一种高跟鞋天皮钉的制作方法

本实用新型涉及一种鞋跟钉，特别涉及一种高跟鞋天皮钉。

背景技术：

市场上的鞋跟钉要么在与垫块的连接处做的过于薄，虽然在注塑成型时流入鞋跟钉的体积较大，但是鞋跟钉的强度得不到满足，易断或撕裂，当做的过于厚时，流入鞋跟钉的体积过小，导致鞋跟钉与垫块之间的连接不够紧密，此外还有鞋跟钉装入高跟鞋时磨损较多、难以装配等问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种高跟鞋天皮钉。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种高跟鞋天皮钉，包括钉本体，所述的钉本体具有与鞋跟相连的上端部和与垫块相连的下端部，所述的上端部和下端部之间为一体式结构，所述的上端部外侧面设有若干限位槽，所述的上端部为圆柱形结构，且限位槽以上端部的轴线为中心环绕设置，所述的限位槽为梯形结构，且限位槽由外向内宽度逐渐减小，所述的下端部为圆台形结构，且下端部的直径向上端部方向逐渐减小，所述的下端部沿轴向设有两层灌胶槽，所述的灌胶槽为十字型结构，且灌胶槽在下端部表面具有四个灌口，所述的灌胶槽之间形成加强环。

所述的上端部的顶端设有倒圆。

所述的加强环的厚度小于灌胶槽的高度。

所述的下端部的底端端面设有定位孔，所述的定位孔贯穿灌胶槽。

所述的定位孔直径向上端部方向逐渐增大。

所述的定位孔延伸至上端部内。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种高跟鞋天皮钉具有多处灌口，提高注塑定型后的连接紧密性，同时设置定位孔限制鞋跟钉从垫块上拔出，通过倒圆以及限位槽的设置加强鞋跟钉与高跟鞋鞋跟的连接强度，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种高跟鞋天皮钉，包括钉本体1，所述的钉本体1具有与鞋跟相连的上端部2和与垫块相连的下端部3，所述的上端部2和下端部3之间为一体式结构，表明钉本体1本身是由一块材料经过切削等工序加工而成，结构自身强度具有保证。所述的上端部2外侧面设有若干限位槽4，所述的上端部2为圆柱形结构，且限位槽4以上端部2的轴线为中心环绕设置，传统是设置凸块，但实际应用中，凸块易因外力作用撕裂垫块，故设置限位槽4，在注塑成型后能避免此类情况，提高连接紧密性。所述的限位槽4为梯形结构，且限位槽4由外向内宽度逐渐减小，相当于垫块凸出的部分嵌入限位槽4，进一步提高组合结构强度。所述的下端部3为圆台形结构，且下端部3的直径向上端部2方向逐渐减小，在注塑成型时，垫块是由外向内将下端部3包裹住，故此种设计能提高垫块相对鞋跟钉向下的力，防止脱离、崩裂或撕裂，提高使用寿命。所述的下端部3沿轴向设有两层灌胶槽5，所述的灌胶槽5为十字型结构，且灌胶槽5在下端部3表面具有四个灌口，多处灌口设计意味着多处连接点，有效分散外力，避免马上达到强度疲劳极限，提高使用寿命。所述的灌胶槽5之间形成加强环7，加强下端部3侧面的结构强度，与肋板作用相似。

所述的上端部2的顶端设有倒圆6，方便鞋跟钉插入鞋跟，减少磨损，提高流畅度。

所述的加强环7的厚度小于灌胶槽5的高度，增大了注塑时流入下端部3内的体积，同时不会明显影响加强环7的功效。

所述的下端部3的底端端面设有定位孔8，所述的定位孔8贯穿灌胶槽5，方便注塑时的定位。

所述的定位孔8直径向上端部2方向逐渐增大，与倒刺原理类似，当垫块由下端部3拔出时，遇到定位孔8的倾斜斜面受到阻力，以此提高连接的紧密性。

所述的定位孔8延伸至上端部2内，使得垫块与上端部2之间也有直接的连接关系，提高整体的连接紧密性和使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种高跟鞋天皮钉具有多处灌口，提高注塑定型后的连接紧密性，同时设置定位孔限制鞋跟钉从垫块上拔出，通过倒圆以及限位槽的设置加强鞋跟钉与高跟鞋鞋跟的连接强度，具有实用性和经济性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。