一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置的制作方法

本实用新型涉及服装器材技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置。

背景技术：

钉接就是将一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定；由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件，使之成为一件整体。

通过观察发现，现有的手动钉接装置普遍存在结构单一，实用性差，且操作费时费力的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且操作时省时省力的用于服装设计的面料拼接手动钉接装置，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置俩解决现有装置技术中出现的结构单一，实用性差，且操作费时费力的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一，实用性差，且操作费时费力的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置，包括：手柄、压杆、顶珠、钉接杆、弧形槽、本体、拧紧器、滑轨、底座、防滑垫、转轴、钉接杆套、压紧器、弹簧、钉接头、铆钉存放本体、垫板、铆钉、顶板和顶簧；所述压杆设置在本体的上部内端，且压杆通过转轴与本体通过嵌入方式相连接；所述压杆的外部后端设置有手柄，且压杆与手柄通过套合方式相连接；所述顶珠设置在钉接杆的顶部内端，且顶珠与钉接杆通过焊接方式相连接；所述钉接杆设置在本体的内部中间，且钉接杆与本体通过贯通相连接；所述钉接杆套安装在本体的上部内端，且钉接杆套与本体通过过盈方式相连接；所述钉接杆的外部本体的内部开设有压紧器及弹簧，且钉接杆通过本体与压紧器及弹簧通过贯穿相连接；所述钉接杆的底部设置有钉接头，且钉接杆与钉接头通过旋接方式相连接；所述弧形槽开设在本体的内部上端，且弧形槽与本体通过贯通相连接；所述本体的底部设设置有滑轨，且本体与滑轨为一体式结构相连接；所述本体及滑轨设置在底座的内部后端，且本体通过滑轨与底座通过卡合方式相连接；所述底座的底部设置有防滑垫，且底座与防滑垫通过内置螺丝相连接；所述铆钉存放本体安装在本体的前部底端，且铆钉存放本体通过拧紧器与本体通过旋接方式相连接；所述铆钉存放本体的底部设置有垫板，且铆钉存放本体与垫板通过焊接方式相连接；所述铆钉存放本体的内部前端开设有铆钉，且铆钉存放本体与铆钉通过贯穿相连接；所述顶板及顶簧设置在铆钉存放本体的后部后端，且顶板及顶簧与铆钉存放本体通过卡合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置所述本体的内部前端开设有与钉接杆及钉接杆套相贯穿的圆形开孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置所述钉接杆为圆柱形的实心体结构设置，且钉接杆底部内端开设有与钉接头相连接的内螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置所述钉接头为拆卸式结构设置，且钉接头的上部开设有与钉接杆相连接的螺纹状凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置所述铆钉存放本体为拆卸式结构的矩形中空状设置，且铆钉存放本体的内部中间分别设置有一组铆钉、顶板及顶簧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置所述滑轨后视呈工字形状结构设置，且滑轨通过底座为调节式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置所述弹簧的内径大于钉接杆的内径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过本体的内部前端开设有与钉接杆及钉接杆套相贯穿的圆形开孔，钉接杆通过本体上开设的圆形通孔，能够实现钉接杆的垂直升降，实现了实用性强的优点。

2、本实用新型通过钉接杆为圆柱形的实心体结构设置，且钉接杆底部内端开设有与钉接头相连接的内螺纹，钉接杆通过开设的内螺纹能够实现钉接头15的拆卸及更换操作，实现了结构精良的效果。

3、本实用新型通过铆钉存放本体为拆卸式结构的矩形中空状设置，且铆钉存放本体的内部中间分别设置有一组铆钉、顶板及顶簧，铆钉存放本体的拆卸式结构能够实现钉接时通过放置多组铆钉，实现钉接时省时省力的效果。

4、本实用新型通过对用于服装设计的面料拼接手动钉接装置的改进，具有结构精良，实用性强，且操作时省时省力的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型铆钉存放本体的俯视放大结构示意图。

图中：手柄1、压杆2、顶珠3、钉接杆4、弧形槽5、本体6、拧紧器7、滑轨8、底座9、防滑垫10、转轴11、钉接杆套12、压紧器13、弹簧14、钉接头15、铆钉存放本体16、垫板17、铆钉1601、顶板1602、顶簧1603。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置的具体技术实施方案：

一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置，包括：手柄1、压杆2、顶珠3、钉接杆4、弧形槽5、本体6、拧紧器7、滑轨8、底座9、防滑垫10、转轴11、钉接杆套12、压紧器13、弹簧14、钉接头15、铆钉存放本体16、垫板17、铆钉1601、顶板1602和顶簧1603；压杆2设置在本体6的上部内端，且压杆2通过转轴11与本体6通过嵌入方式相连接；压杆2的外部后端设置有手柄1，且压杆2与手柄1通过套合方式相连接；顶珠3设置在钉接杆4的顶部内端，且顶珠3与钉接杆4通过焊接方式相连接；钉接杆4设置在本体6的内部中间，且钉接杆4与本体6通过贯通相连接；钉接杆套12安装在本体6的上部内端，且钉接杆套12与本体6通过过盈方式相连接；钉接杆4的外部本体6的内部开设有压紧器13及弹簧14，且钉接杆4通过本体6与压紧器13及弹簧14通过贯穿相连接；钉接杆4的底部设置有钉接头15，且钉接杆4与钉接头15通过旋接方式相连接；弧形槽5开设在本体6的内部上端，且弧形槽5与本体6通过贯通相连接；本体6的底部设设置有滑轨8，且本体6与滑轨8为一体式结构相连接；本体6及滑轨8设置在底座9的内部后端，且本体6通过滑轨8与底座9通过卡合方式相连接；底座9的底部设置有防滑垫10，且底座9与防滑垫10通过内置螺丝相连接；铆钉存放本体16安装在本体6的前部底端，且铆钉存放本体16通过拧紧器7与本体6通过旋接方式相连接；铆钉存放本体16的底部设置有垫板17，且铆钉存放本体16与垫板17通过焊接方式相连接；铆钉存放本体16的内部前端开设有铆钉1601，且铆钉存放本体16与铆钉1601通过贯穿相连接；顶板1602及顶簧1603设置在铆钉存放本体16的后部后端，且顶板1602及顶簧1603与铆钉存放本体16通过卡合方式相连接。

具体的，本体6的内部前端开设有与钉接杆4及钉接杆套12相贯穿的圆形开孔，钉接杆通过本体上开设的圆形通孔，能够实现钉接杆的垂直升降，实现了实用性强的优点。

具体的，钉接杆4为圆柱形的实心体结构设置，且钉接杆4底部内端开设有与钉接头15相连接的内螺纹，钉接杆通过开设的内螺纹能够实现钉接头15的拆卸及更换操作，实现了结构精良的效果。

具体的，钉接头15为拆卸式结构设置，且钉接头15的上部开设有与钉接杆4相连接的螺纹状凸起，钉接头15的螺纹状凸起设置，便于拆卸。

具体的，铆钉存放本体16为拆卸式结构的矩形中空状设置，且铆钉存放本体16的内部中间分别设置有一组铆钉1601、顶板1602及顶簧1603，铆钉存放本体的拆卸式结构能够实现钉接时通过放置多组铆钉，实现钉接时省时省力的效果。

具体的，滑轨8后视呈工字形状结构设置，且滑轨8通过底座9为调节式结构设置，滑轨8通过底座9能够实现本体6的横向平行调节。

具体的，弹簧14的内径大于钉接杆4的内径，弹簧14为压杆2的复位结构，作用性更强。

具体实施步骤：

首先，在对面料进行拼接时，将面料的拼接处放置在铆钉存放本体16的下部，并使面料拼接处的接缝与钉接头15中心对齐，通过手部持握手柄1及压杆2向下用力，此时，压杆2下部的弧形凸起与顶珠3接触，并使钉接杆4及钉接头15通过本体6及钉接杆套12向下产生作用力，将铆钉1601通过铆钉存放本体16内前部开设的铆钉孔对面料进行拼接处的钉接动作，钉接完毕时，钉接杆4及钉接头15通过弹簧14自动复位，进行面料拼接的下部操作，同时，铆钉1601通过顶板1602及顶簧1603向前顶出，继续进行钉接动作。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述：该一种用于服装设计的面料拼接手动钉接装置，通过本体的内部前端开设有与钉接杆及钉接杆套相贯穿的圆形开孔，钉接杆通过本体上开设的圆形通孔，能够实现钉接杆的垂直升降，实现了实用性强的优点；通过钉接杆为圆柱形的实心体结构设置，且钉接杆底部内端开设有与钉接头相连接的内螺纹，钉接杆通过开设的内螺纹能够实现钉接头15的拆卸及更换操作，实现了结构精良的效果；通过铆钉存放本体为拆卸式结构的矩形中空状设置，且铆钉存放本体的内部中间分别设置有一组铆钉、顶板及顶簧，铆钉存放本体的拆卸式结构能够实现钉接时通过放置多组铆钉，实现钉接时省时省力的效果；解决了上述总出现的结构单一，实用性差，且操作费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。