一种制鞋设备用自动上胶装置的制作方法

本实用新型属于上胶装置技术领域，具体涉及一种制鞋设备用自动上胶装置。

背景技术：

现有的自动上胶装置，由于没有设置夹板类装置，当加工件放置在移座上时，由于移座需要滑动，可能造成加工件位置的偏移，导致注射头上胶位置偏移的问题，且现有的自动上胶装置，由于没有设置密封盖类装置，造成注射头长期裸露在外，当装置结束作业，注射头可能残留有部分强胶，然后滴落至底座，同时长期裸露在外，可能会与灰尘附着，导致上胶效果不佳的问题，为此我们提出一种制鞋设备用自动上胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋设备用自动上胶装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动上胶装置，由于没有设置夹板类装置，当加工件放置在移座上时，由于移座需要滑动，可能造成加工件位置的偏移，导致注射头上胶位置偏移的问题，且现有的自动上胶装置，由于没有设置密封盖类装置，造成注射头长期裸露在外，当装置结束作业，注射头可能残留有部分强胶，然后滴落至底座，同时长期裸露在外，可能会与灰尘附着，导致上胶效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋设备用自动上胶装置，包括固定座、移动支架、滑轨、底座、移座、注射器和位于固定座下方的密封装置以及位于底座顶面的便于清洁装置，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置还包括两个固定支脚，所述固定支脚位于移座的两侧表面，两个所述固定支脚的内侧均设置有夹板，两个所述夹板的一侧均设置有固定栓，所述固定栓的外侧设置有弹簧，所述移动支架的前表面固定连接有固定座，所述固定座的底部设置有注射头，所述移动支架位于底座的上方，所述底座的上表面设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有移座。

优选的，所述密封装置还包括环套，所述环套位于固定座的底部，所述环套的内侧通过螺纹设置有密封盖，所述密封盖的内侧胶结设置有橡胶垫，所述便于清洁装置还包括两个滑板，两个所述滑板的两侧均设置有凸起，四个所述凸起均与底座为一体式结构。

优选的，所述夹板的内表面通过胶接固定连接有海绵层，所述夹板与固定支脚相互紧密连接。

优选的，所述密封盖的内侧通过胶结设置有橡胶垫。

优选的，所述滑板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与凸起相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装了位于移座两侧夹板，便于将加工件更稳定的固定在移座上，解决了现有的自动上胶装置，由于没有设置夹板类装置，当加工件放置在移座上时，由于移座需要滑动，可能造成加工件位置的偏移，导致注射头上胶位置偏移的问题。

（2）通过设计安装了位于底座上表面滑板，便于防止强胶落至底座上，当防止强胶滴落至滑板上后，可取出滑板清理，解决了现有的自动上胶装置，由于没有设置滑板类装置，当装置在上胶时，注射头可能残留有部分强胶，然后强胶落至底座上，长时间如此，导致底座上粘有一层强胶，影响观感的问题。

（3）通过设计安装了位于注射头底部的密封盖，便于一方面可防止注射头残留的强胶滴落，一方面可保护注射头附着灰尘，解决了现有的自动上胶装置，由于没有设置密封盖类装置，造成注射头长期裸露在外，当装置结束作业，注射头可能残留有部分强胶，然后滴落至底座，同时长期裸露在外，可能会与灰尘附着，导致上胶效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型上胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型移座的放大结构示意图；

图3为本实用新型滑轨的俯视图；

图4为本实用新型密封盖的俯视图；

图5为本实用新型底座的后视图；

图中：1、固定座；2、移动支架；3、滑板；4、密封盖；5、滑轨；6、底座；7、固定支脚；8、环套；9、注射头；10、注射器；11、夹板；12、固定栓；13、移座；14、弹簧；15、橡胶垫；16、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋设备用自动上胶装置，包括固定座1、移动支架2、滑轨5、底座6、移座13、注射器10和位于固定座1下方的密封装置以及位于底座6顶面的便于清洁装置，其特征在于：还包括固定装置，固定装置还包括两个固定支脚7，固定支脚7位于移座13的两侧表面，两个固定支脚7的内侧均设置有夹板11，两个夹板11的一侧均焊接固定连接有固定栓12，固定栓12的外侧通过卡合连接有弹簧14，移动支架2的前表面通过滑轮滑动连接有固定座1，固定座1的底部设置有注射头9，移动支架2位于底座6的上方，底座6的上表面通过螺母固定连接有滑轨5，滑轨5的顶部设置有移座13

为了便于保证密封装置的正常使用，本实施例中，优选的，密封装置还包括环套8，环套8位于固定座1的底部，环套8的内侧通过螺纹设置有密封盖4，密封盖4的内侧胶结设置有橡胶垫15，便于清洁装置还包括两个滑板3，两个滑板3的两侧均设置有凸起16，四个凸起16均与底座6为一体式结构。

为了便于提升固定加工件的稳定性，本实施例中，优选的，夹板11的内表面通过胶接固定连接有海绵层，夹板11与固定支脚7相互紧密连接。

为了便于更好的提升密封性，本实施例中，优选的，密封盖4的内侧通过胶结设置有橡胶垫15。

为了便于保证滑板3的正常使用，本实施例中，优选的，滑板3的两侧均开设有凹槽，凹槽与凸起16相互对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：在装置运作前，可将滑板3两侧的凹槽与凸起16相对应，然后向内侧推动滑板3，此时装置在上胶时，便于防止强胶落至底座6上，当防止强胶滴落至滑板3上后，可抽出滑板3清理，使用前，将密封盖4旋松，密封盖4表面的螺纹与环套8内壁的螺纹相互作用，即可取下密封盖4，当装置结束作业时，将密封盖4与环套8对准并旋紧，即可将注射头9保护，一方面可防止注射头9底部残留的强胶滴落，一方面可保护注射头9附着灰尘，在加工时，将加工件放置在两侧夹板11之间，然后将夹板11向外侧扳动，直至加工件完全与夹板11卡合，然后松开夹板11，弹簧14的形变逐渐恢复，夹板11即会逐渐复位，即可将加工件固定，便于将加工件更稳定的固定在移座13上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。