一种帽子自动定型器的制作方法

本实用新型涉及鞋帽加工机械技术领域，具体涉及一种帽子自动定型器。

背景技术：

目前的帽子生产制作成本过高，生产周期过长，生产工艺比较复杂。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种帽子自动定型器，能够有效克服现有技术所存在的帽子自动定型器生产效率低，且生产工艺较为复杂的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种帽子自动定型器，包括传送机构，所述传送机构的左右两侧传送轮轮轴上均前后对称固定有支柱，所述传送机构的内腔中央设有支撑装置，所述支撑装置的顶部与传送机构的顶部传送带内壁贴合，所述支撑装置的底部均匀间隔设有三组底座，所述传送机构的底部传送带贯穿于三组底座的内腔，所述支撑装置的内腔底部中央设有第一气缸，所述第一气缸的顶部设有模具，所述支撑装置的顶部中央贯穿设有第一通孔，所述模具贯穿于第一通孔的内腔，所述支撑装置的顶部中央设有固定装置，所述传送机构的顶部传送带贯穿于固定装置的内腔底部，所述固定装置的内腔顶部中央设有第二气缸，所述第二气缸的底部设有定型装置，所述定型装置与第一通孔、模具相对设置；所述定型装置包括恒温器、加热器、钵体、加热电阻丝和壳体，所述壳体的顶部与第二气缸的底部相连，所述加热器位于壳体的内腔顶部中央，所述恒温器与加热器电性连接，所述钵体位于壳体的内腔底部中央，且钵体的底部贯穿于壳体的底部，所述加热电阻丝分布于钵体的表面，且加热电阻丝与加热器电性连接；所述传送机构的传送带表面均匀间隔贯穿设有第二通孔，所述第二通孔的内腔中央环绕设有固定圈，所述第二通孔与第一通孔相对设置。

优选地，所述模具与第一气缸之间为可拆卸连接。

优选地，所述传送机构通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过控制器控制传送机构均匀间歇转动。

优选地，所述第二通孔的内径略小于第一通孔的内径。

优选地，所述固定圈的内径略大于模具的最大外径。

优选地，所述钵体为导热型材料构成，且钵体与模具的形状相同，体积略大。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种帽子自动定型器采用多种功能相结合的方式设计出一种新型帽子自动定型器，摒弃了目前帽子自动定型器生产效率低，且生产工艺较为复杂的情况，本实用新型将未定型的帽子从右侧传送机构上一一放入进第二通孔内，第二通孔内的固定圈能够防止帽子掉落，当传送机构即将移动到第一气缸和第二气缸相对表面时，同时启动第一气缸和第二气缸，底部的模具从第一通孔贯穿延伸至第二通孔上方并将帽子顶起，顶部定型装置向下压，使钵体从上部往下压，将帽子卡在钵体和模具之间，钵体表面设有加热电阻丝，通过加热器和恒温器传递恒定热量，使帽子热压成型，压制完成后传送机构继续传送，第一气缸和第二气缸相向运动，进行循环操作，生产工艺较为简洁，生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为图1定型装置结构示意图；

图3 为图1传送机构中的传送带结构示意图；

图中：

1、传送机构；2、支柱；3、底座；4、支撑装置；5、模具；6、第一气缸；7、第一通孔；8、定型装置；9、固定装置；10、第二气缸；11、固定圈；12、第二通孔；801、恒温器；802、加热器；803、钵体；804、加热电阻丝；805、壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种帽子自动定型器，如图1-3所示，包括传送机构1，传送机构1的左右两侧传送轮轮轴上均前后对称固定有支柱2，传送机构1的内腔中央设有支撑装置4，支撑装置4的顶部与传送机构1的顶部传送带内壁贴合，支撑装置4的底部均匀间隔设有三组底座3，传送机构1的底部传送带贯穿于三组底座3的内腔，支撑装置4的内腔底部中央设有第一气缸6，第一气缸6的顶部设有模具5，支撑装置4的顶部中央贯穿设有第一通孔7，模具5贯穿于第一通孔7的内腔，支撑装置4的顶部中央设有固定装置9，传送机构1的顶部传送带贯穿于固定装置9的内腔底部，固定装置9的内腔顶部中央设有第二气缸10，第二气缸10的底部设有定型装置8，定型装置8与第一通孔7、模具5相对设置；定型装置8包括恒温器801、加热器802、钵体803、加热电阻丝804和壳体805，壳体805的顶部与第二气缸10的底部相连，加热器802位于壳体805的内腔顶部中央，恒温器801与加热器802电性连接，钵体803位于壳体805的内腔底部中央，且钵体803的底部贯穿于壳体805的底部，加热电阻丝804分布于钵体803的表面，且加热电阻丝804与加热器802电性连接；传送机构1的传送带表面均匀间隔贯穿设有第二通孔12，第二通孔12的内腔中央环绕设有固定圈11，第二通孔12与第一通孔7相对设置；模具5与第一气缸6之间为可拆卸连接，传送机构1通过伺服电机驱动，伺服电机通过控制器控制传送机构1均匀间歇转动，第二通孔12的内径略小于第一通孔7的内径，固定圈11的内径略大于模具5的最大外径，钵体803为导热型材料构成，且钵体803与模具5的形状相同，体积略大。

本实用新型的工作过程：将未定型的帽子从右侧传送机构1上一一放入进第二通孔12内，第二通孔12内的固定圈11能够防止帽子掉落，传送机构1通过伺服电机驱动，伺服电机通过控制器控制传送机构1均匀间歇转动，当传送机构1即将移动到第一气缸6和第二气缸10相对表面时，同时启动第一气缸6和第二气缸10，底部的模具5从第一通孔7贯穿延伸至第二通孔12上方并将帽子顶起，顶部定型装置8向下压，使钵体803从上部往下压，将帽子卡在钵体803和模具5之间，钵体803为导热型材料构成，且钵体803与模具5的形状相同，体积略大，钵体803表面设有加热电阻丝804，通过加热器802和恒温器801传递恒定热量，使帽子热压成型，压制完成后传送机构1继续传送，第一气缸6和第二气缸10相向运动，进行循环操作，生产工艺较为简洁，生产效率提高，模具5与第一气缸6之间为可拆卸连接，可以更换维护。

本实用新型所提供的一种帽子自动定型器采用多种功能相结合的方式设计出一种新型帽子自动定型器，摒弃了目前帽子自动定型器生产效率低，且生产工艺较为复杂的情况，本实用新型将未定型的帽子从右侧传送机构上一一放入进第二通孔内，第二通孔内的固定圈能够防止帽子掉落，当传送机构即将移动到第一气缸和第二气缸相对表面时，同时启动第一气缸和第二气缸，底部的模具从第一通孔贯穿延伸至第二通孔上方并将帽子顶起，顶部定型装置向下压，使钵体从上部往下压，将帽子卡在钵体和模具之间，钵体表面设有加热电阻丝，通过加热器和恒温器传递恒定热量，使帽子热压成型，压制完成后传送机构继续传送，第一气缸和第二气缸相向运动，进行循环操作，生产工艺较为简洁，生产效率提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。