透湿防水鞋的制法的制作方法

本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种透湿防水鞋的制法。

背景技术：

现有的针织袜鞋一般包含有一针织袜状鞋面、一固设于该针织袜状鞋面内部的鞋状内套，及一固设于该针织袜状鞋面底侧的鞋底，相较于现有的鞋子来说，此种针织袜鞋能提供较佳的穿着舒适感，然而，在实际制造时，此种针织袜鞋需先分别在该针织袜状鞋面的内表面与该鞋状内套的外表面分别喷涂胶剂，然后才能将该针织袜状鞋面与该鞋状内套结合在一起，而在喷胶的过程中，往往会发生空气污染的环保问题。

此外，该针织袜状鞋面利用电脑针织的方式，虽可制造出多色并接或具有图案的外观型态，然而，电脑针织的方式不但生产速度较慢，而且会增加制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的透湿防水鞋的制法。

本发明的透湿防水鞋的制法，包含：

(a)将胶层设置于鞋面针织布的内侧面，以形成鞋面基材。

(b)将所述鞋面基材裁切出至少一裁片，所述至少一裁片包括鞋面针织布层，及设置于所述鞋面针织布层的内侧面的鞋面接着层。

(c)使所述至少一裁片形成鞋面单元，所述鞋面单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的内部空间。

(d)准备鞋状内套单元，及鞋楦，所述鞋状内套单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间，所述鞋状内套单元包括内套针织布层，及设置于所述内套针织布层的外侧面的透湿防水层，将所述鞋状内套单元穿套在所述鞋楦上，使所述鞋楦穿入所述鞋状内套单元的穿着空间内。

(e)将所述鞋面单元穿套在带有所述鞋状内套单元的所述鞋楦上，使所述鞋状内套单元连同所述鞋楦穿入所述鞋面单元的内部空间内，而使所述透湿防水层与所述鞋面接着层连接。

(f)加热所述鞋面单元与所述鞋状内套单元。

(g)将鞋底单元固接于所述鞋面单元的底部。

本发明的透湿防水鞋的制法，还包含在所述步骤(a)之前的步骤(a1)，在所述步骤(a1)中，以转印的方式在所述鞋面针织布的外侧面上形成转印图案，在所述步骤(b)中，所述鞋面针织布层具有对应于所述转印图案的外侧图案。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(a)中，将鞋面接着剂涂布于所述鞋面针织布的内侧面，以形成所述胶层。

本发明的透湿防水鞋的制法，还包含在所述步骤(a)与所述步骤(b)之间的步骤(b1)，在所述步骤(b1)中，使所述鞋面针织布上的胶层干燥。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(a)中，所述鞋面接着剂的材质是聚氨酯胶，在所述步骤(b1)中，以90℃～160℃的温度将所述鞋面基材加热3～5分钟，加热烘干所述鞋面针织布上的胶层。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(a)中，所述鞋面接着剂的材质是聚氨酯胶，在所述步骤(b1)中，将所述鞋面基材放置二十四小时，以自然烘干所述鞋面针织布上的胶层。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(a)中，所述胶层是一种胶膜。

本发明的透湿防水鞋的制法，还包含在所述步骤(d)与所述步骤(e)之间的步骤(e1)，在所述步骤(e1)中，在所述鞋状内套单元的透湿防水层的外侧面上进行点胶，使数个胶点分布于所述透湿防水层的外侧面上，所述胶点的材质是湿气硬化型热熔胶。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(e)中，在真空的环境下，将所述鞋面单元穿套在带有所述鞋状内套单元的所述鞋楦上。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(b)中，将所述鞋面基材裁切出一裁片，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，每一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘之间形成前缺槽，在所述步骤(c)中，使所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，使所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，使所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，而使所述裁片形成所述鞋面单元，所述裁片界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述后开口凹缘所围绕出的顶开口。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(b)中，将所述鞋面基材裁切出两块裁片，每一裁片具有顶开口缘，及连接于所述顶开口缘的两端之间的周对接缘，在所述步骤(c)中，使所述裁片的周对接缘互相对接并连接在一起，而使所述裁片配合形成所述鞋面单元，所述裁片配合界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述裁片的顶开口缘所围绕出的顶开口。

本发明的透湿防水鞋的制法，在所述步骤(b)中，将所述鞋面基材裁切出三块裁片，将所述裁片的其中一者定义为主裁片，将其余的裁片的每一者定义为侧裁片，所述主裁片具有前弧形凸缘、后开口缘，及两个分别连接于所述前弧形凸缘的两端与所述后开口缘的两端之间的边连接缘，每一侧裁片具有对应于各自主裁片的边连接缘的内侧衔接缘、与所述内侧衔接缘的其中一端连接的前弧形衔接缘、与所述前弧形衔接缘相反于所述内侧衔接缘的其中一端连接的外侧对接缘、与所述内侧衔接缘相反于所述前弧形衔接缘的其中一端连接的侧开口缘，及连接于所述外侧对接缘与所述侧开口缘之间的后对接缘，在所述步骤(c)中，使每一侧裁片的内侧衔接缘与各自主裁片的边连接缘对接并连接在一起，使所述侧裁片的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，使所述侧裁片的外侧对接缘互相对接并连接在一起，使所述侧裁片的后对接缘互相对接并连接在一起，而使所述主裁片与所述侧裁片配合形成所述鞋面单元，所述主裁片与所述侧裁片配合界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述后开口缘与所述侧裁片的侧开口缘所围绕出的顶开口。

本发明的有益效果在于：所述鞋面单元的所述至少一裁片的所述鞋面接着层是预先设置于所述鞋面针织布层的内侧面上，本发明可利用所述鞋面接着层，使所述鞋状内套单元与所述鞋面单元贴合在一起，而不需进行喷胶作业，可有效改善空气污染的环保问题，而且，所述鞋面单元是利用所述至少一裁片车缝而形成鞋面的三维形状，可提高生产速度，并降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的透湿防水鞋的制法一第一实施例的一流程示意图；

图2是一不完整的立体图，说明该第一实施例以转印的方式在一鞋面针织布的外侧面上形成一转印图案；

图3是一不完整的平面示意图，说明该第一实施例利用一滚轮式涂布机将一鞋面接着剂涂布于该鞋面针织布的内侧面，以形成一鞋面基材；

图4是该鞋面基材的一不完整的立体图；

图5是一类似于图4的视图，说明该第一实施例将该鞋面基材裁切出一裁片；

图6是该裁片的一立体图；

图7是该第一实施例将该裁片弯折成一鞋面单元的雏型的一立体示意图；

图8是一立体示意图，说明该第一实施例将该裁片车缝形成该鞋面单元；

图9是一立体分解图，说明该第一实施例所准备的一鞋状内套单元与一鞋楦；

图10是一立体图组合图，说明该第一实施例将该鞋状内套单元穿套在该鞋楦上，并在该鞋状内套单元上进行点胶作业；

图11是一类似于图10的视图，说明该第一实施例将将该鞋面单元穿套在带有该鞋状内套单元的该鞋楦上；

图12是一组合剖视图，说明该第一实施例将一鞋底单元固接于该鞋面单元的底部；

图13是图12的一不完整的部分放大视图；

图14是一立体图，说明该第一实施例将该鞋楦从该鞋状内套单元中移除，而完成一透湿防水鞋的制造；

图15是一类似于图5的视图，说明本发明的透湿防水鞋的制法一第二实施例将该鞋面基材裁切出两块裁片；

图16是所述裁片的一立体分解图；

图17一立体示意图，说明该第二实施例将所述裁片车缝形成该鞋面单元；

图18是一类似于图5的视图，说明本发明的透湿防水鞋的制法一第三实施例将该鞋面基材裁切出三块裁片；

图19是所述裁片的一立体分解图；

图20是一类似于图7的视图，说明该第三实施例将所述裁片车缝并弯折成该鞋面单元的雏型；

图21是一类似于图8的视图，说明该第三实施例将所述裁片车缝形成该鞋面单元。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1，为本发明透湿防水鞋的制法的一第一实施例，该透湿防水鞋的制法包含以下步骤：

步骤500(见图1)：如图2所示，准备一鞋面针织布110，并以转印的方式在该鞋面针织布110的外侧面上形成一转印图案120。

步骤510(见图1)：如图3、4所示，将一胶层130设置于该鞋面针织布110的内侧面，以形成一鞋面基材100。

在本第一实施例中，是利用一滚轮式涂布机200将一鞋面接着剂140涂布于该鞋面针织布110的内侧面，以形成该胶层130，而且，该鞋面接着剂140的材质是聚氨酯胶(pu胶)，但是不以此为限。此外，在本第一实施例的其他变化例中，该胶层130也可以改为采用一种已成型的胶膜，而可整片地黏固于该鞋面针织布110的内侧面。

步骤520(见图1)：如图4所示，使该鞋面针织布110上的胶层130干燥。

在本第一实施例中，以90℃～160℃的温度将该鞋面基材100加热3～5分钟，加热烘干该鞋面针织布110上的胶层130。

可以理解的是，在本第一实施例的其他变化例中，也可以将该鞋面基材100放置二十四小时，以自然烘干该鞋面针织布110上的胶层130。

要说明的是，在该步骤510(见图1)中，当该胶层130是采用已成型的胶膜时，即不需再加以干燥，因此，即可取消该步骤520(见图1)的进行。

步骤530(见图1)：如图5、6所示，将该鞋面基材100裁切出一裁片11，该裁片11包括一取自于该鞋面针织布110的鞋面针织布层111，及一取自于该胶层130并设置于该鞋面针织布层111的内侧面的鞋面接着层112，该鞋面针织布层111具有一对应于该转印图案120的外侧图案113。

在本第一实施例中，该裁片11具有一主面部12，及两个对称地设置于该主面部12的两侧并与该主面部12一体连接的侧翼部13，该主面部12具有一前弧形凸缘121，及一后开口凹缘122，每一侧翼部13具有一侧对接缘131、一连接于该侧对接缘131与该前弧形凸缘121的其中一端之间的前弧形衔接缘132，及一连接于该侧对接缘131与该后开口凹缘122的其中一端之间的后对接缘133，每一侧翼部13的前弧形衔接缘132与该主面部12的前弧形凸缘121之间形成一前缺槽134，每一侧翼部13的前弧形衔接缘132的长度实质上等于该主面部12的前弧形凸缘121的长度的二分之一。

步骤540(见图1)：如图7、8所示，使该裁片11形成一鞋面单元10，该鞋面单元10界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的内部空间14。

在本第一实施例中，使所述侧翼部13的前弧形衔接缘132与该前弧形凸缘121对接并车缝连接在一起，使所述侧翼部13的侧对接缘131互相对接并车缝连接在一起，使所述侧翼部13的后对接缘133互相对接并车缝连接在一起，而使该裁片11形成该鞋面单元10，如此，该裁片11即可界定出该内部空间14，该内部空间14形成一由该后开口凹缘122所围绕出的顶开口141，而且，该主面部12的前弧形凸缘121与所述侧翼部13的前弧形衔接缘132位于该鞋面单元10的前端，所述侧翼部13的后对接缘133位于该鞋面单元10的后端，所述侧翼部13的侧对接缘131位于该鞋面单元10的底端。

步骤550(见图1)：如图9、10所示，准备一鞋状内套单元20，及一鞋楦300，该鞋状内套单元20界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间24，该鞋状内套单元20包括一内套针织布层21，及一设置于该内套针织布层21的外侧面的透湿防水层22，将该鞋状内套单元20穿套在该鞋楦300上，使该鞋楦300穿入该鞋状内套单元20的穿着空间24内。

在本第一实施例中，该透湿防水层22的材质是聚氨基甲酸乙酯(polyurethane，pu)，但是不以此为限。

步骤560(见图1)：如图10所示，在该鞋状内套单元20的透湿防水层22的外侧面上进行点胶，使数个胶点23分布于该透湿防水层22的外侧面上，在本第一实施例中，所述胶点23的材质是湿气硬化型热熔胶，但是不以此为限。

步骤570(见图1)：如图11、12、13所示，将该鞋面单元10穿套在带有该鞋状内套单元20的该鞋楦300上，使该鞋状内套单元20连同该鞋楦300穿入该鞋面单元10的内部空间14内，而使该透湿防水层22与该鞋面接着层112连接。

本第一实施例中，较佳地，可在真空的环境下(例如使用抽真空机将环境抽成真空)，将该鞋面单元10穿套在带有该鞋状内套单元20的该鞋楦300上，如此，在结合的过程中，可避免该鞋面单元10与该鞋状内套单元20之间夹带空气，而可使该鞋面单元10与鞋状内套单元20更紧密地结合在一起，产生更佳的密合度。

步骤580(见图1)：如图12、13所示，加热该鞋面单元10与该鞋状内套单元20。

在本第一实施例中，是将该鞋楦300连同该鞋面单元10与该鞋状内套单元20置入一烘箱(图未示)中加热至一预定温度，该预定温度是介于110℃～160℃，如此，所述胶点23(见图10)会与该鞋面接着层112熔合在一起，使该鞋状内套单元20与该鞋面单元10紧密地贴合。此外，可以理解的是，在本第一实施例的其他变例中，也可以取消该步骤560的进行，而只利用该鞋面接着层112来黏固该鞋状内套单元20与该鞋面单元10，另外，考虑该鞋面针织布110(见图5)的材质特殊性，在该步骤510(见图1)中，也可以取消该胶层130(见图5)的设置，让该裁片11的鞋面针织布层111上不再附着有该鞋面接着层112，而只利用该鞋状内套单元20的胶点23或利用在该鞋状内套单元20的透湿防水层22的外侧面上的全面涂胶，来黏固该鞋状内套单元20与该鞋面单元10。

步骤590(见图1)：如图12、13所示，将一鞋底单元30固接于该鞋面单元10的底部。

在本第一实施例中，利用一黏着剂40将该鞋底单元30的顶部与该鞋面单元10的底部固接在一起，该黏着剂40会固化形成一黏着层41。

步骤600(见图1)：如图12、14所示，将该鞋楦300从该鞋状内套单元20中移除，如此，即可完成一透湿防水鞋400的制造。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明的鞋面单元10的裁片11的鞋面接着层112是预先设置于该鞋面针织布层111的内侧面上，同时，若有需要，该鞋状内套单元20的胶点23是以点胶的方式设置于该透湿防水层22的外侧面上，以利用该鞋面接着层112与所述胶点23，使该鞋状内套单元20与该鞋面单元10紧密地贴合在一起，相较于现有技术，本发明在将该鞋状内套单元20与该鞋面单元10结合在一起的过程中，不需进行喷胶作业，可有效改善空气污染的环保问题。

二、本发明的鞋面单元10是利用该裁片11车缝而形成鞋面的三维形状，并利用转印的方式，使该鞋面针织布层111的外侧面形成该外侧图案113，相较于现有技术的电脑针织的生产方式，本发明可提高生产速度，并降低制造成本。

参阅图1、15，为本发明的一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：

在该步骤530(见图1)中，如图15、16所示，将该鞋面基材100裁切出两块裁片15，每一裁片15具有一顶开口缘151，及一连接于该顶开口缘151的两端之间的周对接缘152。

在该步骤540(见图1)中，如图16、17所示，使所述裁片15的周对接缘152互相对接并车缝连接在一起，而使所述裁片15配合形成该鞋面单元10，如此，所述裁片15即可配合界定出一内部空间14，该内部空间14形成一由所述裁片15的顶开口缘151所围绕出的顶开口141。

此外，每一裁片15也包括一鞋面针织布层153，及一设置于该鞋面针织布层153的内侧面的鞋面接着层154，所述裁片15的鞋面针织布层153可采用不同的针织式样或采用不同颜色，而让该鞋面单元10呈现出多种针织式样并接或多色并接的外观型态。

如此，该第二实施例也可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效。

参阅图1、18，为本发明的一第三实施例，该第三实施例是类似于该第一实施例，该第三实施例与该第一实施例的差异在于：

在该步骤530(见图1)中，如图18、19所示，将该鞋面基材100裁切出三块裁片，将所述裁片的其中一者定义为一主裁片16，将其余的裁片的每一者定义为一侧裁片17。

该主裁片16具有一前弧形凸缘161、一后开口缘162，及两个分别连接于该前弧形凸缘161的两端与该后开口缘162的两端之间的边连接缘163。

每一侧裁片17具有一对应于各自主裁片16的边连接缘163的内侧衔接缘171、一与该内侧衔接缘171的其中一端连接的前弧形衔接缘172、一与该前弧形衔接缘172相反于该内侧衔接缘171的其中一端连接的外侧对接缘173、一与该内侧衔接缘171相反于该前弧形衔接缘172的其中一端连接的侧开口缘174，及一连接于该外侧对接缘173与该侧开口缘174之间的后对接缘175。每一侧裁片17的前弧形衔接缘172的长度实质上等于该主裁片16的前弧形凸缘161的长度的二分之一。

在该步骤540(见图1)中，如图20、21所示，使每一侧裁片17的内侧衔接缘171与各自主裁片16的边连接缘163对接并车缝连接在一起，使所述侧裁片17的前弧形衔接缘172与该前弧形凸缘161对接并车缝连接在一起，使所述侧裁片17的外侧对接缘173互相对接并车缝连接在一起，使所述侧裁片17的后对接缘175互相对接并车缝连接在一起，而使该主裁片16与所述侧裁片17配合形成该鞋面单元10，如此，该主裁片16与所述侧裁片17即可配合界定出一内部空间14，该内部空间14形成一由该后开口缘162与所述侧裁片17的侧开口缘174所围绕出的顶开口141，而且，该主裁片16的前弧形凸缘161与所述侧裁片17的前弧形衔接缘172位于该鞋面单元10的前端，该主裁片16的边连接缘163与所述侧裁片17的内侧衔接缘171位于该鞋面单元10的两侧，所述侧裁片17的外侧对接缘173位于该鞋面单元10的底端，所述侧裁片17的后对接缘175位于该鞋面单元10的后端。

此外，该主裁片16也包括一鞋面针织布层164，及一设置于该鞋面针织布层164的内侧面的鞋面接着层165，每一侧裁片17也包括一鞋面针织布层176，及一设置于该鞋面针织布层176的内侧面的鞋面接着层177，该主裁片16的鞋面针织布层164与所述侧裁片17的鞋面针织布层176可采用不同的针织式样或采用不同颜色，而让该鞋面单元10呈现出多种针织式样并接或多色并接的外观型态。

如此，该第三实施例也可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效。

综上所述，本发明的透湿防水鞋的制法，不但可避免喷胶作业的环保问题，且可提高生产速度，并降低制造成本。