一种多彩金属合金纽扣的制作方法

本实用新型涉及一种服饰配件，特别涉及一种多彩金属合金纽扣。

背景技术：

纽扣对于服装既具有实用性又具有装饰性，金属钮扣由金属材质制作而成，为了增加纽扣的观赏性，通常会在金属材料内添加有色金属，以制成多彩金属合金纽扣。在夜间等弱光环境中，系衣服时无法精准找到纽扣位置，略显不便，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有发光功能的多彩金属合金纽扣。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多彩金属合金纽扣，包括纽扣本体，所述纽扣本体的安装面向外延伸有安装柱，所述安装柱的外径小于纽扣本体的外径，所述安装柱上套设有发光环，所述发光环的外周面设有夜间发光的发光层；所述发光环远离纽扣本体的端面抵压有限位盘以驱使发光环与安装柱保持套接状态，所述限位盘与安装柱可拆卸连接。

采用上述方案，安装柱与纽扣本体的安装面之间能够形成阶梯环槽以供发光环卡嵌，发光环上的发光层能够在夜间或者弱光环境中发出光亮，以使人们能够辨别纽扣位置，从而提升操作纽扣的便利性；限位盘能够将发光环锁定于安装柱与纽扣本体所形成的阶梯环槽内，通过可拆卸连接，能够解除发光环的锁定，便于将发光环从安装柱上拆卸下来，既能方便发光环更换，又能使纽扣在传统及发光两种模式下进行切换，以适用更多的使用场景。

作为优选，所述发光环的外径大于纽扣本体的外径。

采用上述方案，能够使发光环的外周面完全裸露出来，以增加发光层的发光效果，同时发光环能够突出于纽扣本体的外周面，便于拆装发光环。

作为优选，所述安装柱远离纽扣本体的端面向外延伸有螺杆，所述螺杆的外周面分布有外螺纹，所述限位盘开设有供螺杆穿过的穿孔，所述限位盘远离纽扣本体的端面并于穿孔位置环设有套设于螺杆的套筒，所述套筒的内周面分布有与外螺纹相匹配的内螺纹。

采用上述方案，外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合，能够使套筒在螺杆上的周向转动变成沿螺杆长度方向的轴向移动，从而驱动限位盘靠近或者远离发光环；当正向拧动套筒时，套筒能够驱动限位盘压紧发光环，以将发光环锁定于安装柱上；反之，若反向拧开套筒直至脱离螺杆，便能将限位盘从安装柱上拆卸下来，以方便发光环进行拆装。

作为优选，所述套筒的外周面与限位盘的端面之间衔接有受力板。

采用上述方案，受力板既能减小套筒与限位盘衔接处的应力集中，避免两者衔接处发生断裂；又能更加便于着力，以提升转动套筒时的便利性。

作为优选，所述受力板设有若干，若干受力板环绕于套筒的外周面。

采用上述方案，使得受力板在套筒与限位盘之间的支撑力能够分布得更加均匀，同时在转动套筒过程中手部的着力点也能更加均匀。

作为优选，所述安装柱的外周面设置有限位凸点，所述发光环的内周面开设有供限位凸点卡接的限位槽。

采用上述方案，限位凸点与限位槽之间的卡接配合能够限定发光环在安装柱上的周向位置，从而提升发光环的稳定性。

作为优选，所述限位凸点设有若干，若干限位凸点环设于安装柱的外周面；所述限位槽的数量与限位凸点相一致，且若干限位凸点与限位槽一一对应卡接。

采用上述方案，使得安装柱的外周面具有多个用于限定发光环周向位置的着力点，进一步提升发光环在安装柱上的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装柱与纽扣本体的安装面之间能够形成阶梯环槽以供发光环卡嵌，发光环上的发光层能够在夜间或者弱光环境中发出光亮，以使人们能够辨别纽扣位置，从而提升操作纽扣的便利性；限位盘能够将发光环锁定于安装柱与纽扣本体所形成的阶梯环槽内，通过可拆卸连接，能够解除发光环的锁定，便于将发光环从安装柱上拆卸下来，既能方便发光环更换，又能使纽扣在传统及发光两种模式下进行切换，以适用更多的使用场景。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图。

图中：1、纽扣本体；2、安装柱；3、发光环；4、发光层；5、螺杆；6、外螺纹；7、穿孔；8、套筒；9、内螺纹；10、受力板；11、限位凸点；12、限位槽；13、缝线柱；14、缝线孔；15、限位盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种多彩金属合金纽扣，如图1和图2所示，包括纽扣本体1，纽扣本体1优选呈半球状，并优选由金属制成。为了便于表述，将纽扣本体1朝向衣物的端面定义为其安装面，而朝外的一面定义为装饰面。纽扣本体1的安装面向外延伸有安装柱2，该安装柱2与纽扣本体1呈一体设置，并优选设置于纽扣本体1的安装面中心，同时安装柱2的外径小于纽扣本体1的外径，使得安装柱2与纽扣本体1的安装面之间能够形成阶梯环槽。安装柱2上套设有发光环3，发光环3的内径优选等于安装柱2的外径，使得两者能够更加契合。并且发光环3的外径大于纽扣本体1的外径。发光环3的外周面设有夜间发光的发光层4，该发光层4优选由荧光粉或者光致蓄光发光材料混合成的夜光涂料涂覆而成，属于现有技术，在此不做赘述。

更进一步的，安装柱2的外周面设置有限位凸点11，发光环3的内周面开设有供限位凸点11卡接的限位槽12。限位凸点11设有若干，若干限位凸点11环设于安装柱2的外周面；限位槽12的数量与限位凸点11相一致，且若干限位凸点11与限位槽12一一对应卡接。本实施例中，限位凸点11与限位槽12的数量均优选为三个，三个限位凸点11等间隔环设于安装柱2的外周面，三个限位槽12等间隔环设于发光环3的内周面。

更进一步的，发光环3远离纽扣本体1的端面抵压有限位盘15以驱使发光环3与安装柱2保持套接状态，限位盘15优选与安装柱2呈同心设置。限位盘15与安装柱2可拆卸连接，更具体的，安装柱2远离纽扣本体1的端面向外延伸有螺杆5，该螺杆5垂直于安装柱2的端面中心，且螺杆5的外径小于安装柱2的端面直径。螺杆5的外周面分布有外螺纹6，限位盘15开设有供螺杆5穿过的穿孔7，限位盘15远离纽扣本体1的端面并于穿孔7位置环设有套设于螺杆5的套筒8，该套筒8与穿孔7呈同心设置，并且套筒8的内周面分布有与外螺纹6相匹配的内螺纹9。更进一步的，套筒8的外周面与限位盘15的端面之间衔接有受力板10，该受力板10优选呈方形，其端部延伸至限位盘15的边缘，并且受力板10的板面垂直于限位盘15的端面。受力板10设有若干，若干受力板10环绕于套筒8的外周面。本实施例中，受力板10的数量优选为三块，三块受力板10等间隔环绕于套筒8的外周面，即相邻受力板10的板面之间呈120°设置。螺杆5远离纽扣本体1的端面设置有缝线柱13，缝线柱13的柱体贯穿有缝线孔14，通过缝线孔14能够将纽扣本体1缝于衣物上。

具体工作过程如下：

在纽扣本体1上安装发光环3时，先通过受力板10反向驱动套筒8转动，以使套筒8带动限位盘15远离纽扣本体1，直至套筒8离开螺杆5，便能将限位盘15从纽扣本体1上拆卸下来；然后将发光环3套设于安装柱2上，并使限位凸点11与限位槽12一一对应卡接。最后将套筒8重新套设于螺杆5上，并通过受力板10正向驱动其转动，使内螺纹9与外螺纹6相互旋接，直至套筒8完全旋紧于螺杆5上，便能使限位盘15压紧发光环3，以使发光环3无法脱离安装柱2，从而完成发光环3的安装。

拆卸发光环3时，先将套筒8从螺杆5上拧下，便能解除限位盘15对发光环3的锁定，然后将发光环3从安装柱2上取下即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。