带体自动定长画线浸胶一体机的制作方法

本实用新型涉及一种带体自动定长画线浸胶一体机。

背景技术：

为了保证一种适合人体生理曲线穿戴的编织内腰带尺寸质量要求，以前是在塑料平板上按编织内腰带的弯曲弧度及宽度铣出带弧度沟槽，然后按照内腰带的大中小三个标准尺寸在弧度沟槽中作好刻度线；生产时按照弧度沟槽上的刻度线对内腰带带体进行手工画线，以区别大中小三个带体尺寸，然后手工在带体画线的位置处浸胶以便后序操作，浸胶宽度以画线为中心线左右两厘米。这种纯手工操作，需要的操作工多，操作工劳动强度大，产品一致性不好，质量难于把控。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种节省人力的带体自动定长画线浸胶一体机。

为达到上述目的，本实用新型一种带体自动定长画线浸胶一体机，包括用于将带体牵引出预定长度的牵引机构、画线机构和沾胶机构；

所述牵引机构包括带体输送台和设置在带体输送台出带侧的牵引辊轮组；

所述沾胶机构设置在带体输出台的出带侧；

所述画线机构设置在带体输送台的进带侧；其中，所述画线机构包括第一画线机构、第二画线机构和第三画线机构，所述第一画线机构、第二画线机构和第三画线机构沿带体输送台的输送方向间隔预定距离设置；

所述牵引机构将带体牵引出的长度等于沾胶机构与画线机构之间所对应带体输送台的长度；当牵引机构将带体画线处牵引至沾胶机构处时停止牵引，沾胶机构和画线机构同时对带体进行沾胶和画线，完成沾胶和画线工作后，牵引机构继续牵引带体使带体新的画线处对应沾胶机构。

进一步地，还包括用于控制所述牵引机构、画线机构和沾胶机构的电气控制箱，所述电气控制箱上还设置与操作面板，所述牵引机构、画线机构和沾胶机构通过支撑柱设置在所述电气控制箱的箱体上。

进一步地，所述带体输送台包括沿竖直方向设置在所述支撑柱上的有带体导向板；所述带体导向板上沿带体的长度方向间隔设置有第一导轨轮和与第一导轨轮配合的第二导轨轮，第一、二导轨轮与所述导向板转动连接，所述的第一导轨轮和第二导轨轮的转轴垂直于导向板设置；所述第一导轨轮和第二导轨轮之间形成带体输送轨道；所述导向板上对应带体输送轨道的位置设置有若干辅助压轮；

所述牵引辊轮组包括对应带体导向板的出带端设置在支架上的主动压轮和被动压轮，所述主动压轮和被动压轮的轮壁相接触；所述主动压轮的转轴与一电机的输出轴同轴设置；

进一步地，所述第一画线机构、第二画线机构和第三画线机构的结构相同，均包括支架、滑动设置在所述支架上的第一旋转装置和驱动所述第一旋转装置沿支架滑动的第一伸缩装置；所述第一伸缩装置的伸缩端与所述第一旋转装置的底座固接；所述第一旋转装置的滑动方向与带体的宽度方向平行，所述第一旋转装置的旋转轴与带体长度方向平行，所述旋转轴上沿垂直于旋转轴的方向设置有笔夹，所述笔夹上夹设有画线笔。

进一步地，所述沾胶机构包括对应牵引机构的出带端设置的第一浸胶块和第二浸胶块；所述第一浸胶块和第二浸胶块结构相同、相对设置出带端的在带体两侧；所述第一浸胶块和第二浸胶块均包括设置在支架上的第二旋转装置，所述第二旋转装置的转轴与带体的长度方向平行，所述第二旋转装置的转轴上沿垂直于转轴的方向设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端设置有浸胶海绵；所述支架上对应旋转装置的下方设置有盛胶槽。

进一步地，所述盛胶槽内设置有用于检测盛胶槽内胶体存量的检测装置。

进一步地，所述带体输送轨道呈弧形。

进一步地，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为：液压缸、气压缸或电液推杆；所述第一旋转装置和第二旋转装置为旋转气缸。

本实用新型带体定长画线沾胶机，根据实际生产时带体尺寸的要求旋转相应的画线机构对带体进行画线，然后牵引机构对带体进行牵引，使带体画线处对应沾胶机构并停止牵引；沾胶机构对带体的画线处进行沾胶，画线机构同时再次进行画线作业；沾胶机构和画线机构动作完成后，牵引机构继续牵引带体，将带体新的画线处牵引至沾胶机构处，如此反复，完成整条带体的画线和沾胶工作。本实用新型带体定长画线沾胶机，能对带体自动对带体进行画线、沾胶作业，工作效率高，成品质量好，且节省人力，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是牵引机构的结构示意图；

图3是画线机构的结构示意图；

图4是沾胶机构的结构示意图；

图5是沾胶机构对带体浸胶时的状态图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

结合图1，本实施例提供一种带体定长画线沾胶设备，包括用于将带体6牵引出预定长度的牵引机构7、画线机构4和沾胶机构5；

所述牵引机构包括带体输送台3和设置在带体输送台出带侧的牵引辊轮组；

所述沾胶机构5设置在带体输出台3的出带侧；

所述画线机构4设置在带体输送台3的进带侧；其中，所述画线机构包括第一画线机构41、第二画线机构42和第三画线机构43，所述第一画线机构、第二画线机构和第三画线机构沿带体输送台的输送方向间隔预定距离设置；

所述牵引机构将带体牵引出的长度等于沾胶机构与画线机构之间所对应带体输送台的长度；当牵引机构将带体画线处牵引至沾胶机构处时停止牵引，沾胶机构和画线机构同时对带体进行沾胶和画线，完成沾胶和画线工作后，牵引机构继续牵引带体使带体新的画线处对应沾胶机构。

具体的，本实施例中还包括用于控制所述牵引机构、画线机构和沾胶机构的电气控制箱1，所述电气控制箱1上还设置与操作面板2，所述牵引机构、画线机构和沾胶机构通过支撑柱设置在所述电气控制箱的箱体上。

实施例2

结合图2，作为实施例1的具体方案，本实施例中带体输送台3包括沿竖直方向设置在所述支撑柱上的有带体导向板31；所述带体导向板上沿带体的长度方向间隔设置有第一导轨轮30和与第一导轨轮配合的第二导轨轮32，第一、二导轨轮与所述导向板转动连接，所述的第一导轨轮和第二导轨轮的转轴垂直于导向板设置；所述第一导轨轮和第二导轨轮之间形成带体输送轨道；所述导向板上对应带体输送轨道的位置设置有若干辅助压轮33；较佳的，带体输送轨道呈弧形。

所述牵引辊轮组包括对应带体导向板的出带端设置在支架上的主动压轮72和被动压轮73，所述主动压轮和被动压轮的轮壁相接触；所述主动压轮的转轴与电机71的输出轴同轴设置；

实施例3

结合图3，作为实施例1的具体方案，本实施例中第一画线机构、第二画线机构和第三画线机构的结构相同，均包括支架、滑动设置在所述支架上的第一旋转装置411和驱动所述第一旋转装置沿支架滑动的第一伸缩装置414；所述第一伸缩装置的伸缩端与所述第一旋转装置的底座固接；所述第一旋转装置的滑动方向与带体的宽度方向平行，所述第一旋转装置的转轴与带体长度方向平行，所述转轴上设置有笔夹412，所述笔夹上夹设有画线笔413。本实施例中第一伸缩装置为：液压缸、气压缸或电液推杆；第一旋转装置为旋转气缸。

实施例4

结合图4和图5，作为实施例1的具体方案，本实施例中沾胶机构5包括对应牵引机构的出带端设置的两个浸胶块；两个浸胶块结构相同、相对设置出带端的在带体两侧；两个浸胶块均包括设置在支架上的第二旋转装置51，所述第二旋转装置的转轴与带体的长度方向平行，所述第二旋转装置的转轴上沿垂直于转轴的方向设置有第二伸缩装置52，所述第二伸缩装置的伸缩端设置有浸胶海绵54；所述支架上对应旋转装置的下方设置有盛胶槽53。本实施例中第二伸缩装置为：液压缸、气压缸或电液推杆；第二旋转装置为旋转气缸。具体的，本实施例中盛胶槽内还设置有用于检测盛胶槽内胶体存量的检测装置55。当盛胶槽内的液体胶存量不足时，检测装置55就会报警，提示盛胶槽中需要增加液体胶。

本实用新型带体自动定长画线浸胶一体机工作时，带体6穿过带有弧度的带体输送导轨，途径定位画线机构4、带体定长牵引机构7、沾胶机构5；手工穿带完成后，接通气源，打开电源开关进入自动模式。在自动模式下，已在自动定长画线浸胶一体机设备程序中植入了大、中、小号三种尺寸独立操作程序，如果需要大号内腰带，则通过2操作面板发出指令给1电气控制箱，1电气控制箱先控制画线机构41在6上画线，然后控制带体定长牵引机构7，利用7上的主动轮与被动轮快速转动带动带体6快速移动，当带体6的画线位置移动到浸胶机构5的位置时停止牵引，浸胶机构5上的两个浸胶块将胶液规矩挤压在6的画线位置上，一条大号的带体自动定长画线浸胶完成，如此循环上述动作，自动定长画线浸胶的大号带体源源不断地生产出来；如果生产中号带体，则控制画线机构42在带体6上画线，其他动作同大号；如果生产小号带体，则控制画线机构43在带体6上画线，其他动作同大号。

本实用新型带体定长画线沾胶机，能对带体自动对带体进行画线、沾胶作业，工作效率高，成品质量好，且节省人力，方便快捷。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。