一种皮鞋鞋帮的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮鞋的加工技术领域，具体为一种皮鞋鞋帮的加工装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮鞋通常由鞋帮、鞋底、主跟、鞋跟和内包头组成，在皮鞋的生产加工中鞋帮的加工也是较为重要的一个环节，鞋帮由前帮、后帮和鞋舌缝合而成，而鞋帮在生产加工的环节中需要对其进行打磨处理，将其表面的毛糙打磨干净，现市面上的皮鞋鞋帮打磨方式多为人工打磨，费时费力，且在长时间的工作下便会出现效率变慢的情况，大大影响了后续的加工生产，由于每位工作人员的技术不同，所以无法保证最后产品的质量统一性，较为不便。

因此，为了解决这些问题，我们提出一种皮鞋鞋帮的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮鞋鞋帮的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋鞋帮的加工装置，其结构包括加工平台、空心挡尘板、打磨主体、调节杆以及定位杆，所述加工平台顶部的左侧设有蓄电池，所述蓄电池的右侧设有空心挡尘板，所述空心挡尘板的内部设有吸力风扇，所述空心挡尘板的顶部设有折叠杆，所述折叠杆的另一端固定连接打磨主体，所述打磨主体的表面设有微型电机，所述加工平台的顶部固定连接第一鞋帮固定块，所述第一鞋帮固定块的右侧设有滑轨，所述滑轨的上方设有第二鞋帮固定块，所述滑轨的两侧设有限位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心挡尘板的内部设有蜂窝壳体，所述蜂窝壳体的内部设有吸力风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心挡尘板的顶部固定连接折叠杆，所述折叠杆之间设有缓冲轴承，所述折叠杆的另一端通过焊接的方式连接打磨主体，所述打磨主体的表面固定连接微型电机，所述打磨主体的底部固定连接纱布磨头，所述打磨主体的右侧设有调节杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工平台顶部的左侧固定连接蓄电池，所述加工平台的顶部固定连接空心挡尘板，所述蓄电池通过线路连接打磨主体，所述蓄电池通过线路连接吸力风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工平台的顶部固定连接滑轨，所述加工平台的顶部固定连接第一鞋帮固定块，所述滑轨通过滑块连接第二鞋帮固定块，所述滑轨的两侧平局分布限位孔，所述限位孔的内部插有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种皮鞋鞋帮的加工装置，通过在加工平台上设有打磨结构，可以在皮鞋鞋帮加工完成后进行打磨处理，避免了人工打磨的费时费力，且利用砂布磨头打磨皮鞋鞋帮更加的精细，质量更高，提升了工作效率，减轻了工作人员的劳动负担，整体结构简单，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种皮鞋鞋帮的加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种皮鞋鞋帮的加工装置的打磨主体结构示意图。

图3为本实用新型一种皮鞋鞋帮的加工装置的加工平台结构示意图。

图中: 加工平台-1、蓄电池-2、空心挡尘板-3、线路-4、吸力风扇-5、蜂窝壳体-6、折叠杆-7、缓冲轴承-8、打磨主体-9、纱布磨头-10、微型电机-11、调节杆-12、滑轨-13、第一鞋帮固定块-14、第二鞋帮固定块-15、定位杆-16、限位孔-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮鞋鞋帮的加工装置，其结构包括加工平台1、空心挡尘板3、打磨主体9、调节杆12以及定位杆16，所述加工平台1顶部的左侧设有蓄电池2，所述蓄电池2的右侧设有空心挡尘板3，所述空心挡尘板3的内部设有吸力风扇5，所述空心挡尘板3的顶部设有折叠杆7，所述折叠杆7的另一端固定连接打磨主体9，所述打磨主体9的表面设有微型电机11，所述加工平台1的顶部固定连接第一鞋帮固定块14，所述第一鞋帮固定块14的右侧设有滑轨13，所述滑轨13的上方设有第二鞋帮固定块15，所述滑轨13的两侧设有限位孔17。

请参阅图1，所述空心挡尘板3的内部设有蜂窝壳体6，所述蜂窝壳体6的内部设有吸力风扇5，通过在第一鞋帮固定块14的后方设有空心挡尘板3，其内部的吸力风扇5会将打磨下来的粉尘吸入进去，避免粉尘乱飞，造成环境污染。

请参阅图2，所述空心挡尘板3的顶部固定连接折叠杆7，所述折叠杆7之间设有缓冲轴承8，所述折叠杆7的另一端通过焊接的方式连接打磨主体9，所述打磨主体9的表面固定连接微型电机11，所述打磨主体9的底部固定连接纱布磨头10，所述打磨主体9的右侧设有调节杆12，通过设有打磨主体9，可以在皮鞋鞋帮加工完成后进行打磨处理，避免了人工打磨的费时费力，且利用砂布磨头打磨皮鞋鞋帮更加的精细，质量更高。

请参阅图1，所述加工平台1顶部的左侧固定连接蓄电池2，所述加工平台1的顶部固定连接空心挡尘板3，所述蓄电池2通过线路4连接打磨主体9，所述蓄电池2通过线路4连接吸力风扇5，通过设有的蓄电池2，可以提供较为便捷的电能供应，较为简单。

请参阅图3，所述加工平台1的顶部固定连接滑轨13，所述加工平台1的顶部固定连接第一鞋帮固定块14，所述滑轨13通过滑块连接第二鞋帮固定块15，所述滑轨13的两侧平局分布限位孔17，所述限位孔17的内部插有定位杆16，通过设有多个限位孔17，可以调节第一鞋帮固定块14和第二鞋帮固定块15之间的距离大小，以此来适应不同型号大小的皮鞋鞋帮的打磨加工，较为便捷。

本实用新型所述的一种皮鞋鞋帮的加工装置，工作原理为将需要打磨的鞋帮放入第一鞋帮固定块和第二鞋帮固定块之间，然后用定位杆将鞋帮固定住，通过蓄电池的电力供应，微型电机工作，然后通过微型电机提供的动力带动纱布磨头旋转，接着握住调节杆，对鞋帮内部的毛糙进行打磨处理，同时空心挡尘板内部的吸力风扇会将打磨下来的粉尘吸入进去，避免粉尘乱飞，造成环境污染。

本实用新型的加工平台1、蓄电池2、空心挡尘板3、线路4、吸力风扇5、蜂窝壳体6、折叠杆7、缓冲轴承8、打磨主体9、纱布磨头10、微型电机11、调节杆12、滑轨13、第一鞋帮固定块14、第二鞋帮固定块15、定位杆16、限位孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的皮鞋鞋帮打磨方式多为人工打磨，费时费力，且在长时间的工作下便会出现效率变慢的情况，大大影响了后续的加工生产，由于每位工作人员的技术不同，所以无法保证最后产品的质量统一性，较为不便等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在加工平台上设有打磨结构，可以在皮鞋鞋帮加工完成后进行打磨处理，避免了人工打磨的费时费力，且利用砂布磨头打磨皮鞋鞋帮更加的精细，质量更高，提升了工作效率，减轻了工作人员的劳动负担，整体结构简单，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。