用于化妆品制品容器的擦拭件的制作方法

本发明涉及一种用于包装和涂抹化妆品制品的组件的擦拭件。

背景技术：

表述“化妆品制品”应理解为意指如2009年11月30日欧洲议会和理事会关于化妆品制品的第1223/2009号法规（ec）中定义的任何制品。

更具体地，根据本申请的包装和涂抹组件旨在将化妆品制品（例如化妆品或护理制品）涂抹到角蛋白物质和/或角蛋白纤维上，尤其是将睫毛膏涂抹到睫毛上。

根据本申请的包装与涂抹组件还可以涉及用于嘴唇的流体制品，例如唇蜜或唇彩。根据本申请的包装组件也适用于其他流体，如眼影、遮瑕膏或液体形式的粉底。

术语“角蛋白物质”优选地意指人角蛋白物质，具体地是角蛋白附属物，更具体地是角蛋白纤维。

术语“角蛋白纤维”具体地意指睫毛和/或眉毛，优选地是睫毛。对于本申请的目的，此术语“角蛋白纤维”还扩展到合成假睫毛。

睫毛膏应理解为旨在涂抹到睫毛上的组合物。其特别地可以是用于睫毛的化妆组合物、用于睫毛的妆前底霜（或“底涂层”）、要涂抹在睫毛膏上的组合物（或“表涂层”）或用于睫毛的化妆处理的组合物。

睫毛膏更具体地旨在用于人的睫毛，还用于假睫毛。

睫毛膏的涂抹具体地涉及特别是通过或多或少地增大睫毛的体积而增加凝视度。

通常，化妆品制品的涂抹包括将所需量的物质沉积在预期的角蛋白表面上以获得所需效果。

化妆品制品通过涂抹件进行涂抹。

已知有许多旨在将所述制品涂抹到角蛋白纤维上、具体地是将睫毛膏涂抹到睫毛上的化妆品制品涂抹件。

除了化妆品制品的特定组合物之外，涂抹件在化妆品制品的涂抹质量以及所沉积的制品量方面起到重要作用。

通常，涂抹件包括限定涂抹表面的涂抹构件。涂抹构件具有总体上呈细长形状的主体或芯部，所述主体能够承载从所述芯部伸出的涂抹元件。

涂抹构件具体地在用于唇部的涂抹件的情况下可以完全或部分地植绒。植绒纤维有助于保持制品并由此形成涂抹元件。

优选地，涂抹元件沿基本上与芯部垂直的总体方向（具体地沿径向方向）延伸。

在涂抹的过程中，涂抹构件承载有化妆品制品并且与纤维接触以便将制品沉积在所述纤维上。间隔开的涂抹元件形成化妆品产品储存区。

涂抹构件安装在通常由塑料制成的芯柱的端部，该芯柱固定于用于抓握的构件。

涂抹件通常旨在与储存器一起使用，该储存器容纳待涂抹的化妆品制品，并且该储存器的游离边缘界定了开口。涂抹构件通过开口被引入到储存器中，该涂抹构件在从所述储存器中取出之前承载有化妆品制品以便执行涂抹。

因此，涂抹件可在被称为拾取位置的第一位置与被称为涂抹位置的位置之间移动，在拾取位置，涂抹构件位于储存器内并且能够至少部分地与容纳在储存器中的化妆品制品接触，在涂抹位置，涂抹构件可以与人体部分接触。

这种使用模式通常已知被称为“蘸浸”，因为涂抹构件需要浸到化妆品制品的储存器中，以便使涂抹构件在涂抹之前承载有制品。

储存器通常配备有被设计成以可移除的方式封闭所述储存器的开口的封闭构件。

在传统方式中，开口位于储存器颈部的一端，所述颈部具有外螺纹，该外螺纹能够与属于封闭构件（通常为螺纹帽）的相应的内螺纹接合。

根据常用的包装方式，封闭构件还构成用于抓握涂抹件的构件，因此涂抹构件在不使用时布置在储存器内。

为了去除多余的化妆品制品并调节涂抹构件上的承载量，储存器的开口通常配备有被称为擦拭件的擦拭构件。

擦拭件具有大致管状的中空结构，至少在从储存器中抽出涂抹构件时可以使该构件穿过该中空结构。

擦拭件包括至少一个擦拭部分，该擦拭部分被构造成在其被抽出时至少与涂抹构件接触。有利地，擦拭部分被构造成还能够与安装有涂抹构件的芯柱接触。

擦拭部分是可弹性变形的，从而允许擦拭件适配于芯柱与涂抹构件之间的截面变化以及涂抹构件自身内部的截面变化。

因此，擦拭部分通常由热塑性弹性体（例如丁腈橡胶）制成。

热塑性弹性体或tpe通常旨在意指在工作温度下具有的特性与硫化橡胶的特性类似的聚合物或聚合物共混物。这些特性在加工温度下消失从而可以进行后续加工，但是在材料恢复到工作温度时再次出现（参考标准iso18064:2014）。关于热塑性弹性体材料的通用信息，具体地可以参考来自以下的指导：techniquesdel’ingénieur[工程师技术],traitéplastiquesetcomposites[engineeringtechniques,treatiseonplasticsandcomposites[工程技术，关于塑料和复合物的论文]],am3400，由michelbiron于2000年7月10日公开。

所使用的热塑性材料可以是例如sebs（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯）、硅酮、丁基橡胶、epdm（乙烯丙烯二烯单体）、丁腈橡胶、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚乙烯弹性体或乙烯基弹性体，但也可以是诸如聚乙烯（pe）或聚丙烯（pp）等聚烯烃。

除了旨在直接与涂抹构件接触的擦拭部分之外，擦拭件可以包括旨在将其组装在储存器上的安装部分。

擦拭部分具有游离内部边缘，该游离内部边缘限定了用于对涂抹构件进行擦拭或刮擦以及可选地对芯柱进行擦拭或刮擦的擦拭孔或刮擦孔。

擦拭部分通常被构造成使得擦拭孔在静止时（即在没有由于涂抹件的涂抹构件和/或芯柱穿过而引起变形的情况下）截面小于涂抹构件的最大截面。

优选地，擦拭孔的截面基本上等于或甚至略小于涂抹件的芯柱的截面。

已经提出了许多擦拭件构型，目的是改善涂抹构件的擦拭，同时适合于其形状以及芯柱的形状。

因此，有利的是提出了一种擦拭构件，该擦拭构件允许进行均匀擦拭、而这种擦拭不会太剧烈，因为这将使化妆品更难以涂抹。

特别是在文件us4390298、us4617948、fr2504788（锯齿状擦拭件）、ep1561394以及ep0829211中描述了擦拭件的实例。

最普遍的第一种类型的擦拭件包括由唇部限定的擦拭部分，该唇部是可弹性变形的、基本上是弯曲的，从管形安装部分伸出。

擦拭唇部具有游离内部边缘，该游离内部边缘限定了用于对涂抹构件及芯柱进行擦拭或刮擦的擦拭孔或刮擦孔。

为了能够易于变形，唇部的厚度相对较小、并且与擦拭孔的直径相比非常小，例如在0.4mm与1mm之间（包括端点）。

在使涂抹构件通过擦拭孔抽出和/或插入的过程中，擦拭唇部沿与涂抹构件的抽出或插入方向相对应的纵向方向以及沿允许其在穿过所述唇部时与涂抹构件的截面相适配的径向方向均呈显著弯曲的变形。

更具体地，擦拭唇部在纵向上和在径向上均伸展。

这种类型的擦拭件通常被称为“唇型擦拭件”。

为了确保最佳擦拭，用于形成擦拭唇部的弹性体材料不需要太软，并且已知肖氏硬度太低的擦拭唇部会丧失其擦拭效用，由此使得难以涂抹化妆品。

相反，为了不会清除太多制品并维持良好的易于变形性，材料的硬度不需要太高。

通常，所用的弹性体材料因此具有20肖氏a至70肖氏a的硬度。

此外，在抽出涂抹件的过程中，擦拭唇部有时需要弯曲。这样引起对于抽出涂抹件的初始阻力，从而降低了使用者的舒适度和易于抽出性。

还提出了擦拭件，其擦拭部分由多孔材料块（特别地是泡沫，具体地是开孔泡沫）制成。特别是在文件wo9731553a1中描述了这种擦拭件。

泡沫块轴向裂开或中空，以便在从容器中取出涂抹元件以供使用时允许涂抹元件穿过。

优选地，所选择的泡沫足够柔软，以允许涂抹件返回，无需使用者特别注意或必须使涂抹构件处于给定取向。

专利us6446637提到了用弹性体材料块取代泡沫材料块的可能性。然而，该文件没有给出关于这种材料的特征或性质的信息。

需要进一步完善擦拭构件，并且特别需要使擦拭构件能够令人满意地对涂抹构件进行擦拭而同时改善使用者在取出涂抹件时所感觉到的感受。

技术实现要素：

本发明试图实现这些目的，并且为此提出了一种用于化妆品制品的容器的擦拭件，所述擦拭件包括基本上呈管状的主体，该主体包括至少一个擦拭部分，该擦拭部分的游离内表面限定擦拭通道，涂抹构件能够沿擦拭方向穿过该擦拭通道，所述擦拭件的特征在于，该擦拭部分由硬度小于70肖氏00、优选地小于45-50肖氏00的热塑性弹性体制成。

热塑性材料可以是单一的热塑性弹性体或热塑性弹性体的混合物，其混合物具有目标硬度性能。

因此，通过使用与传统用于制造擦拭唇部的材料相比硬度相对较低的材料，已经发现可以达到对涂抹构件进行更准确且更精细的擦拭，擦拭部分的更大的可变形性允许其更好地符合涂抹构件的轮廓。擦拭更为均匀且整体更为一致，而不会过于剧烈

优选地，热塑性弹性体具有小于30肖氏00、优选地小于20肖氏00的硬度。

通过使用与常规材料相比硬度相对较低的材料，已经发现可以达到对涂抹构件进行非常准确且非常精细的擦拭，擦拭部分的非常大的可变形性允许其完美地符合涂抹构件的轮廓。

根据一个优选实施例，在没有特别是由涂抹构件穿过而引起变形的情况下，擦拭部分具有呈管状的、优选地呈圆柱形的形状，擦拭孔具有优选地呈圆形的截面。

优选地，擦拭通道沿擦拭方向的长度大于或等于擦拭通道的直径。

同样优选地，该擦拭部分的沿与该擦拭方向垂直的方向且在该擦拭通道的至少大部分长度上的厚度大于或等于该擦拭通道的直径的一半，优选地大于该擦拭通道的直径。

使用擦拭块（意思是说包括相对较高且较厚的擦拭部分的擦拭块）限制了所述擦拭部分的挠曲变形，并且促进了沿基本上横向于涂抹件的插入和抽出方向（擦拭方向）的方向进行压缩变形。

这样则导致擦拭更均匀，并且在抽出时使用者感觉不到“硬点”（因为没有唇部的折回）。

而且，使用无孔的tpe材料可以避免泡沫被化妆品制品充盈的现象，这种现象随着时间的推移可能会对其性能产生不利影响，并且还具有细菌生长的更大的风险。

使用tpe材料还限制了泡沫在其使用过程中随着涂抹件前后移动而永久变形的风险。

有利地，擦拭通道具有截头圆锥形的涂抹构件插入孔和/或涂抹构件抽出孔。这样有助于使涂抹构件在其抽出/插入时居中。这个特征还允许在擦拭通道的入口/出口处进行更为渐进式的刮擦。

根据实施例的第一替代形式，擦拭件包括卡持部分，所述卡持部分优选地与该擦拭部分制成一体，特别是通过模制或注射模制而制成，或者例如通过双射注射模制由不同的材料、优选地由另一种热塑性弹性体制成。

根据实施例的第二替代形式，擦拭件没有卡持部分。

有利地，该擦拭部分包括外表面，该外表面具有至少是部分周向的、优选地完全周向的凸起，该凸起优选地具有矩形剖面。

周向凸起的存在允许使擦拭部分固定在适当的位置，从而维持擦拭部分与在适当的情况下擦拭件可以抵靠其布置的侧壁之间的空间，所述侧壁则在涂抹元件通过所述擦拭部分时用作压缩端部止挡。与侧壁之间存在间隙允许改变擦拭部分材料的响应性质、特别是其在涂抹构件穿过时刮擦的力。更具体地，在擦拭部分抵靠侧壁的情况下，擦拭部分将具有在压缩状态下工作的自然趋势，这是因为所述擦拭部分在涂抹构件穿过时将会被所述壁阻挡。相反，在擦拭部分与潜在侧壁之间留有空间（或者没有横向端部止挡）的情况下，所述擦拭部分将更倾向于在伸长状态下工作。在伸长状态下工作则允许基本上根据材料的固有的弹性和硬度特性来放置。

有利地，当从擦拭方向考虑时，外部凸起位于擦拭部分的一端、优选地是底端。

这些方向是相对于装配在包装和涂抹装置中的擦拭件的方向而给出的。因此，顶部方向和底部方向分别被理解为意思是旨在被定向为朝向制品分配开口以及旨在被定向为朝向位于分配开口的相反端部的储存器的底部。

有利地，擦拭部分包括形成通气孔的至少一个附加通道，该通气孔被构造成允许位于擦拭部分的一侧的储存器的第一内部空间与位于擦拭部分的相反侧的第二空间之间处于空气连通。

在擦拭部分中存在通气孔使得可以避免在涂抹构件通过所述擦拭部分引入或抽出时出现任何过压或低压现象。具体地，所使用的弹性体材料的很大的可变形性导致材料与涂抹构件之间的紧密性更大，并且导致涂抹构件穿过时密封增加。

发生过压或低压可能导致抽吸噪声或类似噪声，这对于使用者而言不是很有吸引力。

本发明还涉及一种用于包装和涂抹制品、特别是化妆品制品的装置，该装置包括主体，该主体形成旨在用于容纳待涂抹的化妆品制品的储存器，该主体的游离边缘界定能够至少允许涂抹构件从储存器内部抽出开口，该开口配备有根据本发明的擦拭件。

优选地，开口位于颈部的端部，擦拭件优选地至少部分地布置在颈部内，特别是经由能够与保持工具协作的卡持部分进行布置，该保持工具与所述卡持部分互补。

有利地，擦拭部分在储存器内位于颈部后方，所述擦拭部分优选地具有与颈部的肩部的内表面接触的上表面。

根据一个优选的实施例，擦拭件没有卡持部分并且布置在擦拭件支架中，该擦拭件支架具有至少一个带孔下壁，该擦拭部分优选地在该擦拭通道的大部分长度上与该擦拭件支架或该储存器的侧壁间隔开。

有利地并且对此进行补充，特别是由颈部的肩部和/或擦拭件支架的下表面形成的用于擦拭部分的保持区可以根据涂抹构件穿过时所需的挠曲变形而适配。

具体地，在保持区基本上沿擦拭部分的整个厚度延伸的情况下，将会在涂抹构件穿过时阻止擦拭部分弯曲。以允许或多或少的挠曲变形量的方式可以减小此保持区的长度。

附图说明

根据参考附图的以下详细说明将更好地理解本发明，在附图中：

-图1是配备有根据本发明的擦拭件的第一包装和涂抹组件的纵向截面的示意性描绘，该擦拭件没有卡持部分。

-图2是图1的擦拭件的实施例的替代形式的纵向截面的示意性描绘。

-图3是配备有根据本发明的擦拭件的第二包装和涂抹组件的纵向截面的示意性描绘，该擦拭件具有卡持部分。

-图4和图5展示了根据本发明的擦拭件的实施例的替代形式。

-图6和图7是分别由硬度为20肖氏a的泡沫和硬度为17肖氏00的热塑性弹性体制成的擦拭块获得的擦拭件照片。

具体实施方式

除非另有说明，否则给出的擦拭件构型是静止的，即在抽出和/或插入运动的过程中没有由涂抹构件穿过而引起的变形。

而且，这些方向是相对于装配在包装和涂抹装置中的擦拭件的方向而给出的。因此，顶部方向和底部方向分别被理解为意思是旨在被定向为朝向制品分配开口以及旨在被定向为朝向位于拾取/分配开口的相反端部的储存器的底部。

图1示出了包装和涂抹组件1，其包括形成储存器10的主体，该储存器旨在容纳待涂抹的化妆品制品p，并且该储存器的游离边缘11界定了开口12。更具体地，开口12位于储存器10的颈部13的一端。

如以下将描述的，出于组装的目的，颈部13以条带10a的形式制成，该条带特别地是通过卡扣紧固、夹扣紧固或螺旋紧固而附接到储存器10的主要部分10b。

储存器10配备有被设计成以可移除的方式封闭所述储存器10的开口12的可拆卸的封闭构件14。在这种情况下，封闭构件14为能够特别地通过螺旋紧固与颈部13接合的帽的形式。

根据所描绘的实施例，帽14可以被拧上并且为此目的而包括能够与属于颈部13a的外螺纹接合的内螺纹14a。很显然，可以设想其他的封闭方式，例如磁性类型的封闭。

包装和涂抹组件1包括具有芯柱21的涂抹件20，该芯柱具有连接到封闭构件14的第一端以及连接到涂抹构件22的第二端。

封闭构件14形成用于抓握涂抹件20的构件。

涂抹构件22包括带有一组突出的涂抹元件的细长主体。它们之间的涂抹元件限定了用于承载和涂抹化妆品制品p的多个空间。

在这种特定情况下，涂抹构件22是睫毛膏涂抹件。

尽管展示的是由模制的热塑性弹性体制成的涂抹构件22，但是本申请显然不限于此，并且涂抹构件22可以是（特别是对于睫毛膏而言）通过将两个金属丝分支螺旋缠绕或扭曲在一起而形成的“纤维”型或“扭芯”型的涂抹构件，从而形成了周围是从金属丝径向伸出的刷毛束的芯。涂抹构件22也可以是混合式或复合式涂抹构件。

此外，涂抹构件22不限于睫毛膏涂抹件，并且可以是适合于容纳在储存器中的化妆品制品的任何涂抹件。

借助于封闭构件14，涂抹件20能够在被称为拾取位置的第一位置与被称为涂抹位置的第二位置之间移动，在拾取位置，所述涂抹构件22位于储存器10内并且能够至少部分地与化妆品制品p接触，在涂抹位置，涂抹构件22可以与人体的待涂抹化妆品的部分接触。

根据本申请，储存器10配备有擦拭构件50，该擦拭构件被设置成靠近开口12并且能够在取出所述涂抹件20时至少对涂抹件20的涂抹构件22进行擦拭。

根据实施例，擦拭件50在储存器10内设置在颈部13的入口处。

擦拭件50包括基本上呈管状的主体，该主体包括至少一个擦拭部分51，该擦拭部分的游离内表面限定擦拭通道52，涂抹构件22能够沿擦拭方向穿过该擦拭通道。

擦拭方向基本上对应于颈部13和储存器10的纵向方向。

更具体地，擦拭件50没有卡持部分，并且仅包括擦拭部分51，该擦拭部分采用热塑性弹性体块的形式。

根据本申请，热塑性弹性体具有小于70肖氏00、优选小于45-50肖氏00的硬度。

在这种特定情况下，热塑性弹性体具有小于30肖氏00、优选小于20肖氏00的硬度。

热塑性弹性体是tps或tpes、优选地是sebs。所用的热塑性材料也可以属于tpe凝胶家族，使得可以获得非常低的硬度。

如前所述，热塑性材料可以是单一的热塑性弹性体或热塑性弹性体的混合物，其混合物具有目标硬度性能。

作为可使用的材料的实例，可以提到以参考号gls454-115（18肖氏00）和gls458-083（20肖氏a）进行销售的polyone®材料。

有利地，所用材料可以是共混物，其例如表示按重量计70/30或按重量计50/50（取决于所用材料）的具有不同硬度的热塑性弹性体。为了获得所需硬度，使用共混物特别是可以通过使用高比例的较硬但较便宜的材料（或反之亦然）而能够降低材料的总成本。

由于使用了热塑性弹性体，擦拭件可以简单地使用注射模制方法来生产，并且能够避免任何后续的切割步骤，这与使用泡沫块不同。

实际上，还可以向tpe材料中添加表现出某些特定功能并且例如表现出杀菌功能的填料（例如锌、活性炭、银或铜的填料）。

擦拭件50具有圆柱形状的擦拭部分51。

擦拭通道52沿擦拭方向的长度大于或等于擦拭通道52的直径。

因此，擦拭通道52的长度通常可以为大约5mm至6mm。

如上文所指示的，确定擦拭通道52的直径而使其小于涂抹构件22的最大直径。

优选地，擦拭通道52的直径小于涂抹构件22的最小直径，使其能够擦拭整个涂抹构件22。

因此，擦拭通道52的直径通常可以小于5mm。

同样优选地，擦拭通道52的直径基本上等于或甚至略小于芯柱21的直径，以便在取出涂抹件时也能够擦拭芯柱21。

这种特征使得能够在所述芯柱21与擦拭部分之间的芯柱21处实现有效的密封。有利地，将会努力确保夹紧，意思是说擦拭通道的直径与芯柱21的直径之间的差为至少0.1mm，优选地为至少0.2mm。

因此，擦拭通道52的直径通常可以小于或等于2mm。

擦拭部分51的沿与擦拭方向垂直的方向的厚度大于或等于擦拭通道52的直径的一半，在此特定情况下大约为擦拭通道52的直径的0.75倍。

因此，擦拭部分的厚度通常可以为2mm至6mm。

擦拭件50布置在贮存器10内、在颈部13的基底处、在擦拭件支架17中，该擦拭件支架在形成颈部13的条带10a被放置在适当的位置之前以篮的形式卡持在储存器10的边缘上。

擦拭件支架17具有与擦拭通道52一致的中心孔17a，以便允许涂抹构件22通过。

如以上解释的，可以根据擦拭部分的所需保持力、具体地是在涂抹构件穿过时所需的挠曲变形来调节孔的尺寸。

因此，擦拭部分51包括在颈部13的下肩部与擦拭件支架17之间，所述擦拭部分51的上表面与颈部的肩部的内表面接触。

通常，用于擦拭部分51的保持区（在此是颈部13的肩部和擦拭件支架17的下表面）可以根据涂抹构件穿过时所需的挠曲变形进行调整。

具体地，在保持区基本上沿擦拭部分的整个厚度延伸的情况下，将会在涂抹构件穿过时阻止擦拭部分弯曲。以允许或多或少的挠曲变形的方式可以减小此保持区的长度。

图2描绘了擦拭件50的替代形式55，其包括彼此独立的擦拭通道52和周向凸起54，该擦拭通道呈现出截头圆锥形截面的上插入孔53，该周向凸起位于擦拭部分的下端。

可选地，下孔也可以具有截头圆锥形截面

当擦拭件50在擦拭件支架17中处于适当位置时，周向凸起54的存在允许其正确地定位在所述擦拭件支架17中，而同时使擦拭部分51与擦拭件支架17或存储器10的侧壁保持适当地间隔开。

与侧壁之间存在这种间隙使得能够在所述擦拭部分被压靠在擦拭件支架17上或被压靠在对其进行支撑的储存器的侧壁上之前改善擦拭部分51在涂抹构件22穿过时的初始变形。

根据一个实施例，周向凸起54的高度小于或等于擦拭部分的高度的20%。因此，在擦拭件的高度为6mm的情况下，周向凸起54的高度可以为大约1mm。

周向凸起54的厚度将取决于所期望的压缩延迟和所期望的伸长行为。例如，周向凸起的厚度可以小于或等于擦拭部分51的厚度的20%（不包括凸起54的厚度）。优选地，周向凸起的厚度将小于15%。因此，对于具有大约5mm厚度的擦拭部分，周向凸起的厚度将为大约0.5mm。

图3示出了包装和分配组件100，其与组件1的不同之处主要在于其配备有擦拭件150，该擦拭件除了如前所述的擦拭部分151之外还具有卡持部分152。

因此，擦拭件150不是保持在擦拭件支架17中，而是通过其卡持部分152直接附接到颈部13。

卡持部分152与擦拭部分151制成一体。

卡持部分152可以按照传统唇型擦拭件的卡持部分的方式制成。

卡持部分152可以由与擦拭部分相同的材料制成，或者优选地由更刚硬的热塑性弹性体（通常具有超过20肖氏a的硬度）制成，从而使其更容易卡持和保持。使用不同材料可以通过双射注射模制或包覆模制方法来实现。

另外，应注意，擦拭部分151还包括形成通气孔155的附加通道，该通气孔被构造成允许位于擦拭部分的一侧的储存器的第一内部空间与位于擦拭部分相反侧的第二空间之间处于空气连通。通气孔155基本上沿横向于擦拭轴线的方向延伸，特别是沿径向方向延伸。

通气孔155的存在使得可以避免在涂抹构件22通过所述擦拭部分152引入或抽出时出现任何过压或低压现象（活塞效应）。

图4示出了包装和分配组件200，其与组件1的不同之处主要在于其配备有具有擦拭部分251和卡持部分252的擦拭件250。

擦拭部分251类似于擦拭部分50，除了它包括与擦拭件55类似的截头圆锥形上孔53。

此外，擦拭部分251也支撑在擦拭件支架17中。

卡持部分252与形成颈部13的条带10b制成一体。

因此，擦拭件150不是保持在擦拭件支架17中，而是通过其卡持部分152直接附接到颈部13。

优选地，擦拭部分由具有足以确保使组件牢固地保持在储存器10上的刚性的材料制成。擦拭件250特别是可以使用双射注射模制或包覆模制方法来制成。在适当的情况下，提供能够增加材料之间的机械附接性的浮凸区将会是有利的（例如，参见ep2574252）。

根据用于制作卡持部分的材料的刚性，也可以想到将卡持部分包覆模制在颈部13上。

图5示出了条带310b，该条带形成了颈部13并且旨在附接到包装和分配组件的储存器的相应主要部分。

颈部13配备有根据本申请的擦拭件350，该擦拭件包括与擦拭部分251类似的擦拭部分351、以及被构造成与颈部13协作并将擦拭件350固定在适当位置的卡持部分252。

为了做到这一点，擦拭部分252具有上周向径向边缘253和下周向径向边缘254，边缘253和边缘204分别与颈部13的游离边缘11和相同颈部13的内部下肩部接合。

如前所述，根据所用材料的硬度，可以在颈部13上包覆模制卡持部分，颈部则提供了机械完整性。

图6和图7是示出由根据现有技术的泡沫擦拭块执行的擦拭结果的照片（图6）以及使用包括由具有18肖氏00硬度的tpe制成的擦拭部分的擦拭块执行的擦拭结果的照片。

擦拭精度的差异清晰可见。