一种鞋子楦头的制作方法

本实用新型涉及制鞋工具研发技术领域，尤其涉及一种鞋子楦头。

背景技术：

在制鞋生产过程中，传统一次成型鞋子使用的是一种模具，将鞋面套在金属楦头上，然后将带有鞋面的楦头固定在模具上加工。

但是模具和楦头都是金属类，楦头与模具配合时密封性较差，导致出现鞋面夹破或者有缝隙以致漏料等多种问题。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种新型的鞋子楦头成为本领域技术人员所研究的重要话题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种鞋子楦头，用于解决现有的铝制楦头与金属模具配合时密封性不足导致鞋子的面料容易受损的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种鞋子楦头，包括铝制的楦头本体；

所述楦头本体包括鞋底模；所述鞋底模的外侧面开设有安装槽；所述安装槽围绕所述鞋底模的外侧面；所述安装槽内包括有相邻的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁上设置有多个第一盲孔；所述第二侧壁上设置有多个第二盲孔；所述安装槽内设有硅胶层。

可选地，所述硅胶层的厚度为2cm。

可选地，所述硅胶层的宽度为3cm至5cm。

可选地，所述第一侧壁上设置有多个均匀排列的第一盲孔。

可选地，所述第二侧壁上设置有多个均匀排列的第二盲孔。

可选地，所述第一侧壁和第二侧壁相互垂直。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种鞋子楦头，包括铝制的楦头本体；所述楦头本体包括鞋底模；所述鞋底模的外侧面开设有安装槽；所述安装槽围绕所述鞋底模的外侧面；所述安装槽内包括有相互垂直的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁上设置有多个第一盲孔；所述第二侧壁上设置有多个第二盲孔；所述安装槽内设有硅胶层。本实施例中利用铣床将楦头的鞋底模的外侧面铣出用于设置硅胶的安装槽，大大增强了该楦头与模具配合时的密封性，可以更好地保护鞋子的面料，提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种鞋子楦头的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种鞋子楦头的横截面结构示意图；

图示说明：楦头本体1；硅胶层2；安装槽3；第一侧壁4；第二侧壁5；第一盲孔6；第二盲孔7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种鞋子楦头，用于解决现有的铝制楦头与模具配合时密封性不足导致鞋子的面料容易受损的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例中提供的一种鞋子楦头的一个实施例包括：

楦头本体1；该楦头本体1包括有鞋底模；鞋底模的外侧面开设有安装槽3；该安装槽3围绕着该鞋底模的外侧面；在该安装槽3内设置有硅胶层2；

进一步地，安装槽3内包括相邻的第一侧壁4和第二侧壁5；在第一侧壁4上设置有第一盲孔6，在第二侧壁5上设置有第二盲孔7；

需要说明的是，在安装槽3内加入硅胶层2时，没有成型的硅胶原料可以进入到第一盲孔6和第二盲孔7，当硫化定型后，第一盲孔6、第二盲孔7以及安装槽3内都包裹有硅胶，而在第一盲孔6和第二盲孔7内定型的硅胶则很好地起到了紧固的作用，使得安装槽3内的硅胶层2不容易脱落，提高了该鞋子楦头的使用寿命。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中利用铣床将楦头的鞋底模的外侧面铣出用于设置硅胶的安装槽3，由于硅胶较为柔软，能与金属模具更好进行配合，很好地解决了金属楦头与金属模具两者在配合时密封性较差的问题，大大增强了该楦头与模具配合时的密封性，可以更好地保护鞋子的面料，提高产品的合格率。由于采用了硅胶和铝材相结合的方式，进一步地减轻了整个楦头的重量，更加方便操作人员进行操作，提高了工作效率。

进一步地，本实施例中的硅胶层2的厚度为2cm。

进一步地，本实施例中的硅胶层2的宽度为3cm至5cm。

进一步地，本实施例中的第一侧壁4与第二侧壁5相互垂直，其中，第一侧壁4上均匀排列有多个第一盲孔6；第二侧壁5均匀排列有多个第二盲孔7。

上述是对本实用新型实施例提供的一种鞋子楦头的具体结构进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本楦头进行更加详细的描述，本实用新型实施例提供的一种鞋子楦头的另一个实施例包括：

楦头本体1；楦头本体1包括鞋底模；鞋底模的外侧面开设有安装槽3；该安装槽3围绕该鞋底模的外侧面；安装槽3内包括相邻的第一侧壁4和第二侧壁5；第一侧壁4上开设有第一凹槽；第一凹槽沿着安装槽3的长度方向延伸；第二侧壁5上开设有第二凹槽；第二凹槽沿着该安装槽3的长度方向延伸；安装槽3内设置有硅胶层2；

需要说明的是，在安装槽3内加入硅胶层2时，没有成型的硅胶原料可以进入到第一凹槽和第二凹槽，当硫化定型后，第一凹槽、第二凹槽以及安装槽3内都包裹有硅胶，而在第一凹槽和第二凹槽定型的硅胶则很好地起到了紧固的作用，使得安装槽3内的硅胶层2不容易脱落，提高了该鞋子楦头的使用寿命。

上述是对本实用新型实施例提供的一种鞋子楦头的另一种结构进行详细的描述，下面将以用一个生产工艺对该楦头进行进一步地描述，本实用新型实施例提供的一种鞋子楦头的一个应用例包括：

1、楦头采用铝盒硅胶结合而成，用机械加工铣出一个完整的楦头；

2、利用铣床向铝制楦头本体1的鞋底模的外侧面开始铣30％深，清洁铝楦头，清除处理剂和胶水；

3、给铣完的楦头本体1部分附一层软质硅胶，硫化定型后，将楦头上机加工，用原来的加工程序再对楦头本体1进行加工一次，将多余的软质硅胶铣掉；

4、将加工完成的特殊成型楦头套上鞋面装配在一次成型鞋模设备上，制作鞋子。

以上对本实用新型所提供的一种鞋子楦头进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。