一种口红脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种口红脱模装置。

背景技术：

目前，一些生产口红的工厂企业里，口红的压注成形之后脱模一直是技术难点，传统的工装模具脱模方式有在凹模上涂油，增加拔模角度，通气脱模，但存在技术缺点，气密技术差，通气不到位，脱模后，产品损伤，成品率低，原材料浪费，增加企业成本，经济效益随之下降，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口红脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口红脱模装置，包括固定座，所述固定座的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有两个半凹模，且两个半凹模相互靠近的一侧相拼合，限位槽的底部内壁上开设有第一滑槽，两个半凹模的底端均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，固定座的两侧均开设有安装孔，且安装孔与限位槽相连通，安装孔内滑动安装有安装杆，两个安装杆相互靠近的一端分别与相对应的两个半凹模相互远离的一端固定连接，两个安装杆相互远离的一端均延伸至固定座的外侧并固定安装有拉杆，两个拉杆相互靠近的一侧均固定安装有位于固定座上方的滑动板，滑动板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，固定座的顶部两侧均开设有限位卡槽，且两个滑动杆的底端分别与相对应的限位卡槽相卡装，滑动孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，滑动杆的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二滑块的顶部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装有第二滑槽的顶部内壁上。

优选的，所述安装孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位滑槽，安装杆的顶部和底部均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。

优选的，所述限位卡槽的数量为多个，且多个限位卡槽呈水平方向等距离分布在固定座的顶部。

优选的，两个第一滑块的底端均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第一滑槽滚动连接。

优选的，两个第二滑块相互远离的一端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接。

本实用新型的有益效果：

通过固定座、限位槽、半凹模、第一滑槽、第一滑块、定位孔、定位杆、安装孔、安装杆、拉杆、滑动板、滑动孔、滑动杆、限位卡槽、第二滑槽、第二滑块和限位弹簧的相互配合下，能够快速方便的使两个半凹模在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求，使用中，当两个半凹模中的产品压注成形之后，先拉动滑动杆，滑动杆带动第二滑块进行移动，第二滑块压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使滑动杆移出限位卡槽内，然后拉动拉杆，拉杆带动安装杆进行移动，安装杆带动半凹模进行移动，半凹模带动第一滑块进行移动，使两个半凹模进行分离，从而就可以快速方便的对两个半凹模中的产品进行脱模，需要对产品进行压注成形时，按照以上顺序，使两个半凹模相拼合即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的使两个半凹模在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口红脱模装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种口红脱模装置的A部分结构示意图。

图中：1固定座、2限位槽、3半凹模、4第一滑槽、5第一滑块、6定位孔、7定位杆、8安装孔、9安装杆、10拉杆、11滑动板、12滑动孔、13滑动杆、14限位卡槽、15第二滑槽、16第二滑块、17限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种口红脱模装置，包括固定座1，固定座1的顶部开设有限位槽2，限位槽2内滑动安装有两个半凹模3，且两个半凹模3相互靠近的一侧相拼合，限位槽2的底部内壁上开设有第一滑槽4，两个半凹模3的底端均固定安装有第一滑块5，且两个第一滑块5分别与相对应的第一滑槽4滑动连接，两个第一滑块5上均开设有定位孔6，两个定位孔6内均滑动安装有定位杆7，且定位杆7的两端分别与相对应的第一滑槽4的一侧内壁固定连接，固定柱1的两侧均开设有安装孔8，且安装孔8与限位槽2相连通，安装孔8内滑动安装有安装杆9，两个安装杆9相互靠近的一端分别与相对应的两个半凹模3相互远离的一端固定连接，两个安装杆9相互远离的一端均延伸至固定座1的外侧并固定安装有拉杆10，两个拉杆10相互靠近的一侧均固定安装有位于固定座1上方的滑动板11，滑动板11上开设有滑动孔12，滑动孔12内滑动安装有滑动杆13，固定座1的顶部两侧均开设有限位卡槽14，且两个滑动杆13的底端分别与相对应的限位卡槽14相卡装，滑动孔12的两侧内壁上均开设有第二滑槽15，滑动杆13的两侧均固定安装有第二滑块16，且两个第二滑块16分别与相对应的第二滑槽15滑动连接，通过固定座1、限位槽2、半凹模3、第一滑槽4、第一滑块5、定位孔6、定位杆7、安装孔8、安装杆9、拉杆10、滑动板11、滑动孔12、滑动杆13、限位卡槽14、第二滑槽15、第二滑块16和限位弹簧17的相互配合下，能够快速方便的使两个半凹模3在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模3中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求，使用中，当两个半凹模3中的产品压注成形之后，先拉动滑动杆13，滑动杆13带动第二滑块16进行移动，第二滑块16压缩限位弹簧17，限位弹簧17吸能，使滑动杆13移出限位卡槽14内，然后拉动拉杆10，拉杆10带动安装杆9进行移动，安装杆9带动半凹模3进行移动，半凹模3带动第一滑块5进行移动，使两个半凹模3进行分离，从而就可以快速方便的对两个半凹模3中的产品进行脱模，需要对产品进行压注成形时，按照以上顺序，使两个半凹模3相拼合即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的使两个半凹模3在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模3中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求。

本实用新型中，第二滑块16的顶部固定安装有限位弹簧17，限位弹簧17的顶端固定安装有第二滑槽15的顶部内壁上，安装孔8的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位滑槽，安装杆9的顶部和底部均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接，限位卡槽14的数量为多个，且多个限位卡槽14呈水平方向等距离分布在固定座1的顶部，两个第一滑块5的底端均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第一滑槽4滚动连接，两个第二滑块16相互远离的一端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第二滑槽15滚动连接，通过固定座1、限位槽2、半凹模3、第一滑槽4、第一滑块5、定位孔6、定位杆7、安装孔8、安装杆9、拉杆10、滑动板11、滑动孔12、滑动杆13、限位卡槽14、第二滑槽15、第二滑块16和限位弹簧17的相互配合下，能够快速方便的使两个半凹模3在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模3中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求，使用中，当两个半凹模3中的产品压注成形之后，先拉动滑动杆13，滑动杆13带动第二滑块16进行移动，第二滑块16压缩限位弹簧17，限位弹簧17吸能，使滑动杆13移出限位卡槽14内，然后拉动拉杆10，拉杆10带动安装杆9进行移动，安装杆9带动半凹模3进行移动，半凹模3带动第一滑块5进行移动，使两个半凹模3进行分离，从而就可以快速方便的对两个半凹模3中的产品进行脱模，需要对产品进行压注成形时，按照以上顺序，使两个半凹模3相拼合即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的使两个半凹模3在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模3中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求。

工作原理：使用中，当两个半凹模3中的产品压注成形之后，先拉动滑动杆13，滑动杆13带动第二滑块16进行移动，第二滑块16压缩限位弹簧17，限位弹簧17吸能，使滑动杆13移出限位卡槽14内，然后拉动拉杆10，拉杆10带动安装杆9进行移动，安装杆9带动半凹模3进行移动，半凹模3带动第一滑块5进行移动，使两个半凹模3进行分离，从而就可以快速方便的对两个半凹模3中的产品进行脱模，需要对产品进行压注成形时，按照以上顺序，使两个半凹模3相拼合即可，从而实现了快速方便的使两个半凹模3在产品压注成形之后快速分离，有利于对两个半凹模3中的产品迅速脱模，减小了产品的损伤，增加了成品率，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。