆卸下来清洗或者更换。
综上所述，本实用新型采用上述方案，解决了吸水层20移动的问题，同时能限制固定件本身的移动, 还可以机器操作达到节省成本和提高效益的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。