一种鞋底裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种鞋底裁剪装置。

背景技术：

鞋是人们日常生活中不可缺少的物品之一，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见。

1.现有的鞋底切割装置大多是人工进行裁剪，或者只是单边进行的裁剪，不能根据形状进行切割同步裁剪，使得切割费时费力，效率低下。

2.现有的机械切割需要人工用手固定然后用手推着鞋底板沿切割刀进行切割，这样的切割方式不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底裁剪装置，以解决生产效率及固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底裁剪装置，包括操作板，所述操作板的表面设置有安装口，所述操作板的表面四角焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有安装板，所述安装板的下表面焊接有抵杆，所述安装板的上表面通过螺丝固定有倒顺开关，所述安装板的上表面通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴表面安装有皮带盘，所述安装板的表面焊接有定位块，所述定位块的表面设置有轴承，所述轴承的内侧安装有联动杆，所述联动杆的一端安装有皮带盘，所述皮带盘之间连接有皮带，所述联动杆的一端安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有压杆，所述压杆插接在安装板的表面，所述压杆的表面设置有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮啮合连接，所述压杆的两侧表面对称设置有滑动槽，所述压杆的表面连接有定位轨道，所述压杆的底部螺纹连接有固定板，所述固定板的下表面焊接有鞋形切割刀，所述固定板的表面设置有去料口，所述去料口与抵杆相对应。

优选的，所述定位轨道包括：凹槽块、安装槽及导轨轮，所述凹槽块的内侧安装有压杆，所述凹槽块的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧安装有导轨轮，所述导轨轮滑动连接有滑动槽。

优选的，所述安装口的内侧对称安装有滚轮，所述滚轮的表面连接有传送带，所述传送带的表面设置有橡胶固定条，所述滚轮的输出轴连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋底裁剪装置第一通过电机带动皮带盘，使齿轮带动压杆上下滑动，利用压杆底部的固定板下表面的鞋形切割刀对搁置板上的鞋底板下压进行同步切割，减少了单边切割或者人工切割造成的效率低下的问题；第二将鞋底板放置在传送带之间利用传送带表面的橡胶固定条对鞋底板进行固定，转动手柄带动传送带转动减少了手与裁剪装置的接触有效的避免对人身的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板俯视图；

图3为本实用新型的操作板俯视图；

图4为本实用新型的定位导轨及压杆横切面图；

图5为本实用新型的安装板下表面图；

图6为本实用新型的电路图。

图中：1操作板、2支撑杆、3安装板、4压杆、5定位轨道、6齿轮、7 皮带盘、8皮带、9轴承、10定位块、11倒顺开关、12抵杆、13固定板、15 传送带、16手柄、17滚轮、18电机、21安装口、22橡胶固定条、23鞋形切割刀、25联动杆、26去料口、41滑动槽、42齿轮槽、51凹槽块、53安装槽、 54滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种鞋底裁剪装置，包括操作板1，操作板1的表面设置有安装口21，操作板1的表面四角焊接有支撑杆2，支撑杆2的上表面焊接有安装板3，安装板3的下表面焊接有抵杆12，用于抵出鞋形切割刀23内侧的鞋底，安装板3的上表面通过螺丝固定有倒顺开关11，控制电机18正反转，安装板3的上表面通过螺栓固定有电机18，电机18型号：ZYT-21，电机18 的输出轴表面安装有皮带盘7，安装板3的表面焊接有定位块10，定位块10 的表面设置有轴承9，轴承9的内侧安装有联动杆25，联动杆25的一端安装有皮带盘7，皮带盘7之间连接有皮带8，联动杆25的一端安装有齿轮6，齿轮6啮合连接有压杆4，压杆4插接在安装板3的表面，压杆4的表面设置有齿轮槽42，齿轮槽42与齿轮6啮合连接，齿轮槽42与齿轮6啮合连接所能产生的向下距离刚好能使鞋形切割到23完成传送带15表面的鞋底板切割，压杆4的两侧表面对称设置有滑动槽41，压杆4的表面连接有定位轨道5，用于定位压杆4及减少压杆4的上下摩擦力，压杆4的底部螺纹连接有固定板13，固定板13可进行拆卸用于更换不同型号的鞋形切割刀23，请参阅图5，固定板13的下表面焊接有鞋形切割刀23，固定板13的表面设置有去料口26，去料口26与抵杆12相对应。

请参阅图4，定位轨道5包括：凹槽块51、安装槽53及导轨轮54，凹槽块51的内侧安装有压杆4，凹槽块51的内侧设置有安装槽53，安装槽53的内侧安装有导轨轮54，导轨轮54滑动连接有滑动槽41，用于定位压杆4且减少滑动产出的摩擦力。

请参阅图3，安装口21的内侧对称安装有滚轮17，滚轮17的表面连接有传送带15，传送带15采用钢丝绳芯材质防止切割时对传送带15表面造成损坏，传送带15的表面设置有橡胶固定条22，用于固定鞋底板，滚轮17的输出轴连接有手柄16，转动手柄16带动滚轮17转动。

请参阅图6，将倒顺开关11与电机18串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：通过电机18带动皮带盘7，利用皮带8带动联动杆45表面安装的皮带盘7，通过皮带盘7的转动带动联动杆25另一端的齿轮6转动，通过齿轮6与齿轮槽42的啮合连接带动压杆4，使压杆4的滑动槽41沿着定位导轨5上下移动，因为压杆4的下端螺纹安装有固定板13，且固定板13下表面设置有鞋形切割刀23，鞋形切割刀23能对鞋底板进行一次成型切割，且固定板13表面设置有去料口26，当压杆4向下移动时会带动固定板13及鞋形切割刀23传送带15表面的鞋底板进行切割裁剪，切割过后压杆4抬升时，抵杆12会顺着去料口26将鞋形切割刀23内侧的鞋底抵出落入传送带15，切割一气呵成提高了生产效率；因为传送带15的表面设置有橡胶固定条22，橡胶固定条22通过摩擦力将鞋底板固定在传送带15表面，当切割时转动手柄16即可移动传送带15表面的鞋底板，减少了手与鞋形切割刀23的接触能够有效的避免伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。