一种便于操作的高强度四合扣的制作方法

本实用新型涉及服装辅料技术领域，具体涉及一种便于操作的高强度四合扣。

背景技术：

四合扣是将两衣襟连接在一起而常用的连接构件，其主要起到扣合连接作用。通常四合扣从上至下依次分为扣脚、扣珠、扣壳和扣面四个部件，其中扣面和扣壳组合构成母扣组件，母扣中间设有扣槽，扣槽边部设有卡簧；扣珠和扣脚组合构成公扣组件，公扣中间突出设有一扣头，该扣头按入母扣的扣槽中后被卡簧夹紧，从而实现连接作用。

专利号为CN201820192038.7的中国实用新型专利公开了一种高强度免开孔新型四合扣，通过设置的实心金属钉，将四合扣部件间的组合方式，由原来的空心铜管通过模具翻边铆合，更改为实心金属钉通过模具使金属钉膨胀铆合，使得该新型四合扣具有高强度穿孔功能，不需要在布料上预先开孔，并且实心钉膨胀的铆合方式牢度更强，操作便捷。但是现有技术中由于扣壳和扣珠的中心位置处开设的限位孔，导致实心金属钉在穿过布料和限位孔的过程中，容易将布料带入限位孔中，使得布料的穿孔处产生毛边，增大了四合扣对布料的磨损；另一方面，在实际生产过程中，由于设备和工人操作等原因，实心金属钉通过模具冲压所形成的膨胀铆合端存在大小不一致的情况，膨胀铆合端过小导致实心金属钉容易从限位孔中脱落，膨胀铆合端过大会阻碍扣头扣入扣槽中，出现公扣和母扣无法扣合的情况，而且影响使用外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于操作的高强度四合扣，实现增强四合扣与布料间的安装稳固性，降低对布料的磨损，提升扣合效果的作用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于操作的高强度四合扣，包括公扣和母扣，所述公扣由扣脚和扣珠组成，所述母扣由扣面和扣壳组成，所述扣脚和扣面的中心位置处均设置有穿刺钉，所述扣珠和扣壳的背侧面的中部均设置有压槽，所述穿刺钉和压槽固定连接。

进一步地，所述穿刺钉为实心金属钉，所述实心金属钉与所述压槽固定连接的一端为尖端。

进一步地，所述压槽通过尖端的膨胀铆合作用与穿刺钉固定连接。

进一步地，所述扣珠和扣壳的前侧面的中部均设置有圆点状凸起。

进一步地，所述扣珠的前侧面的中部设置有扣头，所述扣壳的前侧面设置有扣槽，所述扣头和扣槽活动连接。

进一步地，所述扣头为圆环状，所述扣槽的槽口的圆周部开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设置有卡簧，所述扣头和扣槽通过卡簧活动连接。

进一步地，所述扣头为圆球状，所述扣壳的边缘部向背侧弯曲形成翻边，所述扣槽为向背侧拉深的拉深槽，所述翻边与扣槽之间设置有夹簧，所述扣槽的槽壁的两侧开设有条孔，所述夹簧通过条孔伸入扣槽的内部，所述扣头和扣槽通过夹簧活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过扣珠和扣壳的背侧面的中部设置的压槽，压槽通过尖端的膨胀铆合与穿刺钉固定连接的方式，减少了穿刺钉的尖端伸入压槽过程中的布料带入，降低了四合扣对布料的磨损。

2、通过预先设置的压槽来限制穿刺钉的膨胀铆合端的大小，保证了使用外观的整齐一致，增强了四合扣安装在布料上的稳固性，提升了公扣和母扣的扣合效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中扣珠前侧面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中扣壳背侧面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中扣珠前侧面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中扣壳背侧面的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-公扣，2-母扣，3-扣脚，4-扣珠，5-扣面，6-扣壳，7-穿刺钉，8-压槽，9-圆点状凸起，10-尖端，11-扣头，12-扣槽，13-卡簧槽，14-翻边，15-夹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实施例为一种便于操作的高强度四合扣，包括公扣1和母扣2，公扣1由扣脚3和扣珠4组成，母扣2由扣面5和扣壳6组成，扣脚3和扣面5的中心位置处均设置有穿刺钉7，扣珠4和扣壳6的背侧面的中部均设置有压槽8，扣珠4和扣壳6的前侧面的中部均设置有圆点状凸起9，圆点状凸起9是由压槽8的底部向前侧面凹陷而形成的，穿刺钉7和压槽8固定连接。

穿刺钉7为实心金属钉，实心金属钉与压槽8固定连接的一端为尖端10，压槽8通过尖端10的膨胀铆合作用与穿刺钉7固定连接，通过上述设置方式，减少了穿刺钉7的尖端10伸入压槽8过程中的布料带入，降低了四合扣对布料的磨损，而且预先设置的压槽8限制穿刺钉7的膨胀铆合端的大小，保证了使用外观的整齐一致，增强了四合扣安装在布料上的稳固性，提升了公扣1和母扣2的扣合效果。

扣珠4的前侧面的中部设置有扣头11，扣壳6的前侧面设置有扣槽12，扣头11和扣槽12活动连接，扣头11为圆环状，扣槽12的槽口的圆周部开设有卡簧槽13，卡簧槽13内设置有卡簧，卡簧为带有弹性的不闭合环体，扣头11和扣槽12通过卡簧活动连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，第一步，先将扣脚3上设置的穿刺钉7穿过下衣襟，再插入扣珠4的背侧面上设置的压槽8内，利用冲压模具压紧扣珠4和扣脚3，使得置于压槽8内的穿刺钉7的尖端受压膨胀变形，实现扣珠4和扣脚3的铆合固定连接，从而完成公扣1在衣襟上的安装固定；第二步，先将扣面5上设置的穿刺钉7穿过上衣襟，再插入扣壳6的背侧面上设置的压槽8内，利用冲压模具压紧扣壳6和扣面5，使得置于压槽8内的穿刺钉7的尖端受压膨胀变形，实现扣壳6和扣面5的铆合固定连接，从而完成母扣2在衣襟上的安装固定；第三步，将扣头11按入扣槽12内，利用卡簧的弹性回复作用将扣头11夹紧，实现公扣1和母扣2的活动连接。整个实施过程大大简化了四合扣安装固定的流程，提升了安装操作的便捷性，提高了生产效率，增强了连接强度，降低了生产成本。

实施例二

请参阅图4-6所示，与实施例一的不同之处在于，在本实施例中扣头11为圆球状，扣壳6的边缘部向背侧弯曲形成翻边14，扣槽12为向背侧拉深的拉深槽，翻边14与扣槽12之间设置有夹簧15，夹簧15为带有弹性的U型环，其两侧分别抵紧在翻边14和扣槽12上，扣槽12的槽壁的两侧开设有条孔，夹簧15通过条孔伸入扣槽12的内部，扣头11和扣槽12通过夹簧15活动连接，将扣头11按入扣槽12内，利用夹15簧的弹性回复作用将扣头11夹紧，从而实现公扣1和母扣2的活动连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。