一种热熔胶帮面软化机的制作方法

本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种热熔胶帮面软化机。

背景技术：

我们日常生活中所穿的鞋子，都包括鞋底和鞋帮面。根据鞋子种类不同，如皮鞋、布鞋等，鞋帮面的材质也不同。但是大多数鞋帮面的材料都是由表层和内衬至少两层材料复合而成。常见的连接不同材料的方式是使用热熔胶进行粘接，可以保持材料平整服帖。但是胶水干燥后鞋帮面通常会比较硬，在进行后续鞋帮面鞋型固定的过程时需要先将鞋帮面软化。这里通常会实用软化机，市面上常见的软化机的工作原理，主要有两种：一是利用湿热蒸汽熨烫的方式，软化鞋帮面；另一种是采用电热形式加热鞋帮面进行软化，这种方式的加热速度较快，加热温度可根据不同的鞋面材质进行调节。

现有的软化机，如图1所示，主要包括机架1、上压组件2以及下夹组件3，上压组件2包括上压模21、驱动上压模向下滑动的第一驱动器23以及设置在上压模内的电热棒，下夹组件3包括固接在机架的模座31、两个铰接在模座上的下夹模32、驱动下夹模32转动的气缸、加热垫和弹性垫35，其机架1靠近地面的位置设置有作为上压模21和下夹模32移动以及控制加热开关的踏板4。

但是这种热熔胶帮面软化机使用时，需要人工将鞋帮面放入上压组件2与下夹组件3之间，在此过程中，一旦误触踏板4可能会出现操作者夹手或者烫手的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热熔胶帮面软化机，可以提高操作的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔胶帮面软化机，包括机架、上压组件以及下夹组件，上压组件包括滑动连接在机架上的上压模、驱动上压模向下滑动的第一驱动器以及设置在上压模内的第一加热件；下夹组件包括固接在机架的模座、两个铰接在模座上的下夹模、驱动下夹模转动的第二驱动器、固接在两个下夹模之间第二加热件以及固接在两个下夹模之间的弹性垫，下夹模的铰接轴线与上压模的滑动方向垂直；第二驱动器为两端分别与下夹模和机架铰接的气缸；模座包括与机架连接的固定块、两个滑动连接在固定块上的安全块以及锁定固定块与安全块相对位置的锁定件；安全块的滑动方向与上压模的滑动方向垂直，下夹模分别连接在两个安全块上。

通过采用上述技术方案，将模座拆分成三部分，当固定块与安全块相对滑动时，第二驱动器伸长驱动下夹模时，下夹模会带动安全块滑动，不会形成有效的夹持；只有固定块和安全块相对固定时，下夹模转动才会形成有效的夹持；即只有用锁定件锁定安全块与固定块的相对位置，设备才能正常工作，锁定件与安全块的设置成为一道保险。因为模座的位置距离操作者双手的操作空间最近，操作过程中锁定件始终位于操作者的视野范围内，锁定件和踏板同时被误触的可能性非常低，因为误操作导致操作者夹手的可能性相应降低，操作者使用更为安全。

较佳的，固定块上开有滑槽，安全块上设有与所述滑槽相适配的滑块，滑块在滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑块的结构，实现固定块与安全块的相对移动，移动路径相对固定，便于复位，便于操作者的使用。

较佳的，固定块上开有第一定位孔，安全块上开有第二定位孔，锁定件包括锁定杆第一、第二定位孔的轴向与滑块的滑动方向垂直；锁定件包括锁定杆；当固定块与安全块位置锁定时，锁定杆同时插入第一、第二定位孔。

通过采用上述技术方案，采用杆入孔的形式，利用同时穿过固定块和安全块的锁定杆，使二者相对位置固定，结构简单，锁定与接触锁定。

较佳的，滑槽内固接有限位凸起；当限位凸起与滑块抵接时，第一定位孔与第二定位孔对齐。

通过采用上述技术方案，与配合滑块结构配合，利用限位凸起与滑块抵接，这种可以在操作过程中直观感受的指标，作为判断第一定位孔和第二定位孔是否对齐的依据，操作简单、准确性高，使用者的高效准确的进行操作。

较佳的，滑槽内固接有与滑块固接的弹性组件，所述弹性组件施加给滑块朝向限位凸起的力。

通过采用上述技术方案，设置弹性组件可以在安全块脱离原位后，利用弹性力驱动安全块回归原位，可以减少操作者的劳动，设备操作更为简便。

较佳的，锁定件还包括与锁定杆固接的滑动杆，固定块上设有与滑动杆相适配的滑孔。

通过采用上述技术方案，利用滑动杆和滑孔的配合，可以准确的控制锁定杆的移动方向，便于锁定杆准确的插入第一定位孔和第二定位孔，进一步简化操作者的操作。

较佳的，锁定杆在垂直于滑动杆滑动方向的平面上的投影，有部分落在滑孔在所述平面上投影的范围之外。

通过采用上述技术方案，使锁定杆无法穿过滑孔，可以避免锁定件与固定块直接分离，有助于避免锁定件掉落、丢失的情况出现。

较佳的，锁定件还包括分别与两个滑动杆固接的连接杆。

通过采用上述技术方案，将两个锁定杆连接起来，可以使操作者使用一次操作同时完成两个安全块的锁定，可以简化操作者的操作。

较佳的，连接杆中部向背离上压组件的方向弯曲成弧形。

通过采用上述技术方案，可以使连接杆相对远离上压组件，进而将操作者的操作位置移动到距离上压组件相对较远的位置上，可以降低操作者直接触碰上压组件的几率，有助于提高设备的安全系数。

较佳的，连接杆的边缘为圆角结构。

通过采用上述技术方案，去除掉操作者会接触到的位置上的尖锐棱角，有助于保护操作者，同时有助于提高操作手感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

增加一道保险结构，降低操作者夹手的可能性，设备的安全系数较高；操作简便，便于操作者的使用；操作手感好。

附图说明

图1是背景技术中软化机的结构示意图；

图2是本实施例中热熔胶帮面软化机的结构示意图；

图3是一对上压组件和下夹组件的示意图；

图4是下组件组的示意图（隐藏第二加热件和弹性垫）的示意图；

图5是模座的爆炸示意图；

图6是锁定件解除安全块与固定块锁定时模座的剖视图；

图7是锁定件锁定安全块与固定块时模座的剖视图；

图8是第二加热垫内部的示意图。

图中，1、机架；2、上压组件；21、支座；22、上压模；23、第一驱动器；24、第一加热件；3、下夹组件；31、模座；311、固定块；3111、滑槽；3112、第一定位孔；3113、滑孔；3114、限位凸起；3115、弯板；3116、封板；312、安全块；3121、滑块；3122、延伸块；3123、第二定位孔；3124、轴孔；313、锁定件；3131、锁定杆；3132、滑动杆；3133、连接杆；314、弹性组件；32、下夹模；321、转轴；33、第二驱动器；34、第二加热件；341、垫套；342、加热软管；35、弹性垫；36、固定夹块；4、踏板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种热熔胶帮面软化机，如图2和图3所示，包括机架1、从上方向下压住鞋帮的上压组件2以及配合上压组件2承接鞋帮并从两侧夹压鞋帮的下夹组件3。上压组件2和下夹组件3会在夹压过程中加热鞋帮面，使鞋帮面中的热熔胶软化并重新定型。

机架1上方设置为罩状结构，上压组件2与下夹组件3位于所述罩状结构内。上压组件2和下夹组件3成对设置，且上压组件2在上，下夹组件3在下。机架1上可以设置多对上压组件2和下夹组件3对。

上压组件2包括支座21、上压模22、第一驱动器23和第一加热件24。支座21滑动连接在机架1上，且滑动方向竖直。上压模22的主体为柱状，上压模22固接在支座21上。第一驱动器23为固接在机架1上的气缸，第一驱动器23的输出端与上压模22固接。第一加热件24为出入上压模22柱状结构的电热棒，电热棒通电与上压模22发生热传递使上压模22升温。

下夹组件3包括模座31、两个下夹模32、两个第二驱动器33、第二加热件34以及弹性垫35。其中模座31和下夹模32共同支撑鞋帮面。第二加热件34和弹性垫35从上至下依次铺设在模座31和下夹模32上。

结合图4和图5所示，模座31包括一个固定块311、两个安全块312和一个锁定件313。固定块311固接在机架1上，且位于与其成对的上压组件2的正下方。固定块311顶部固接有一个弧形的弯板3115。弯板3115两端的固定块311的上表面的两侧分别开有两个滑槽3111。两个安全块312分别在两个滑槽3111上沿竖直方向滑动。

安全块312包括滑块3121和延伸块3122。结合图6和图7所示，滑块3121与滑槽3111相适配，在滑槽3111中滑动。延伸块3122伸出滑槽3111，两个下夹模32分别铰接在两个安全块312上，并与延伸块3122相连。延伸块3122上开有轴线水平的轴孔3124。

滑槽3111的侧壁上开有圆形的第一定位孔3112。所述第一定位孔3112的轴线与下夹模32的铰接轴线平行。滑块3121上开有与第一定位孔3112等径的第二定位孔3123。滑槽3111内壁上固接有限位凸起3114；当滑块3121的下表面与限位凸起3114的上表面抵接时，第一定位孔3112和第二定位孔3123同轴。

滑槽3111内设置有弹性组件314，所述弹性组件314由弹簧组成，弹簧沿第一定位孔3112的轴线方向均匀排成一列。所述弹簧的伸缩方向竖直，其两端分别与滑槽3111的底壁和滑块3121的下表面固接。弹性组件314拉住滑块3121与限位凸起3114抵接，在无外力作用时第一定位孔3112和第二定位孔3123对齐。

固定块311还包括封板3116，所述封板3116设置在滑槽3111开设第一定位孔3112的一侧。封板3116上开有圆形的滑孔3113，所述滑块3121与第一定位孔3112同轴且直径小于第一定位孔3112的直径。

锁定件313与固定块311滑动连接。包括两个锁定杆3131、两个滑动杆3132和一个连接杆3133。锁定杆3131位于与第一定位孔3112等径的圆杆。滑动杆3132位于与滑孔3113等径的圆杆，并在滑孔3113内滑块3121。两个锁定杆3131分别与两个滑动杆3132同轴固接。两个锁定杆3131互相平行且其轴向端面对齐。连接杆3133的两端分别与两个滑动杆3132固接。

锁定杆3131的长度大于第一定位孔3112的孔长，如图7所示，保证锁定杆3131的能够同时插入第一定位孔3112和第二定位孔3123。当第一定位孔3112与第二定位孔3123同轴时，滑动锁定件313将其同时插入第一定位孔3112和第二定位孔3123，即可实现固定块311和安全块312的相对固定。锁定杆3131的长度不大于凹槽3115的周向内壁到滑块3121的直线距离，如图6所示，保证有足够空间使锁定件313滑出第二定位孔3123。将锁定杆3131滑出第二定位孔3123，固定块311和安全块312可以相对滑动。

回看图5，连接杆3133为弧形杆，其横截面为矩形。连接杆3133曲率较大的一端位于连接杆3133靠上的一侧，使连接杆3133的中部尽量远离上压组件2和下压组件的。连接杆3133的各处边缘均为圆角结构。

如图4所示，下夹模32为带有弧形板，其铰接轴线与其弧形面平行。下夹模32的一端固接有与轴孔3124相适配的转轴321。两个下夹模32对称设置，且二者弧面曲率较大的一侧彼此相对。下夹模32远离其铰接中心的一端弯折，其弯折处与第二加热件34和弹性垫35连接。

如图8所示，第二加热件34包括柔性的垫套341、加热软管342以及电热丝。加热软管342固接在垫套341内，加热软管342往复弯折，均匀的铺设在垫套341内。电热丝位于加热软管342内部。

弹性垫35为矩形，其两端与垫套341的两端对齐，并分别与两个下夹模32远离铰接中心的一端对齐。如图3所示，此处设置一个矩形的固定夹块36，配合下夹模32夹住垫套341和弹性垫35。用螺栓穿过固定夹块36、下夹模32、垫套341和弹性垫35，与螺母螺纹连接使四个固定相连。弹性垫35和垫套341位于下夹模32固定的部分，自然弯曲贴向模座31和下夹模32。

第二驱动器33为气缸，所述气缸的两端分别铰接在机架1和其中一个下夹模32上。第二驱动器33两端的铰接轴线与下夹模32的铰接轴线平行。第二驱动器33的伸缩方向与其两端的铰接轴线垂直。

回看图2，机架1上设置有作为开关的踏板4，踩踏踏板4第一驱动器23和第二驱动器33均伸长，第一加热件24和第二加热件34通电开始加热。

使用时，先将锁定件313拉出第二定位孔3123，将鞋帮面放置在垫套341上，贴合垫套341弯曲的形状，推动连接杆3133将锁定杆3131插入第一定位孔3112和第二定位孔3123中，踩下踏板4，第一驱动器23驱动上压模22向下移动压住鞋帮面，第二驱动器33驱动下夹模32向上压模22转动，将鞋帮面压住，同时第一加热件24和第二加热件34加热鞋帮面，使鞋帮面中的热熔胶软化，并使鞋帮面初步形成适应脚背形状的弧度，松开踏板4，停止加热，上压模22上升，下夹模32向两侧打开，取出鞋帮面，拉出锁定件313，做好下一鞋帮面的加工准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。