一种鞋底打磨机的制作方法

本实用新型涉及鞋底加工及制作，更具体地说，它涉及一种鞋底打磨机。

背景技术：

鞋底打磨机用于在鞋子的制造过程中将鞋底的不平整处打磨平滑，使其能继续进行进一步的加工及制作。

目前，公开号为CN202943512U的中国专利公开了一种鞋底打磨机，它包括机架，所述机架上端设置有用于打磨鞋底的旋转砂轮，所述砂轮周侧设置有用于吸收打磨碎屑的负压吸管。

但是上述现有技术中机架上端的旋转砂轮工作时一直处于高速运转的状态，打磨鞋底时完全靠工人的控制，工人失误就容易造成鞋底被过度打磨而导致鞋子损坏，造成一定的损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种鞋底打磨机，可控制打磨时间，避免鞋子因过度打磨而损坏的问题，从而可减少损失。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种鞋底打磨机，包括支撑座与打磨区，其特征在于：所述打磨区由所述支撑座支撑，所述打磨区包括磨光装置，所述磨光装置包括砂轮与升降机构，所述升降机构安装于所述砂轮的下部位置。

通过采用上述技术方案，打磨区通过支撑座支撑，使打磨区可被固定；打磨区包括的磨光装置中，砂轮用于针对鞋底前端进行打磨操作；砂轮的下部安装的升降机构，使砂轮可以一定的频率进行升降，从而可控制打磨时间，当砂轮上升时进行打磨，下降时打磨即自动停止，可避免鞋子因过度打磨而损坏，减少不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构由底座支撑，升降机构包括相互配合的丝杆、蜗轮与蜗杆；所述砂轮底部设有支撑板，所述丝杆沿竖直方向安装于所述支撑板底部并穿设于底座，所述丝杆中部转动连接有固定于所述底座的套管；所述蜗轮设于所述套管内并与丝杆螺纹连接，所述套管的前侧壁且沿水平方向形成有轴套，所述轴套内穿设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆通过具有正反转功能的第二电机驱动。

通过采用上述技术方案，砂轮底部设有的支撑板可对砂轮起到支撑作用；升降机构包括由底座支撑的相互配合的丝杆、蜗轮与蜗杆，丝杆中部转动连接有套管，套管可对丝杆的活动起到导向作用，使丝杆的升降更稳定；蜗轮设于所述套管内并与丝杆螺纹连接，套管的右侧壁且沿水平方向形成的轴套中穿设有蜗杆，由此使丝杆、蜗轮及蜗杆配合连接，形成稳定的升降结构；蜗杆通过具有正反转功能的第二电机驱动，由此使丝杆以一定频率作升降运动；丝杆沿竖直方向安装于所述支撑板底部，由此连接升降机构与砂轮，使砂轮可在升降机构的作用下进行升降，从而达到控制打磨时间的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上部的左右两端固定有相对的两块定位板，砂轮转动连接于两块定位板之间，所述支撑板四周安装有抵接于所述定位板的固定板。

通过采用上述技术方案，砂轮由支撑板上部的左右两端固定的定位板支撑，并转动连接于定位板之间；支撑板四周安装有固定板，固定板抵接于定位板，使砂轮在升降过程中保持稳定，不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上部设有砂轮孔，所述砂轮从所述砂轮孔中穿出；所述打磨区还包括所述挡板位于砂轮孔的前侧，所述限位板位于砂轮孔的左右两侧，所述抵接板位于挡板上部且连接于限位板之间。

通过采用上述技术方案，支撑座上部设有的砂轮孔与砂轮的位置相对应，当砂轮在升降机构的作用下上升时，砂轮可从砂轮孔中穿出；固定装置包括的挡板、限位板分别位于砂轮孔的前端、左右两端，抵接板位于挡板上部且连接于限位板之间，挡板从鞋子的前端进行定位，限位板从两侧限位，抵接板位于上部，通过抵接板与砂轮从上下两端夹紧鞋子，由此可将鞋子前端的位置固定，使其可稳定地进行打磨操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与抵接板内侧均固定有海绵垫。

通过采用上述技术方案，限位板与抵接板内侧均固定海绵垫对鞋子起保护作用，当鞋子固定于限位板与抵接板中时，不易使鞋子在打磨过程中被磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上部呈倾斜角度，所述支撑座上部且位于砂轮孔的后侧位置开有若干通孔。

通过采用上述技术方案，支撑座上部呈倾斜角度，使打磨后的碎屑可在重力作用下自动滑落，为清洁工作节省了人力；支撑座上部且位于砂轮孔的后侧位置开有若干通孔，打磨后滑落的碎屑可通过通孔被收集，进一步使清洁工作更简单。

本实用新型进一步设置为：还包括清洁区，所述清洁区包括负压吸管，所述负压吸管连接有鼓风机，所述鼓风机位于支撑座外部，所述负压吸管上部安装接料斗，所述接料斗固定于所述通孔下端且位于所述砂轮孔的下部位置。

通过采用上述技术方案，清洁区包括与鼓风机连接的负压吸管，通过鼓风机使负压吸管具有吸力，使碎屑可被自动收集；负压吸管上部安装接料斗，所述接料斗固定于所述通孔下端且位于砂轮的下部位置，使打磨过程中落入砂轮孔以及通孔的碎屑均可在负压吸管的吸力作用下，被接料斗承接。

本实用新型进一步设置为：所述清洁区还包括位于支撑座外部的接收箱，所述负压吸管下部与所述接收箱连接，所述接收箱与所述鼓风机连接；所述鼓风机前端安装有滤网。

通过采用上述技术方案，负压吸管下部连接到接收箱，使收集完的碎屑最后被集中收集，避免需要经常进行清理；且接收箱位于外部，使接收箱的清理更便捷；鼓风机前端安装滤网，避免碎屑进入鼓风机中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使砂轮可在升降机构的作用下以一定的频率进行升降，从而可控制打磨时间，可避免鞋子因过度打磨而损坏，减少不必要的损失。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的支撑座内部结构示意图；

图3是本实施例的升降机构的剖视示意图。

附图标记：1、支撑座；11、砂轮孔；12、通孔；2、打磨区；3、清洁区；31、负压吸管；32、接收箱；33、接料斗；34、鼓风机；4、固定装置；41、挡板；42、限位板；43、抵接板；44、海绵垫；5、砂轮；51、定位板；52、第一电机；6、升降机构；61、丝杆；62、蜗轮；63、蜗杆；64、支撑板；65、第二电机；66、套管；67、轴套；68、固定板；69、底座；7、磨光装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种鞋底打磨机，如图1、2所示，包括支撑座1、打磨区2与清洁区3。打磨区2与清洁区3均通过支撑座1支撑，且打磨区2位于支撑座1内部，清洁区3位于支撑座1下部。

如图1、2所示，打磨区2包括固定装置4与磨光装置7，磨光装置7用于打磨鞋底，固定装置4用于固定鞋子。磨光装置7包括砂轮5与升降机构6，砂轮5位于支撑座1内部，砂轮5底部固定有支撑板64，支撑板64上部的左右两端固定有相对的两块定位板51，砂轮5转动连接于两块定位板51之间，且砂轮5由第一电机52驱动，支撑座1上部与砂轮5相对应的位置开有砂轮孔11，砂轮5可从砂轮孔11中穿出。

如图2、3所示，升降机构6位于支撑座1内且位于砂轮5的下部位置，升降机构6包括相互配合的丝杆61、蜗轮62与蜗杆63，且丝杆61、蜗轮62与蜗杆63由底座69支撑；丝杆61沿竖直方向安装于支撑板64底部，砂轮5与第一电机52安装于支撑板64上，支撑板64四周安装有固定板68，且固定板68紧贴于定位板51，通过对定位板51的固定作用，使砂轮5在升降过程中保持稳定，不易晃动。丝杆61中部螺纹连接有套管66，套管66固定于底座69上部，且丝杆61穿设于底座69，由此使丝杆61的运动更稳定，套管66内安装有与丝杆61螺纹连接的蜗轮62，套管66的前侧壁且沿水平方向形成有轴套67，轴套67内穿设有蜗杆63，蜗轮62与蜗杆63啮合，蜗杆63通过具有正反转功能的第二电机65驱动，第二电机65固定于底座69上，当转动蜗杆63时，与之啮合的蜗轮62转动，由此使与蜗轮62螺纹连接的丝杆61沿竖直方向运动，使砂轮5以一定的频率进行上下运动。

如图1所示，固定装置4包括相互连接的挡板41、限位板42与抵接板43，限位板42连接于挡板41的左右两侧，抵接板43位于挡板41上部且连接于两个限位板42之间，且挡板41位于砂轮孔11的前侧，限位板42位于砂轮孔11的左右两侧，将鞋子限位于适合打磨的位置，抵接板43抵接于鞋子上部，通过抵接板43与砂轮5从上下两端夹紧鞋子，实现鞋子底部的打磨操作。限位板42及抵接板43内侧均固定有海绵垫44，通过海绵垫44既可对鞋子前端的打磨部位形成挤压，由此实现鞋子的简单固定，又可防止鞋子与限位板42和抵接板43产生摩擦而被磨损。

如图1、2所示，位于支撑座1内部的清洁区3包括负压吸管31与接收箱32，支撑座1上部呈倾斜角度，使打磨后产生的碎屑滑落；支撑座1上部且位于砂轮孔11的后侧位置开有若干通孔12，负压吸管31上部安装接料斗33，接料斗33固定于通孔12下端且位于砂轮孔11的下部位置，负压吸管31下部连接有接收箱32，接收箱32位于支撑座1外部，且负压吸管31通过接收箱32与位于支撑座1外部的鼓风机34连接，使打磨过程中落入砂轮孔11以及通孔12的碎屑均在负压吸管31的吸力作用下，经接料斗33的承接最终落入接收箱32中；鼓风机34前端安装有滤网，避免碎屑进入鼓风机34。

本实施例的具体操作流程如下：

进行打磨操作时，第二电机65驱动蜗杆63转动，使与蜗杆63啮合的蜗轮62转动，由此使与蜗轮62螺纹连接的丝杆61推动位于支撑板64上的砂轮5进行升降运动，使砂轮5在砂轮孔11中作升降运动，此时工人可将鞋子前端抵接在挡板41处，并使限位板42固定于鞋子两侧，此时砂轮5上升，抵接板43抵接于鞋子上部，由抵接板43与砂轮5从上下两端夹紧鞋子，对鞋底进行打磨，打磨完成后砂轮5下降，工人此时可替换未打磨的鞋子，由此可连续进行打磨操作。

打磨后落入砂轮孔11以及通孔12处的碎屑通过负压吸管31吸收至接料斗33上，并最终被接收箱32收集，减少清洁工作的人力消耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。