一种改进型鞋底结构的制作方法

本实用新型涉及一种鞋体配件，尤其涉及一种改进型鞋底结构。

背景技术：

目前，随着人们要求的提高，现今的鞋不仅色彩图案丰富，而且价格也逐渐大众化，鞋底也越来越多样，现在市场上出现了一种E-TPU发泡鞋底，E-TPU发泡鞋底减震效果好、轻量，发泡颗粒之间是靠加热表面熔化或胶水或发泡PU粘合，因此很容易脱胶、断底、不耐磨，只能用于做中底而不能用作鞋底，增加了成本。而且鞋底容易受阳光和空气影响容易发黄，且价格高、色彩单一，如果需要在发泡鞋底转印颜色和图案印花，由于鞋底表面凹凸不平，增加了转印的难度，而且容易脱色，增加了工艺的复杂性和提高了生产费用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型鞋底结构，该改进型鞋底结构的液态鞋材将发泡颗粒和网布粘接为一体，不仅保证了鞋底结构具有减震效果和轻量的特点，还增加了鞋底结构的牢固性，而且还可印上图案和颜色，增加了鞋底结构的多样性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种改进型鞋底结构，包括发泡鞋底、发泡颗粒、网布和液态鞋材；所述发泡鞋底包括底板和侧板，所述底板和侧板一体成型，并且底板和侧板形成容纳槽；所述发泡颗粒容置在容纳槽内，所述网布包覆在发泡颗粒的外侧，所述液态鞋材灌注在网布内，并将发泡颗粒和网布粘接为一体。

进一步地，所述网布内还包裹有弹性件，所述弹性件与发泡颗粒、网布粘接为一体。

进一步地，所述容纳槽内还设置有发光件。

进一步地，所述网布的外表面贴合设置有一层透明TPU膜。

进一步地，所述底板与网布之间设有底片。

进一步地，所述液态鞋材为透明液态鞋材。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的改进型鞋底结构，该改进型鞋底结构的液态鞋材将发泡颗粒和网布粘接为一体，不仅保证了鞋底结构具有减震效果和轻量的特点，网布将发泡颗粒包覆在内可以防止发泡颗粒脱落、断底，而且液态鞋材将网布和发泡颗粒灌注一体，避免了网布堆积、褶皱，增加了鞋底结构的牢固性，网布被灌注，可以解决传统技术中使用胶水才能把网布贴合的难题，而且网布表面还可印上图案和颜色，从而改变鞋底结构的外观，增加了鞋底结构的多样性；再者发泡颗粒被鞋材灌注可避免发泡颗粒与空气和水接触，网布可阻断光线照射，让鞋底结构不易变黄，解决E-TPU发泡鞋底变黄难题。

附图说明

图1为本实用新型的改进型鞋底结构的侧面示意图；

图2为本实用新型的改进型鞋底结构的后视图。

图中：1、发泡鞋底；2、发泡颗粒；3、网布；4、液态鞋材；5、弹性件；6、发光件；7、底片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1-2，一种改进型鞋底结构，包括发泡鞋底1、发泡颗粒2、网布3和液态鞋材4。

发泡鞋底1包括底板和侧板，底板和侧板一体成型，并且底板和侧板形成容纳槽；发泡颗粒2容置在容纳槽内，网布3包覆在发泡颗粒2的外侧，液态鞋材4灌注在网布3内，并将发泡颗粒2和网布3粘接为一体。液态鞋材4的设置是通过灌注形成，无须使用胶水，液态鞋材4将发泡颗粒2和网布3粘接为一体，保证了发泡鞋底1的牢固、耐磨，可以直接与地面接触，节省了成本、工序。

网布3内还包裹有弹性件5，弹性件5与发泡颗粒2、网布3粘接为一体，弹性件5可设置在前掌部或后跟部，弹性件5的设置可增加减震功能。

弹性件5为弹簧、GEL减震件、被弹性体灌注后的发泡颗粒减震件、被弹性体灌注后的弹簧、发泡鞋材减震件、气垫或气囊中的一种。

容纳槽内还设置有发光件6，发光件6为LED灯或荧光件，发光件6可与发泡颗粒2、网布3粘接为一体，发光件6的设置使得发泡鞋底1可以发光，增加了发泡鞋底1的趣味性。

网布3的外表面贴合设置有一层透明TPU膜。

底板与网布3之间设有底片7，底片7为2-6mm，底片7的设置进一步使得发泡鞋底1具有耐磨和防止断底的功能。

液态鞋材4为透明液态鞋材4，具有透明外观。

其中，网布3的网孔小于发泡颗粒2的粒径，网布3材料可以是布料、皮革、金属、尼龙、涤纶、腈纶、化纤、棉麻等等，网布3上可以根据需要转印图案和花纹。

发泡颗粒2可以是TPU、PU、EVA、PVC、TPR、TPE、橡胶、乳胶和海绵中的一种或任意组合。该发泡颗粒也可以替换为气囊颗粒，气囊颗粒是空气被TPU或PVC、或橡胶包裹形成的密闭的小气囊或小气垫。由于发泡颗粒内含大量空气(可以看做由大量小气囊组成)，因此发泡颗粒和气囊颗粒结构相似。

液态鞋材4可以是TPU、PU、PVC、TR、TPR、TPE、RB、GEL或硅胶。

本实用新型的改进型鞋底结构可以用于作鞋底或鞋垫或中底或鞋底配件或底片或鞋底减震器。

本实用新型的改进型鞋底结构的制作工艺包括如下步骤：

预热步骤：提前将模具打开，预热；

模具制作步骤：采用真空吸塑模具，将网布3吸附在模具内壁；

填充步骤：在模具腔内填充发泡颗粒2；

鞋材注塑步骤：将液态鞋材4注入模具腔内，使液态鞋材4与发泡颗粒2和网布3混合成一体；然后闭合模具

成型步骤：发泡鞋底1硬化成型后，打开模具，取出发泡鞋底1，修除边角料后即可。

当液态鞋材4为非透明液态鞋材4时，填充步骤和鞋材注塑步骤可以结合为一个步骤(即发泡颗粒在灌注机内混合液态鞋材后直接灌注在模具内)，这样可以减少工序。

当生产模具不是真空吸塑模具时，网布无须贴合一层TPU膜。生产时直接把网布铺设在模具内壁，再填充发泡颗粒并注入鞋材生产，颗粒会把网布压向模具内壁，具有真空吸塑模具一样效果。

本实用新型的改进型鞋底结构，该改进型鞋底结构的液态鞋材4将发泡颗粒2和网布3粘接为一体，不仅保证了鞋底结构具有减震效果和轻量的特点，网布3将发泡颗粒2包覆在内可以增加鞋底结构强度防止发泡颗粒2脱落、断底，而且液态鞋材4将网布3和发泡颗粒2灌注一体，避免了网布3堆积、褶皱，增加了鞋底结构的牢固性，而且网布3表面还可印上图案和颜色，从而改变鞋底结构的外观，增加了鞋底结构多样性。再者发泡颗粒2被透明鞋材4灌注阻断了与空气和水接触，外表网布3阻断了与阳光接触，让鞋底结构不会变黄。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。