一种气动式自动鸡眼打扣机的制作方法

本实用新型涉及一种打扣机械技术领域，具体涉及一种气动式自动鸡眼打扣机。

背景技术：

打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

传统的鸡眼打扣机通常都是机械式的，体积大，重量大，机构复杂，易出故障，维护难度大，此类打扣机通常不能够接受自动生产线的统一指令，来实现组群打扣，只能单机人工操作使用，并且机械类的打扣机，通常不能缩小横向尺寸，不能安装在自动生产线上面，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动式自动鸡眼打扣机，它结构简单，能接收自动生产线的统一指令，可以安装在自动生产线上面使用，实现多台组群打扣，一人操作多台设备，并且可以缩小横向尺寸，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含整机主板1、本机储气罐2、运动机构3、PLC控制电箱4、电磁阀组5、压力调节阀6、垫片振动盘7、鸡眼振动盘8、打扣机装置9、超声波传感器10、鸡眼料槽11、垫片料槽12，整机主板1的底部中心处设有本机储气罐2，整机主板1的上端表面设有运动机构3，运动机构3上端的左侧设有打扣机装置9，打扣机装置9侧壁设有一个超声波传感器10，运动机构3上端的右侧设有PLC控制电箱4，PLC控制电箱4的左端与压力调节阀6相连接，压力调节阀6的底部设有电磁阀组5，PLC控制电箱4的上端与垫片振动盘7相连接，垫片振动盘7通过垫片料槽12与打扣机装置9相连接，垫片振动盘7的左上方设有鸡眼振动盘8，并且鸡眼振动盘8设置在打扣机装置9的右侧上端处，鸡眼振动盘8通过鸡眼料槽11与打扣机装置9相连接；所述的打扣机装置9包含安装板901、侧板902、主气缸903、主气缸安装板904、主气缸导杆905、导杆安装板906、顶模导杆907、顶模胶锤908、法兰轴承909、连接器910、冲头导柱911、轴承安装板912、打孔内冲针913、垫片模块安装板914、鸡眼保持扩张臂915、垫片保持器916、垫片保持器导杆917、垫片安装板918、垫片保持器复位弹簧919、下冲管920、下冲管接头921、下冲管调高旋钮922、鸡眼保持器923，安装板901与运动机构3相连接，安装板901的上端表面设有两块侧板902，侧板902为字母“C”形构件，两块侧板902的上端通过主气缸安装板904相连接，主气缸安装板904的上端表面中心处设有主气缸903，主气缸导杆905穿过主气缸安装板904与主气缸903相连接，主气缸导杆905的底端设有连接器910，连接器910的底端与导杆安装板906，导杆安装板906的上端与法兰轴承909相连接，导杆安装板906的下方设有轴承安装板912，轴承安装板912的后端与垫片模块安装板914相连接，垫片模块安装板914设置在两块侧板902的中部并固定连接，冲头导柱911穿过轴承安装板912与导杆安装板906相连接，冲头导柱911的底端设有打孔内冲针913，打孔内冲针913的前方设有顶模胶锤908，顶模胶锤908通过顶模导杆907与导杆安装板906相连接，轴承安装板912的左右两侧底部设有鸡眼保持扩张臂915，顶模胶锤908的下方对应设有垫片保持器916，垫片保持器916的下方设有垫片安装板918，垫片安装板918的后端与鸡眼保持器923相连接，垫片保持器916的底部通过两根垫片保持器导杆917与垫片安装板918相连接，每根垫片保持器导杆917的外侧对应设有一个垫片保持器复位弹簧919，下冲管920设置在垫片安装板918的上端表面中心处，并且下冲管920与打孔内冲针913相对应，下冲管920的底部与下冲管接头921相连接，下冲管接头921的底端设有下冲管调高旋钮922。

进一步的，所述PLC控制电箱4包含箱体401、操作台402、显示屏403、保险丝404、电源开关405，箱体401的右端与操作台402相连接，操作台402的上端表面设有显示屏403，显示屏403的右侧设有保险丝404、电源开关405。

进一步的，所述打扣机装置9的上端设有声光报警灯14。

进一步的，所述打扣机装置9的下方设有排废钣金13，并且排废钣金13设置在运动机构3的左端。

进一步的，所述本机储气罐2内侧设有第一储气罐201、第二储气罐202、第三储气罐203。

进一步的，所述的主气缸903包含上主气缸9031和下主气缸9032，上主气缸9031设置在下主气缸9032的上端，下主气缸9032设置在主气缸安装板904的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，能接收自动生产线的统一指令，可以安装在自动生产线上面使用，实现多台组群打扣，一人操作多台设备，并且可以缩小横向尺寸，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的总成结构示意图；

图3是本实用新型中打扣机装置9的结构示意图；

图4是对应图3的平面图；

图5是本实用新型中下冲管920的结构示意图；

图6是本实用新型中PLC控制电箱4的结构示意图。

附图标记说明：整机主板1、本机储气罐2、运动机构3、PLC控制电箱4、电磁阀组5、压力调节阀6、垫片振动盘7、鸡眼振动盘8、打扣机装置9、超声波传感器10、鸡眼料槽11、垫片料槽12、排废钣金13、声光报警灯14、第一储气罐201、第二储气罐202、第三储气罐203、箱体401、操作台402、显示屏403、保险丝404、电源开关405、安装板901、侧板902、主气缸903、主气缸安装板904、主气缸导杆905、导杆安装板906、顶模导杆907、顶模胶锤908、法兰轴承909、连接器910、冲头导柱911、轴承安装板912、打孔内冲针913、垫片模块安装板914、鸡眼保持扩张臂915、垫片保持器916、垫片保持器导杆917、垫片安装板918、垫片保持器复位弹簧919、下冲管920、下冲管接头921、下冲管调高旋钮922、鸡眼保持器923、上主气缸9031、下主气缸9032、打扣机组安装机架A。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含整机主板1、本机储气罐2、运动机构3、PLC控制电箱4、电磁阀组5、压力调节阀6、垫片振动盘7、鸡眼振动盘8、打扣机装置9、超声波传感器10、鸡眼料槽11、垫片料槽12，整机主板1的底部中心处设有本机储气罐2，整机主板1的上端表面设有运动机构3，运动机构3上端的左侧设有打扣机装置9，打扣机装置9侧壁设有一个超声波传感器10，运动机构3上端的右侧设有PLC控制电箱4，PLC控制电箱4的左端与压力调节阀6相连接，压力调节阀6的底部设有电磁阀组5，PLC控制电箱4的上端与垫片振动盘7相连接，垫片振动盘7通过垫片料槽12与打扣机装置9相连接，垫片振动盘7的左上方设有鸡眼振动盘8，并且鸡眼振动盘8设置在打扣机装置9的右侧上端处，鸡眼振动盘8通过鸡眼料槽11与打扣机装置9相连接；所述的打扣机装置9包含安装板901、侧板902、主气缸903、主气缸安装板904、主气缸导杆905、导杆安装板906、顶模导杆907、顶模胶锤908、法兰轴承909、连接器910、冲头导柱911、轴承安装板912、打孔内冲针913、垫片模块安装板914、鸡眼保持扩张臂915、垫片保持器916、垫片保持器导杆917、垫片安装板918、垫片保持器复位弹簧919、下冲管920、下冲管接头921、下冲管调高旋钮922、鸡眼保持器923，安装板901与运动机构3相连接，安装板901的上端表面设有两块侧板902，侧板902为字母“C”形构件，两块侧板902的上端通过主气缸安装板904相连接，主气缸安装板904的上端表面中心处设有主气缸903，主气缸导杆905穿过主气缸安装板904与主气缸903相连接，主气缸导杆905的底端设有连接器910，连接器910的底端与导杆安装板906，导杆安装板906的上端与法兰轴承909相连接，导杆安装板906的下方设有轴承安装板912，轴承安装板912的后端与垫片模块安装板914相连接，垫片模块安装板914设置在两块侧板902的中部并固定连接，冲头导柱911穿过轴承安装板912与导杆安装板906相连接，冲头导柱911的底端设有打孔内冲针913，打孔内冲针913的前方设有顶模胶锤908，顶模胶锤908通过顶模导杆907与导杆安装板906相连接，轴承安装板912的左右两侧底部设有鸡眼保持扩张臂915，顶模胶锤908的下方对应设有垫片保持器916，垫片保持器916的下方设有垫片安装板918，垫片安装板918的后端与鸡眼保持器923相连接，垫片保持器916的底部通过两根垫片保持器导杆917与垫片安装板918相连接，每根垫片保持器导杆917的外侧对应设有一个垫片保持器复位弹簧919，下冲管920设置在垫片安装板918的上端表面中心处，并且下冲管920与打孔内冲针913相对应，下冲管920的底部与下冲管接头921相连接，下冲管接头921的底端设有下冲管调高旋钮922。

所述PLC控制电箱4包含箱体401、操作台402、显示屏403、保险丝404、电源开关405，箱体401的右端与操作台402相连接，操作台402的上端表面设有显示屏403，显示屏403的右侧设有保险丝404、电源开关405。

所述打扣机装置9的上端设有声光报警灯14。打扣机装置9的上端设有声光报警灯14，声光报警灯14又称作声光报警器，是一种用在危险场所，通过声音和各种光来向人们发出示警信号的一种报警信号装置。

所述打扣机装置9的下方设有排废钣金13，并且排废钣金13设置在运动机构3的左端。

所述本机储气罐2内侧设有第一储气罐201、第二储气罐202、第三储气罐203。第一储气罐用于经过由PLC控制电箱4根据程序控制的电磁阀组5的其中第一个电磁阀，控制下主气缸9032；第二储气罐202用于经过由PLC控制电箱4根据程序控制的电磁阀组5的其中第二个电磁阀，控制上主气缸9031，该电磁阀前串联了一个压力调节阀6以调节上主气缸9031的压力；第三储气罐203前串联了一个单向阀，经过由PLC控制电箱4根据程序控制的电磁阀组5的其中第三个电磁阀，控制各个分料送料的气缸，串联单向阀，是用于阻断主气路的压力波动，保证分料送料的稳定性。

所述的主气缸903包含上主气缸9031和下主气缸9032，上主气缸9031设置在下主气缸9032的上端，下主气缸9032设置在主气缸安装板904的上方。

本实用新型的工作原理：在打扣机组安装机架A的上端排放6或其他台数本装置组合的打扣机组，以一定的间隔组群，安装在生产线上的打扣机组安装机架A上，组群间隔根据打扣的浴帘鸡眼的间距决定，例如当浴帘鸡眼间距是150毫米，6台组群时，打扣机的间隔为300毫米，如此每张浴帘只需要打扣两次，就可完成打扣作业；每台打扣机独立接通220V交流电源，每台机组以直径10mm的气管接通气源，气源先接到本机储气罐2，该储气罐由3个小储气罐组成，第一储气罐用于经过由PLC控制电箱4根据程序控制的电磁阀组5的其中第一个电磁阀，控制下主气缸9032；第二储气罐202用于经过由PLC控制电箱4根据程序控制的电磁阀组5的其中第二个电磁阀，控制上主气缸9031，该电磁阀前串联了一个压力调节阀6以调节上主气缸9031的压力；第三储气罐203前串联了一个单向阀，经过由PLC控制电箱4根据程序控制的电磁阀组5的其中第三个电磁阀，控制各个分料送料的气缸，串联单向阀，是用于阻断主气路的压力波动，保证分料送料的稳定性；垫片振动盘7经过垫片料槽12在PLC控制电箱4根据程序控制下适时送料到垫片模块安装板914上；鸡眼振动盘8经过鸡眼料槽11，在PLC控制电箱4根据程序控制下适时送料到鸡眼保持器923；超声波传感器10检测待打扣的布料边缘，在PLC控制电箱4根据程序控制下，由运动机构3驱动打扣机头，跟随布料边缘，直到运动到预先设定好的打扣边距，同时在PLC控制电箱4检测各个传感器，当没有报警信号时，向总流水线发出准备就绪信号，等待打扣指令，其中，鸡眼振动盘8和垫片振动盘7的振动盘采用锥形振动盘送料，并且鸡眼振动盘8和垫片振动盘7为上下分布，可方便操作人员观察和排除由于鸡眼和垫片材料不良品导致的卡料堵塞，而不需要像采用其他送料器（例如齿形滚盘式的）那样需要停机检修排除，大大减少了机组的维护时间和维护难度；使用超声波传感器10和PLC控制的运动机构3，可以保证在布料柔性布料边缘不平直的情况下，打扣机仍然可以在各自合适的边距上打扣，大大提高了浴帘产品的良率；鸡眼振动盘8和垫片振动盘7的料槽口兼做物料方向的筛选器，垫片料槽12直接插入垫片振动盘7与鸡眼料槽11直接插入鸡眼振动盘8内都是为料槽直接插入振动盘，取消了传统的料槽和振动盘之间的接口，这样就消除了传统机构中，由于这个接口导致的卡料问题；当总线巡检了整个打扣机组群，收到全部就绪信号，并根据整个流水线的动作时机，向打扣机组群发出打扣指令，打扣机的PLC控制电箱4，在收到总流水线的打扣信号后，按照本机的程序驱动电磁阀组5中的第二个电磁阀，气压推动与上主气缸9031连接的打孔内冲针913，穿过在鸡眼保持器923中的鸡眼，向下打击待加工的布料，形成一个预加工的孔并向PLC控制电箱4报告，PLC控制电箱4根据程序，驱动电磁阀组5中的第一个电磁阀，气压推动下主气缸9032，主气缸903的下主气缸杆9032，经过连接器910推动上外冲头导柱911，在法兰轴承909的保持下，带动上冲头向下运动，同时上外冲头导柱911端部的倒角，撑开安装在鸡眼保持器扩张臂915，带动鸡眼保持器923张开，鸡眼在打孔内冲针913的引导下压向待加工布料；同时固定在上外冲头导柱911上端的导杆安装板906，带动顶模导杆907和顶模胶锤908，压下垫片保持器导杆917，露出待铆合的垫片和下冲管920，至此鸡眼和垫片在模具内完成卷边铆合，主气缸903在PLC控制电箱4的程序控制下反向运动复位，复位时鸡眼保持器扩张臂915上的螺栓轴承带动鸡眼保持器在鸡眼保持器复位弹簧919的作用下闭合，其中，复位时胶锤908离开垫片模块安装板914，垫片模块安装板914在垫片保持器复位弹簧919的作用下复位，垫片模块安装板914通过垫片保持器导杆917安装在垫片模块安装板914上。

开有侧向排废口的下冲管920安装在可用下冲管调高旋钮922调节模具高低的下冲管接头921上，下冲管接头921又安装在垫片模块安装板914上，这样就实现了下冲管920的前后左右上下高度的方便调节，与传统的模具只能上下高度调节的方法，降低了零件加工和装配的精度要求，更容易更换模具和调节维护，下冲管920开有侧向排废口，与传统的方案比较，该方案可以让废料迅速顺畅的从侧向排废口排出，而不是传统的方案废料需要穿过细长的下冲管920内孔，再穿过细长的下冲管接头921内孔，再经过细长的下冲管调高旋钮922内孔才能排出，传统的方案经常发生废料堵塞，需要人工拆下组件来清除堵塞，大大减少了停机维护的时间。

在复位期间，PLC控制电箱4控制电磁阀组5的其中第三个电磁阀，完成送料为下一个流程准备好鸡眼和垫片到各自的保持器中，完成整个工作流程。

可调气源压强驱动的上主气缸9031，其输出的压力就可以通过压力调节阀调节，这样可以根据不同的布料所需要的打扣力来调节压强，达到节约用气，延长模具寿命的目的；主气缸导杆905经过连接器910推动上外冲头导柱911，该连接器910是宽松配合的，这样就大大降低了主气缸安装板904、侧板902、轴承安装板912等一批零件的加工和装配的精度要求，大大的降低了成本，也降低了维护的难度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，能接收自动生产线的统一指令，可以安装在自动生产线上面使用，实现多台组群打扣，一人操作多台设备，并且可以缩小横向尺寸，降低生产成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。