一种文胸背钩自动切割缝合翻布机的制作方法

本发明涉及文胸背钩加工设备技术领域，尤其涉及一种文胸背钩自动切割缝合翻布机。

背景技术：

文胸自诞生以来，一直肩负保护女士们乳房的责任，传统文胸的生产都是对各种布料进行缝纫制作，而文胸需要利用到背钩，常用的文胸背钩在其制作时，先在缝纫机上缝制出长形带，然后切割出背钩所需宽度，最终制得所需要的文胸背钩，其制作过程中，需要进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，然而现有技术中通常是人工进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，效率低，非常麻烦。

技术实现要素：

针对现有的缺陷，本发明实施例提供了一种文胸背钩自动切割缝合翻布机。其能解决现有技术中通常是人工进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，效率低，非常麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种文胸背钩自动切割缝合翻布机，包括机架体、软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构、翻布机构和控制器；

软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构均设在机架体上，并且，软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构分别与控制器电性连接，控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构进行工作；

软布传送机构用于传送上层软布，扣带传送道用于传送半成品扣带，并且，软布传送机构位于扣带传送道上方，纸带传送机构上设有切割刀，上层软布和半成品扣带被传送至切割刀下方进行切割缝合处理，圆盘传输机构用于传输经过进行切割缝合处理的上层软布和半成品扣带，翻布机构用于接收由圆盘传输机构传输的上层软布和半成品扣带并进行翻布处理。

进一步地，软布传送机构包括软布卷轮、第一滚筒、第二滚筒和支撑臂；

支撑臂一端固定设在机架体上，软布卷轮、第一滚筒和第二滚筒均可转动设在支撑臂另一端，并且，第一滚筒和第二滚筒并排位于软布卷轮左下方，使得上层软布从软布卷轮上引出并经过第一滚筒和第二滚筒之间的间隙。

进一步地，软布传送机构还包括第一电机和第一传感器；

第一电机固定设在支撑臂另一端上，软布卷轮设在第一电机的输出端，第一传感器设在支撑臂上并位于软布卷轮下方，第一传感器、控制器和第一电机依次电性连接，第一传感器用于检测第一传感器与位于第一传感器下方的上层软布之间的距离信息并发送至控制器，控制器根据所接收的距离信息转换成第一控制信号，使得控制器根据所述第一控制信号控制第一电机进行转动。

进一步地，扣带传送道上设有第二传感器；

第二传感器、控制器和第一电机依次电性连接，半成品扣带上设有挂钩，第二传感器用于检测位于半成品扣带上的挂钩信息并发送至控制器，控制器根据所接收的挂钩信息转换成第二控制信号。

进一步地，纸带传送机构包括机架体、第一气缸、纸带托盘、第二电机和转轮，纸带托盘活动设在机架体上，第一气缸固定设在机架体上，并且，第一气缸的输出端与纸带托盘连接，第一气缸被启动时，第一气缸的输出端带动纸带托盘沿着机架体上下移动，第二电机固定设在机架体上，转轮固定设在第二电机的输出端上，并且，转轮位于纸带托盘正上方；

纸带传送机构还包括纸带卷轮，纸带卷轮可转动设在机架体上，并且，纸带卷轮位于转轮上方，纸带卷轮用于绕卷纸带，纸带托盘上设有通道腔，通道腔用于贯穿纸带卷轮上的纸带，控制器与第二电机电性连接，控制器根据控制信号控制第二电机进行转动。

进一步地，第一气缸带动纸带托盘沿着机架体往上移动至顶点并使得转轮外边缘与纸带相接触时，控制器根据控制信号控制第二电机进行转动，进而使得第二电机通过述转轮带动纸带往前移动，纸带托盘上表面设有开口，通道腔与开口连通，第一气缸带动纸带托盘沿着机架体往上移动至顶点时，转轮外边缘插入至开口中，使得转轮外边缘与纸带相接触；

切割刀活动设在机架体上并与第一气缸连接，第一气缸带动纸带托盘和切割刀沿着机架体进行同步上下移动，切割刀位于纸带托盘一侧，纸带贯穿通道腔并移动至切割刀下方。

进一步地，圆盘传输机构包括圆指盘和第二气缸，圆指盘可转动设在机架体上，使得圆指盘在机架体上进行转动，第二气缸固定设在机架体上，圆指盘包括盘体和盘盖，盘盖固定设在盘体中心处，盘体四周边缘处固定设有下夹杆，盘盖四周边缘处可转动设有上夹杆，并且，第二气缸位于上夹杆正下方；

第二气缸被启动时，第二气缸的输出端往上移动并抵住上夹杆，使得上夹杆一端绕着盘盖往上进行转动，之后，上夹杆在重力的作用下绕着盘盖往下进行转动，使得外界原材料夹在上夹杆另一端与下夹杆之间。

进一步地，上夹杆一端枢接在盘盖四周边缘上，下夹杆一端固定设在盘体四周边缘，并且，上夹杆另一端与盘体中心处之间的距离小于下夹杆另一端与盘体中心处之间的距离，上夹杆下表面设有与第二气缸的输出端配合的指铁件，第二气缸被启动时，第二气缸的输出端往上移动并抵住指铁件，下夹杆另一端设有抵扣件，下夹杆和上夹杆相互叠合在一起；

圆盘传输机构还包括第三电机，第三电机固定设在机架体上，第三电机的输出端与圆指盘实现传动连接，第三电机转动时，第三电机的输出端带动圆指盘进行转动。

进一步地，翻布机构包括圆指盘、卡爪装置、压板和滚棒；圆指盘和压板均设在机架体上，圆指盘上设有夹杆组件，并且，压板位于夹杆组件正下方，滚棒可转动设在机架体上并位于压板正下方；卡爪装置包括卡爪件和移动组件，移动组件设在机架体上，卡爪件滑动设在移动组件上，并且，卡爪件位于夹杆组件正上方；

移动组件包括支撑件、第一衔接件、第二衔接件，支撑件一端固定设在机架体上，支撑件另一端与第一衔接件一端滑动连接，使得第一衔接件沿着支撑件的轴向上下移动，第一衔接件另一端与第二衔接件一端滑动连接，使得第二衔接件在第一衔接件上进行前后移动，卡爪件滑动设在第二衔接件上，使得卡爪件在第二衔接件上进行上下移动；

卡爪件包括第三衔接件、横轨和卡钩体，第三衔接件滑动设在第二衔接件上，横轨固定设在第三衔接件底端，卡钩体滑动设在横轨上，使得卡钩体沿着横轨的轴向左右移动；

移动组件还包括导向块，导向块设在第一衔接件上，导向块位于第一衔接件和横轨之间，并且，导向块上设有斜坡部，卡钩体上设有滚动轴承，即滚动轴承的内圈固定设在卡钩体上，滚动轴承的外圈与斜坡部接触，第二衔接件在第一衔接件上进行前后移动时，滚动轴承的外圈在斜坡部上进行前后滚动，进而使得卡钩体沿着横轨的轴向左右移动。

进一步地，卡钩体沿着横轨的轴向左右移动的所在直线与第二衔接件在第一衔接件上进行前后移动的所在直线相互垂直，卡钩体设有第一钩和第二钩，卡钩体沿着横轨的轴向左右移动时，第一钩和第二钩朝着相对远离的方向移动；

还包括第四电机，第四电机固定设在机架体上，第四电机的输出端与滚棒固定连接，第四电机转动时，第四电机的输出端带动滚棒进行转动。

本发明的有益之处在于：由于包括机架体、软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构、翻布机构和控制器；软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构均设在机架体上，并且，软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构分别与控制器电性连接，控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构进行工作；软布传送机构用于传送上层软布，扣带传送道用于传送半成品扣带，并且，软布传送机构位于扣带传送道上方，纸带传送机构上设有切割刀，上层软布和半成品扣带被传送至切割刀下方进行切割缝合处理，圆盘传输机构用于传输经过进行切割缝合处理的上层软布和半成品扣带，翻布机构用于接收由圆盘传输机构传输的上层软布和半成品扣带并进行翻布处理。在使用该文胸背钩自动切割缝合翻布机对外界原材料进行翻布处理时，(控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构进行工作，代替了人工进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，实现自动化操作，效率高，非常方便。其现有技术中通常是人工进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，效率低，非常麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明文胸背钩自动切割缝合翻布机的结构示意图；

图2为图1所示A部的放大结构示意图；

图3为图1所示B部的放大结构示意图；

图4为图3中所示纸带托盘的结构示意图；

图5为图3中所示切割刀结构示意图；

图6为图1所示文胸背钩自动切割缝合翻布机中圆盘传输机构的结构示意图；

图7为图6所示C部的放大结构示意图；

图8为图6所示圆盘传输机构中圆指盘的结构示意图；

图9为图1所示文胸背钩自动切割缝合翻布机中翻布机构的结构示意图；

图10为图9所示D部的放大结构示意图；

图11为图9所示翻布机构另一角度的结构示意图；

图12为图11所示E部的放大结构示意图；

图13为图12所示翻布机构中导向块的结构示意图。

附图标记：1、机架体；301、软布卷轮；302、第一滚筒；303、第二滚筒；304、支撑臂；305、第一电机；306、第一传感器；401、扣带传送道；4011、第二传感器；2、第一气缸；3、纸带托盘；31、通道腔；32、开口；4、纸带卷轮；5、切割刀；6、第二电机；7、转轮；102、圆指盘；1021、盘体；10211、下夹杆； 102111、抵扣件；1022、盘盖；10221、上夹杆；102211、指铁件；104、第二气缸；2031、支撑件；2032、第一衔接件；2033、第二衔接件；2035、第三衔接件；2036、横轨；2037、卡钩体；20371、滚动轴承；2038、导向块；20381、斜坡部；204、压板；205、第四电机；206、滚棒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-13所示，本实施例提出的文胸背钩自动切割缝合翻布机，包括机架体1、软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构、翻布机构和控制器。

软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构均设在机架体1上，并且，软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构分别与控制器电性连接，控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构进行工作；

软布传送机构用于传送上层软布，扣带传送道401用于传送半成品扣带，并且，软布传送机构位于扣带传送道401上方，纸带传送机构上设有切割刀5，上层软布和半成品扣带被传送至切割刀5下方进行切割缝合处理，圆盘传输机构用于传输经过进行切割缝合处理的上层软布和半成品扣带，翻布机构用于接收由圆盘传输机构传输的上层软布和半成品扣带并进行翻布处理(反布处理)。

其中，软布传送机构包括软布卷轮301、第一滚筒302、第二滚筒303、支撑臂304、第一电机305和第一传感器306；支撑臂304一端固定设在机架体1 上，软布卷轮301、第一滚筒302和第二滚筒303均可转动设在支撑臂304另一端，并且，第一滚筒302和第二滚筒303并排位于软布卷轮301左下方，使得上层软布从软布卷轮301上引出并经过第一滚筒302和第二滚筒303之间的间隙。

软布卷轮301设在第一电机305的输出端，第一传感器306设在支撑臂304 上并位于软布卷轮301下方，第一传感器306、控制器和第一电机305依次电性连接，第一传感器306用于检测第一传感器306与位于第一传感器306下方的上层软布之间的距离信息并发送至控制器，控制器根据所接收的距离信息转换成第一控制信号，使得控制器根据第一控制信号控制第一电机305进行转动。

通过第一传感器306与第一电机305的配合，使得上层软布一直处于较松弛的转态，当第一传感器306检测到与位于第一传感器306下方的上层软布小于一定距离时(即第一传感器306检测第一传感器306与位于第一传感器306下方的上层软布之间的距离信息)，控制器根据所接收的距离信息转换成第一控制信号，使得控制器根据第一控制信号控制第一电机305进行转动，使得第一电机305带动软布卷轮301进行转动，进而将上层软布进行下放，另外，当第一传感器306 检测到与位于第一传感器306下方的上层软布长时间小于一定距离(上层软布长时间处于绷紧状态)，说明软布卷轮301的上层软布已用完，此时整机进行预警，停止运转(即控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构停止工作)。需要注意的是：由于运作的第一个步骤是将半成品扣带与上层软布的一段缝合，然后在牵动扣带的同时牵动上层软布，所以上层软布需处于叫松弛状态。

在扣带传送道401上设有第二传感器4011，第二传感器4011、控制器和第一电机305依次电性连接，半成品扣带上设有挂钩，第二传感器4011用于检测位于半成品扣带上的挂钩信息并发送至控制器，控制器根据所接收的挂钩信息转换成第二控制信号。当第二传感器4011无法检测到位于半成品扣带上的挂钩，即此时的挂钩信息为：挂钩缺失，控制器根据所接收的该挂钩信息转换成第二控制信号，使得控制器根据第二控制信号控制软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构停止工作，整机停止运转，避免乱套。

由于纸带传送机构包括第一气缸2、纸带托盘3、纸带卷轮4、控制器、切割刀5、第二电机6和转轮7。将纸带卷轮4可转动设在机架体1上，其中，纸带卷轮4用于绕卷纸带。而纸带托盘3活动设在机架体1上，在纸带托盘3上设有通道腔31，该通道腔31用于贯穿纸带卷轮4上的纸带，使得纸带可以从纸带卷轮4上牵引下来。

将第一气缸2固定设在机架体1上，并且，第一气缸2的输出端与纸带托盘3连接(在第一气缸2的输出端与纸带托盘3之间固定着一个固定连接头，缸的输出端与固定连接头上端固定设在一起，纸带托盘3与固定连接头下端固定设在一起，其中，固定连接头与机架体1之间实现活动连接)，使得第一气缸 2被启动时，第一气缸2的输出端带动纸带托盘3沿着机架体1上下移动；

另外，将第二电机6固定设在机架体1上，而转轮7固定设在第二电机6 的输出端上，并且，转轮7位于纸带托盘3正上方，纸带卷轮4位于转轮7上方，控制器与第二电机6电性连接，第一气缸2带动纸带托盘3沿着机架体1 往上移动至顶点并使得转轮7外边缘与纸带相接触时(此时，纸带托盘3上表面设有开口32，所述通道腔31与所述开口32连通，第一气缸2带动纸带托盘 3沿着机架体1往上移动至顶点时，转轮7外边缘插入至开口32中，使得转轮7外边缘与纸带相接触)，控制器根据控制信号控制第二电机6进行转动，进而使得第二电机6通过述转轮7带动纸带往前移动。

另外，切割刀5活动设在机架体1上并与第一气缸2连接(在第一气缸2 的输出端与切割刀5之间连接着一个固定连接头，第一气缸2的输出端与固定连接头上端固定设在一起，切割刀5与固定连接头下端固定设在一起，其中，固定连接头与机架体1之间实现活动连接)，第一气缸2带动纸带托盘3和切割刀5沿着机架体1进行同步上下移动，而且切割刀5位于纸带托盘3一侧，纸带贯穿通道腔31并移动至切割刀5下方。

纸带绕卷在纸带卷轮4上，启动第一气缸2，第一气缸2的输出端带动纸带托盘3沿着机架体1上下移动，当第一气缸2带动纸带托盘3沿着机架体1往上移动至顶点，并且使得转轮7外边缘与纸带相接触时，控制器根据控制信号控制第二电机6进行转动，进而使得第二电机6通过述转轮7带动纸带往前移动，纸带平移，避免纸张传输时出现乱套、翻卷的现象，效率高，非常方便

上层软布和半成品扣带被传送至切割刀5下方并和纸带叠合在一起，在机架体1安装有振子，即纸带、上层软布和半成品扣带由上至下依次叠合在一起并位于切割刀5和振子之间，在第一气缸2控制切割刀5下切前，振子震动(超声波震动+切割刀5下切的压力＝热度、融化)，以便进行切割缝合处理。

而圆盘传输机构包括圆指盘102、第三电机和第二气缸104。

通过螺钉将第三电机固定安装在机架体1上，而圆指盘102可转动安装在机架体1上，使得圆指盘102在机架体1上进行转动，第三电机的输出端与圆指盘102实现传动连接，接通电源，第三电机进行转动，使得第三电机的输出端带动圆指盘102进行转动。

其中，圆指盘102包括盘体1021和盘盖1022，盘盖1022固定安装在盘体 1021中心处，盘体1021四周边缘处固定设有下夹杆10211，下夹杆10211与盘体1021之间是一体成型的，即下夹杆10211一端固定设在盘体1021四周边缘，下夹杆10211另一端设有抵扣件102111，当第三电机的输出端带动圆指盘102 进行转动，下夹杆10211另一端的抵扣件102111扣住外界原料中半成品扣带的一个口(即该外界原材料为缝合在一起的半成品扣带和上层软布)，以便牵动该半成品扣带，在盘盖1022四周边缘处可转动安装有上夹杆10221(上夹杆10221 一端枢接在盘盖1022四周边缘上)，使得上夹杆10221一端可以绕着盘盖1022 进行转动，其中，下夹杆10211和上夹杆10221相互叠合在一起，在下夹杆10211 和上夹杆10221之间存在一定间隙，而且，下夹杆10211和上夹杆10221的数量均为四根。

另外，第二气缸104固定安装在机架体1上，并且，第二气缸104位于上夹杆10221正下方，通过螺钉在上夹杆10221下表面安装有与第二气缸104的输出端配合的指铁件102211，第二气缸104被启动时，第二气缸104的输出端往上移动并抵住指铁件102211，以便使得第二气缸104的输出端抵住上夹杆 10221，使得上夹杆10221一端绕着盘盖1022往上进行转动，之后，上夹杆10221 在重力的作用下绕着盘盖1022往下进行转动，使得外界原材料夹在上夹杆10221 另一端与下夹杆10211之间。在使用该圆盘传输机构对外界原材料进行传输时 (即该外界原材料为缝合在一起的半成品扣带和上层软布)，第三电机的输出端带动圆指盘102在机架体1上进行转动，圆指盘102上的下夹杆10211牵动外界原材料至切割刀5的刀口下方(以便将半成品扣带和上层软布缝合在一起)，使得圆指盘102上的下夹杆10211夹在半成品扣带和上层软布之间，此时，启动第二气缸104，第二气缸104的输出端往上移动并抵住上夹杆10221，使得上夹杆10221一端绕着盘盖1022往上进行转动，之后，上夹杆10221在重力的作用下绕着盘盖1022往下进行转动，使得外界原材料夹在上夹杆10221另一端与下夹杆10211之间(即上层软布夹在上夹杆10221另一端与下夹杆10211之间)，之后，第三电机的输出端带动圆指盘102在机架体1上继续进行转动，以便精准地将外界原材料传送至翻布机构，效率高，非常方便。即圆盘传输机构用于传输经过进行切割缝合处理的上层软布和半成品扣带。

另外，翻布机构包括圆指盘102、卡爪装置、压板204、第四电机205和滚棒206(需要特别说明的是该圆指盘102和上述的圆指盘102是同一概念)。

圆指盘102可转动安装在机架1上，使得圆指盘102在机架体1上进行转动，而压板204固定安装在机架体1上，在圆指盘102上安装有夹杆组件(即该夹杆组件为下夹杆10211和上夹杆10221)，可以将外界原材料夹在夹杆组件上(其中的外界原材料为缝合在一起的半成品扣带和上层软布)。

压板204位于夹杆组件正下方，第四电机205固定设在安装机架体1上，滚棒206可转动设在机架体1上并位于压板204正下方，而第四电机205的输出端与滚棒206固定连接，接通电源，使得第四电机205进行转动时，第四电机205的输出端带动滚棒206进行转动。

卡爪装置包括卡爪件和移动组件，其中，移动组件包括支撑件2031、第一衔接件2032和第二衔接件2033。

移动组件设在机架体1上，可以具体地为：通过螺钉将支撑件2031一端固定安装在机架体1上，支撑件2031另一端与第一衔接件2032一端实现滑动连接，使得第一衔接件2032沿着支撑件2031的轴向上下移动，而，第一衔接件 2032另一端与第二衔接件2033一端滑动连接，使得第二衔接件2033在第一衔接件2032上进行前后移动，卡爪件滑动设在第二衔接件2033上，使得卡爪件在第二衔接件2033上进行上下移动。即卡爪件滑动设在移动组件上，并且，卡爪件位于夹杆组件正上方。

而卡爪件包括第三衔接件2035、横轨2036和卡钩体2037，其中，第三衔接件2035滑动设在第二衔接件2033上，横轨2036固定设在第三衔接件2035 底端，卡钩体2037滑动设在横轨2036上，使得卡钩体2037沿着横轨2036的轴向左右移动。而卡钩体2037上设有第一钩和第二钩，当卡钩体2037沿着横轨2036的轴向左右移动时，第一钩和第二钩朝着相对远离的方向移动，或，第一钩和第二钩朝着相对靠近的方向移动。

由于移动组件还包括导向块2038，通过螺钉将导向块2038固定安装在第一衔接件2032上，而且导向块2038位于第一衔接件2032和横轨2036之间，另外，在导向块2038的两侧均设有斜坡部20381，卡钩体2037上设有滚动轴承 20371，即滚动轴承20371的内圈固定设在卡钩体2037上，滚动轴承20371的外圈与斜坡部20381接触；第二衔接件2033在第一衔接件2032上进行前后移动时，滚动轴承20371的外圈在斜坡部20381上进行前后滚动，进而使得卡钩体2037沿着横轨2036的轴向左右移动，即使得第一钩和第二钩朝着相对远离的方向移动，或，第一钩和第二钩朝着相对靠近的方向移动。在使用该翻布机构对外界原材料进行翻布处理时(其中的外界原材料为缝合在一起的半成品扣带和上层软布)，其中，缝合在一起的半成品扣带和上层软布夹在夹杆组件上(在机架体1上还安装有顶起杆，在进行翻布处理前，该顶起杆往上顶起，使得夹在夹杆组件上的半成品扣带和上层软布被松开，以便进行翻布处理)，由于移动组件包括支撑件2031、第一衔接件2032、第二衔接件2033，支撑件2031一端固定设在机架体1上，支撑件2031另一端与第一衔接件2032一端滑动连接，使得第一衔接件2032沿着支撑件2031的轴向上下移动，第一衔接件2032另一端与第二衔接件2033一端滑动连接，使得第二衔接件2033在第一衔接件2032 上进行前后移动，卡爪件滑动设在第二衔接件2033上，使得卡爪件在第二衔接件2033上进行上下移动，通过该移动组件可以带动卡爪件在同一竖直面上进行前后上下移动，即使得卡爪件钩住上层软布(此时，在缝合在一起的半成品扣带和上层软布中，上层软布位于半成品扣带上方)，之后，卡爪件依次往右、往下、往左进行移动，使得缝合在一起的半成品扣带和上层软布反转过来(此时，在缝合在一起的半成品扣带和上层软布中，上层软布位于半成品扣带下方)，最后，反转过来的外界原材料经过滚棒206和压板204之间的间隙，以完成翻滚磨平步骤，即可以完成翻布处理，替代了人工翻布的动作，实现自动化，效率高，非常方便。最后，由气把成品吹下收集产品的箩筐。

其中，卡钩体2037沿着所述横轨2036的轴向左右移动的所在直线与所述第二衔接件2033在所述第一衔接件2032上进行前后移动的所在直线相互垂直。

使用本发明时，由于包括机架体、软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构、翻布机构和控制器；软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构均设在机架体1上，并且，软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构分别与控制器电性连接，控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构进行工作；软布传送机构用于传送上层软布，扣带传送道401用于传送半成品扣带，并且，软布传送机构位于扣带传送道401 上方，纸带传送机构上设有切割刀5，上层软布和半成品扣带被传送至切割刀5 下方进行切割缝合处理，圆盘传输机构用于传输经过进行切割缝合处理的上层软布和半成品扣带，翻布机构用于接收由圆盘传输机构传输的上层软布和半成品扣带并进行翻布处理。在使用该文胸背钩自动切割缝合翻布机对外界原材料进行翻布处理时，(控制器根据控制信号控制软布传送机构、扣带传送道401、纸带传送机构、圆盘传输机构和翻布机构进行工作，代替了人工进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，实现自动化操作，效率高，非常方便。其现有技术中通常是人工进行纸带传输、切割缝合、缝合后输送、翻布处理等一系列步骤，效率低，非常麻烦的问题。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。