干发器的体部及干发器的制作方法

本实用新型涉及手持设备领域，特别涉及一种干发器的体部及干发器。

背景技术：

在人们的日常生活中，由于头皮的新陈代谢，头部会不断产生头皮屑，洗头也成为了人们日常生活的一部分。而在洗完头发之后，当人们需要洗漱睡觉或外出时，头发的自然吹干需要花费大量的时间，干发器便利了人们的生活，缩短了人们干头发的时间，便利了人们的生活。目前，为了能够吹出不同温度的风，干发器通常是由一组电热丝和一个小风扇组合而成。如果只是小风扇转动，而电热丝不工作时，干发器只能吹出冷风，而电热丝与小风扇同时工作时，电热丝组件会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝变成热风。

现有技术中至少存在如下问题：干发器在工作过程中会发热，吹出的风使头发干燥，且吹发过程中避免布料需要使用梳子，因此头发很同一产生静电，而静电会使得头发变形，弯曲甚至翘起，损伤用户头发。目前也有部分干发器能够向外喷射负离子，但是因为设置方式等问题使得负离子的喷射不够均匀，不能很好的保护用户头发，用户体验较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种干发器的体部及干发器，能够均匀地向外喷射负离子，避免用户头发毛躁，提升用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种干发器的体部，用于与干发器的手柄相连，且所述体部具有出风通道并用于与所述手柄内的进风通道连通，其中：所述干发器的体部还包括：设置在所述体部内的离子发射头，所述离子发射头设置于所述出风通道的轴线位置上。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种干发器，包括具有进风通道的手柄、设置在所述进风通道内的风机，所述手柄上还分布与所述进风通道连通的进风孔，其中：所述干发器还包括：如上所述的体部，所述体部与所述手柄相连，且所述体部内的所述出风通道与所述手柄的进风通道连通；所述干发器还包括，设置在所述体部内的主控电路板、与所述主控电路板电性连接的离子发生器，所述离子发生器与所述离子发射头通过导线电性连接。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在干发器的体部内设置有离子发射头，且离子发射头设置于出风通道的轴线位置上。因而当用户使用干发器吹干头发的过程中，气流经风道流动至出风通道时，即可带着离子发射头产生的离子吹至用户头发上，避免用户头发处产生静电，进而防止头发出现毛躁等现象，保证头发更加柔顺，提升用户体验。

进一步的，所述体部包括：前体、与所述前体同轴且可拆卸连接的后体，所述后体还与所述手柄相连；所述前体内具有与所述进风通道连通的所述出风通道，所述离子发射头设置于所述前体上。

进一步的，所述前体包括：用于围成所述出风通道的前内壳、环绕于所述前内壳的前外壳，所述前内壳与所述前外壳同轴设置且可拆卸连接，所述前外壳还与所述后体可拆卸连接；所述前内壳沿所述出风通道的轴线开设离子喷射孔，所述离子发射头至少有部分插入所述离子喷射孔中与所述前内壳固定。

进一步的，所述前内壳包括：环状前支撑部、由所述环状前支撑部远离所述后体的一侧朝所述前外壳的方向逐渐扩张延伸所形成的第一环状前连接部、与所述第一环状前连接部相连并与所述环状前支撑部相对的第二环状前连接部；所述第一环状前连接部与所述前外壳可拆卸连接，所述第二环状前连接部与所述后体可拆卸连接，且所述第二环状前连接部还与所述环状前支撑部之间形成所述出风通道，所述环状前支撑部上开设所述离子喷射孔。

进一步的，所述环状前支撑部有部分沿所述离子喷射孔的孔壁向所述后体的方向延伸构成用于被所述离子发射头插入的环形凸起。

进一步的，所述离子喷射孔的孔径自朝向所述后体的一侧朝远离所述后体的一侧逐渐扩张。

进一步的，所述导线的一端与所述离子发射头进行焊接。

进一步的，所述干发器还包括：套设于所述离子发射头上的环状金属件，所述离子发射头与所述环状金属件电性抵持，所述导线的一端与所述环状金属件固定连接，并与所述环状金属件电性导通。

进一步的，所述环状金属件沿所述出风通道的轴线方向开设用于所述导线走线的凹槽。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中干发器的体部的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中干发器的体部的剖面图；

图3为图2中a部的局部放大图；

图4为本实用新型第一实施方式中干发器的体部的前体爆炸图；

图5为本实用新型第二实施方式中干发器部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种干发器的体部，如图1、图2、图3所示，与干发器的手柄2相连。其中，体部具有出风通道，手柄2内设置有进风通道，且出风通道与进风通道连通。具体的说，干发器的体部内还设置有离子发射头1，且离子发射头1设置在出风通道的轴线位置上。离子发射头1与设置在体部内的离子发生器电性连接，并在离子发射头1的尖端处产生负离子，中和头发中常有的正电荷，从而能够抚平乱发，使头发贴附，让头发更加顺滑易梳，造型效果更理想。

从上述内容中我们不难发现，由于在干发器的体部内设置有离子发射头1，且离子发射头1设置在出风通道的轴线位置处，因而当用户使用干发器吹干头发过程中，气流从进风通道流动至风道内，并经风道从出风通道内喷出过程中，带着离子发射头1发射出的离子吹至用户头发上，因而可在干发的同时，利用负离子的特性，使得吹出的头发更加柔顺，避免头发毛躁，提升用户体验。

具体的说，在本实施方式中，如图1、图2、图3所示，体部由同轴连接的前体3与后体4组成。其中，前体3内具有与进风通道连通的出风通道，且离子发射头1设置在前体3上，后体4与干发器的手柄2相连。进一步的，前体3包括前内壳31及环绕于前内壳31的前外壳32组成，且前内壳31用于围成出风通道，并且，前内壳31上沿出风通道的轴线开设有离子喷射孔10，离子发射头1至少有部分插入离子喷射孔10中，通过离子喷射孔10即可将离子发射头1固定在前内壳31上。

值得注意的是，在本实施方式中，如图2、图3所示，前内壳31由环状前支撑部311、第一环状前连接部312与第二环状前连接部313组成。其中，第一环状前连接部312由环状前支撑部311远离后体4的一侧朝前外壳32的一侧逐渐扩张延伸形成，而第二环状前连接部313与第一环状前连接部312相连并与环状前支撑部311相对设置，出风通道形成在第二环状前连接部313与环状前支撑部311之间，且离子喷射孔10开设在环状前支撑部311上。值得一提的是，第一环状前连接部312与前外壳32可拆卸连接，第二环状前连接部313与后体4之间可拆卸连接。

具体的说，如图2、图3、图4所示，第二环状前连接部313上可设置有外螺纹，与之对应的，在后体4上设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的相互配合可方便实现前外壳32与后体4之间的安装与拆卸。同时，第一环状前连接部312为环设在前内壳31上的卡扣筋，与之对应的，可在前外壳32上设置多个凸起321，其中，凸起321的数量与卡扣筋的数量相同并一一对应，各凸起321与各卡扣筋沿前内壳31与前外壳32的同轴方向进行相互扣合，通过各凸起321与各卡扣筋实现前内壳31与前外壳32进行锁紧固定。为了方便前内壳31与前外壳32之间的扣合，凸起321具有相连的扣合面3211与倾斜面3212，其中，扣合面3211垂直于前外壳32设置，且当凸起321与卡扣筋相互扣合后，由扣合面3211抵住卡扣筋。倾斜面3212分别与扣合面3211及前外壳32朝向前内壳31的一侧相互连接，并且，倾斜面3212由扣合面3211朝着远离卡扣筋的方向倾斜延伸，因而通过倾斜面3212可方便带动各凸起与卡扣筋进行相互扣合。进一步的，为了避免前内壳31与前外壳32之间发生旋转，前外壳32朝向前内壳31的一侧还设置有多个凸筋6，与之对应的，在卡扣筋的外圈上开设有多个卡槽3121，卡槽3121与凸筋6的数量相同且一一对应，各卡槽3121分别被各凸筋6插入，因而可实现前内壳31与前外壳32之间的稳定连接。

并且，作为优选，如图2、图3所示，环状前支撑部311有部分沿离子喷射孔10的孔壁向后体4的方向延伸构成环形凸起，其中，离子发射头1用于插入至环形凸起内。并且，离子喷射孔10的孔径自朝向后体4的一侧朝着远离后体4的一侧逐渐扩张，

实际使用过程中，负离子发生器可采用高压静电无声放电型空气负离子发生器、水动力型空气负离子发生器、高频无声放电型空气负离子发生器、热电子发射型等多种类型的负离子发生器。本实施方式中的负离子发生器为现有技术，故不与累述。

本实用新型的第二实施方式涉及一种干发器，包含手柄、风机、如第一实施方式中所述的体部、设置在体部内的主控电路板以及与主控电路板电性连接的离子发生器。其中，手柄上设置有进风通道，与之对应的，体部上设置有出风通道，出风通道与进风通道连通，并且，风机设置在进风通道内。此外，在本实施方式中，体部的后体与手柄相连，主控电路板设置在后体内，实际使用时，离子发生器可通过导线与主控电路板电性连接。此外，离子发生器还与离子发射头通过导线进行电性连接，使得离子发射头能够向外发射离子，保证干发器吹出的头发更加柔顺。

具体的说，在本实施方式中，如图5所示，干发器还可包括：套设于离子发射头上的环状金属件5。其中，导线的一端与环状金属件5固定连接，并与环状金属件5电性导通，并且，离子发射头与环状金属件5之间电性抵持，而导线的另一端与离子发生器电性连接，因而可实现离子发生器与离子发射头之间的电性连接。在本实施方式中，环状金属件5沿出风通道的轴线方向开设有凹槽51，导线通过凹槽51与离子发射头进行电性连接。

作为一种替换方案，在实际使用时，也可将导线的一端与离子发生器进行电性连接，另一端与离子发射头进行焊接，同样能够实现主控电路板与离子发射头之间的电性连接。当然也可采用其他方式实现离子发生器与离子发射头之间电性连接。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施方式，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。