一种冲孔打扣机构的制作方法

本实用新型涉及冲孔和打扣的构造，特别涉及一种冲孔打扣机构。

背景技术：

目前，市场上存在冲孔机和打扣机两种设备，也即是说，目前对于在皮革或布料上进行冲孔打扣，是分别在冲孔机和打扣机两台设备上进行的。由于冲孔和打扣两个工序分开进行，导致了冲孔打扣的效率低，而且冲孔后，在打扣机上打扣，要进行对位，会在一定程度上影响打扣品质。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种冲孔打扣机构，采用该冲孔打扣机构，可以将冲孔和打扣两个工序集成在同一台设备上，提高效率的同时，保证质量。

本实用新型采用的技术方案为：一种冲孔打扣机构，包括匚形机架、动力装置、固定工作台、匚形工作座、工作座推拉装置、冲孔装置、打扣装置、冲孔底座及打扣底座，其特征在于，所述动力装置设置在匚形机架上部，所述动力装置包括动力装置连接件，且该动力装置连接件设有横截面呈“T”字形的连接通槽，所述固定工作台设置在匚形机架的下部，且位于前端，所述匚形工作座对应设置在匚形机架的内侧，并前后滑动设置，所述固定工作台与匚形机架的下部之间留有空间以使匚形工作座的下部穿过，所述冲孔装置、打扣装置通过冲孔打扣安装座前后排列设置在匚形工作座的上部前端，所述冲孔装置的下端设有冲孔头、中间设有冲孔滑杆、上端设有冲孔接件，其中，所述冲孔滑杆上下滑动设置在冲孔打扣安装座，所述冲孔接件设有与动力装置连接件的连接通槽相适配的横截面呈“T”字形的连接结构，所述打扣装置的下端设有打扣头、中间设有打扣滑杆、上端设有打扣接件，其中，所述打扣滑杆上下滑动设置在冲孔打扣安装座，所述打扣接件设有与动力装置连接件的连接通槽相适配的横截面呈“T”字形的连接结构，所述冲孔底座、打扣底座前后排列设置在匚形工作座的下部前端，且分别与冲孔装置、打扣装置相对应，并位于固定工作台与匚形机架的下部之间留有的空间，所述工作座推拉装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在匚形机架背部，并与匚形工作座的背部相连接，驱动匚形工作座前后动作，进而驱动匚形工作座上的冲孔装置与冲孔底座、打扣装置与打扣底座前后动作，从而使得冲孔接件的连接结构或打扣接件的连接结构进入动力装置连接件的连接通槽中，在动力装置的驱动下，进行相应的的冲孔或打扣工序。

进一步，所述冲孔底座及打扣底座设置在同一底座上，形成冲孔打扣底座。

进一步，所述固定工作台的横截面呈凸字形，且，该固定工作台设有与冲孔装置、打扣装置相对应的通孔，以使得冲孔装置的冲孔头、打扣装置的打扣头穿过固定工作台的通孔与冲孔底座、打扣底座相配合，进行冲孔或打扣。

本实用新型具有以下优点：通过设置可前后滑动的匚形工作座，在工作座推拉装置的驱动下，前后滑动，进而使得冲孔装置、打扣装置前后移动，循环交替地与动力装置相配合，进而实现对固定工作台上的皮革或布料，在同一位置进行冲孔和打扣。如此一来，便可以将冲孔和打扣两个工序集成在同一台设备上，提高效率的同时，保证质量。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图一；

图2为本实施例的整体结构示意图二；

图3为本实施例的内部结构示意图；

图4为匚形工作座、冲孔装置、打扣装置的配合结构示意图；

图5为动力装置连接件、冲孔接件、打扣接件的配合结构示意图；

图6为动力装置连接件的结构示意图；

图中：匚形机架1；动力装置2；动力装置连接件21；“T”字形的连接通槽22；固定工作台3；匚形工作座4；工作座推拉装置5；冲孔装置6；冲孔头61；冲孔滑杆62；冲孔接件63；打扣装置7；打扣头71；打扣滑杆72；打扣接件73；冲孔打扣底座8；冲孔打扣安装座9。

具体实施方式

参见图1至6，本实施例所提供的冲孔打扣机构，包括匚形机架1、动力装置2、固定工作台3、匚形工作座4、工作座推拉装置5、冲孔装置6、打扣装置7、冲孔底座及打扣底座（集成为冲孔打扣底座8）；所述动力装置2设置在匚形机架1上部，所述动力装置2包括动力装置连接件21，且该动力装置连接件21设有横截面呈“T”字形的连接通槽22，所述固定工作台3设置在匚形机架1的下部，且位于前端，所述匚形工作座4对应设置在匚形机架1的内侧，并前后滑动设置（一般采用滑轨滑块配合式构造，而且还可以增加相应的前后限位、定位装置，以保证匚形工作座前后滑动到位的准确性），所述固定工作台2与匚形机架1的下部之间留有空间以使匚形工作座4的下部穿过，所述冲孔装置6、打扣装置7通过冲孔打扣安装座9前后排列设置在匚形工作座4的上部前端，所述冲孔装置6的下端设有冲孔头61、中间设有冲孔滑杆62、上端设有冲孔接件63，其中，所述冲孔滑杆62上下滑动设置在冲孔打扣安装座9，所述冲孔接件63设有与动力装置连接件21的连接通槽22相适配的横截面呈“T”字形的连接结构，所述打扣装置7的下端设有打扣头71、中间设有打扣滑杆72、上端设有打扣接件73，其中，所述打扣滑杆72上下滑动设置在冲孔打扣安装座9，所述打扣接件73设有与动力装置连接件21的连接通槽22相适配的横截面呈“T”字形的连接结构，所述冲孔底座、打扣底座前后排列（冲孔打扣底座8）设置在匚形工作座4的下部前端，且分别与冲孔装置6、打扣装置7相对应，并位于固定工作台3与匚形机架1的下部之间留有的空间，所述工作座推拉装置5包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在匚形机架1背部，并与匚形工作座4的背部相连接，驱动匚形工作座4前后动作，进而驱动匚形工作座4上的冲孔装置6与冲孔底座、打扣装置7与打扣底座前后动作，从而使得冲孔接件63的连接结构或打扣接件73的连接结构进入动力装置连接件21的连接通槽22中，在动力装置2的驱动下，进行相应的的冲孔或打扣工序。

在此需要说明的是，所述动力装置2还包括其他如飞轮、传杆等构件，其目的是带动动力装置连接件上上循环运动，从而提供动力；其为本领域常规技术，本领域技术人员能够清楚该动力装置的整体构成，在此不做赘述。

具体地，所述冲孔底座6及打扣底座7设置在同一底座上，形成冲孔打扣底座。

具体地，所述固定工作台3的横截面呈凸字形，且，该固定工作台3设有与冲孔装置6、打扣装置7相对应的通孔，以使得冲孔装置6的冲孔61头、打扣装置7的打扣头71穿过固定工作台3的通孔与冲孔底座、打扣底座相配合，进行冲孔或打扣。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他冲孔打扣机构，均在本实用新型的保护范围之内。