一种仿真花固色定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种仿真花固色定型装置，属于仿真花生产设备领域。

背景技术：

仿真花，又称人造花，由绷绢、涤纶、塑料、或高分子材料制作而成，相对鲜花而言，其花色艳丽，保存时间更长久，且成本价格远低于鲜花，存放在室内可长期保持鲜艳四季如一。仿真花的制作过程一般经过制花型、挂胶、上色、模压定型、组装等，其中模压定型是将经过上色后的花瓣毛坯放置在模压定型机中，利用高温使花瓣毛坯定型。

现有技术中的模压定型设备主要存在两类：一类是半自动化，即液压或气压定型、人工上料下料；另一类是全自动化。对于半自动化的而言，工作效率低，劳动强度大且存在烟尘的危害；而全自动化的，采用的是另设的一套吸盘结构进行下料，但吸盘结构的每个吸盘单独只能同时吸起3-8片花瓣，而且在热压定型中产生的烟尘仍旧会污染工作环境。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理、工作效率高的仿真花固色定型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：仿真花固色定型装置，包括机架、上模、下膜组件、驱动多个上模相对于多个下模组件作升降运动的升降驱动源，多个上模并排固定在安装座上，多个下模组件并排固定在底座上，底座内且位于下模组件的下方嵌入有电加热板；每个上模为具有花瓣状的凹模，其特征在于，在底座外罩有防尘罩，防尘罩一侧开有操作口，操作口处安装有操作门；所述下模组件是由套筒和具有花瓣状的凸模构成，其中凸模底部连接有升降轴，升降轴连接有气缸，气缸固定在底座底部，底座固定在机架上；在底座一侧固定有喷吹嘴，喷吹嘴螺纹连接在输气管上，输气管穿过防尘罩后固定在防尘罩外壁上，输气管连接有气泵、阀门；在防尘罩位于喷吹嘴对侧连接有斜向下料槽，斜向下料槽底部放置有花瓣收集箱；斜向下料槽外周罩有布袋，布袋一侧开口通过螺丝固定在防尘罩上，布袋另一侧开口放置在花瓣收集箱外。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：1、防尘罩、布袋的设置，可以防止在加热固色过程中产生的烟尘直接进入到操作工人的口鼻中；2、将下模组件设置成套筒及可以上下升降的凸模，方便将固色定型好的花瓣从下模中顶出，再在风吹的情况下，被风送入斜向下料槽，实现下料，而且可以同时对10片以上重叠的花瓣进行固色定型和下料。

附图说明

图1为本实用新型上模与下模组件配合的状态图

图2为本实用新型上模与下模组件脱离且下模组件的凸模顶出的状态图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示，本实用新型的仿真花固色定型装置，包括机架1、上模2、下膜组件3、驱动多个上模2相对于多个下模组件3作升降运动的升降驱动源4（气缸），升降驱动源4通过螺栓固定在机架1上，多个上模2并排以焊接的方式固定在安装座5上，多个下模组件3并排以焊接的方式固定在底座6上，底座6内且位于下模组件3的下方嵌入有电加热板7；每个上模2为具有花瓣状的凹模，上模2与下模组件3凹凸配合；在底座6外罩有防尘罩8，防尘罩8一侧开有操作口，操作口处铰接有操作门9；每个下模组件3是由套筒3.1和具有花瓣状的凸模3.2构成，套筒3.1内径与凸模3.2外径相匹配，且凸模3.2底部连接有升降轴10，底座及电加热板预先钻有供多根升降轴穿过的多个通孔，升降轴10穿过底座、底座内的电加热板后连接有气缸11，气缸11通过螺钉固定在底座6底部，底座6焊接固定在机架1上；在底座6一侧通过螺钉固定有喷吹嘴12，喷吹嘴12螺纹连接在输气管13上，输气管13穿过防尘罩后固定在防尘罩8外壁上，输气管13连接有气泵、阀门；在防尘罩8位于喷吹嘴对侧以螺钉固定的方式连接有斜向下料槽14，斜向下料槽14底部放置有花瓣收集箱15，斜向下料槽14外周罩有布袋16，布袋16一侧开口通过螺丝固定在防尘罩上，布袋16另一侧开口放置在花瓣收集箱15外。

使用时，将已经染色的多片仿真花瓣放置在下模组件中，然后启动升降驱动源4，带动多个上模下降至与对应的下模组件凹凸配合，然后启动电加热板加热，在压力和加热的共同作用下，完成花瓣的定型固色，待定型固色完毕后，启动气缸11，带动下模组件的凸模3.2上升，在喷吹嘴喷出的风力作用下，从斜向下料槽14中掉落出来。