一种鞋子的制造方法及其模具、鞋面和鞋底与流程

本发明属于鞋子制造技术领域，特别涉及一种鞋子的制造方法及其模具、鞋面和鞋底。

背景技术：

鞋子，由鞋面与鞋底连接成鞋；鞋底本身又包含耐磨的大底，弹性的中底等等多层结构；在常规状态下，这些多层次的结构均是通过粘接、缝接等工艺进行连接；大底需要与中底粘接，鞋面需要与鞋底粘接；而这些连接工艺不仅需要将两者连接在一起，更需要保证连接层之间具有一定的连接强度，不容易剥离，因此工艺都比较复杂；传统的鞋子粘接工艺，需要经过在粘接表面上处理剂、烘干、刷胶水、烘干、刷胶水、压底、定型、冷却、、、等等沉长的流程；人工成本高，产能低；一套制鞋流程下来，需要20-25位员工，才能有良好的产出(2000双/日)；而在现代化的发展中，人工成本会越来越高，高效、速度、自动化将成为主流的最求；在这种形式下，传统多层次产品的连接结构使得连接工艺复杂，已不再适用未来的发展形式。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，

本发明目的之一提供了一种鞋子的制造方法，与传统的鞋子生产工艺不同，不采用粘接的工艺进行鞋子生产，而是将鞋面与鞋底通过热熔连接体热熔连接的方式生产鞋子。

本发明目的之一采用的技术方案是：

一种鞋子的制造方法，其特征在于：包括鞋面、鞋底、热熔连接体；所述鞋底设有贯通的连接孔；所述鞋面设有与连接孔相对应的插接齿；所述热熔连接体定义为一种可熔融材料，该材料加热至熔点以上则熔化为液体状态的热熔液体，该材料降温至熔点之下则冷却为固体状态的热熔连接体；所述制造方法包括以下步骤，

步骤a，将鞋面的插接齿对应插入鞋底的连接孔，使鞋面与鞋底形成插接体；

步骤b，提供一模具，该模具包括有定型腔，定型腔的一侧设有结合开口，定型腔预设有注入通道；

步骤c，将鞋底远离鞋面的一侧与定型腔的结合开口一侧相结合，使插接齿远离鞋面的一端与定型腔连通或伸入定型腔的腔内空间中；

步骤d，通过注入通道向定型腔中注入热熔液体，热熔液体与插接齿接触，并在定型腔中冷却定型为预设形状的热熔连接体；

插接齿与热熔连接体热熔连接，鞋底夹在鞋面与热熔连接体之间；鞋面、鞋底及热熔连接体在热熔连接体与插接齿的连接下连接成鞋。

上述技术方案中的一种鞋子的制造方法，通过热熔液体的冷却固化特性，使插接齿与冷却后的热熔连接体固定连接，从而将鞋底锁定在鞋面与热熔连接体之间，进而连接成鞋；这种方式避免了粘接的复杂工艺，生产效率更高，人工成本更低，且热熔连接的剥离强度有保障，鞋面与鞋底不易剥离；进一步的，研发人员还可以通过设计模具结构来进一步提升工业应用的便利性；通过设计模具的定型腔，可以将热熔连接体的形状进行预设，使得生产出来后的热熔连接体符合特定的形状，而不影响鞋子整体的美观及使用效果。

本发明目的之二，提供一种模具，可应用于一种鞋子的制造方法中进行鞋子的制造，提升鞋子制造的生产效率。

本发明目的之二采用的技术方案是，

一种模具，其特征在于：所述模具包括有上模组件、下模组件；所述下模组件设有鞋型空间，所述鞋型空间用于放置并固定住鞋面与鞋底的插接体，并使鞋底远离鞋面的一侧面朝向上模组件；所述上模组件靠近下模的一侧设有定型腔，定型腔内预设有用于注入热熔液体的注入通道；

合模状态下，插接齿连通定型腔或者插接齿伸入定型腔的空间中；注入通道注入热熔液体，热熔液体与插接齿接触，热熔液体根据定型腔合模状态下的形状冷却定型形成热熔连接体，热熔连接体与插接齿热熔连接。

上述技术方案中的一种模具，设有下模组件、上模组件，下模组件设有鞋型空间，执行一种鞋子的制造方法中的步骤a后得到鞋面与鞋底的插接体，将插接体放入鞋型空间进行各方向的限位，使鞋底远离鞋面的一侧朝向上模组件；而上模组件设有对应的定型腔；在合模状态下，插接齿与定型腔连通或插入定型腔中，然后通过注入通道向定型腔内注入热熔液体，热熔液体与插接齿接触并冷却后，冷却的热熔连接体就可以与插接齿连接，从而将鞋底锁定在热熔连接体与鞋面之间。该技术方案中利用下模组件固定住插接体，合模后只需要注入热熔液体，并等待热熔液体冷却，即可开模将成型的鞋子取出，生产方便化，更容易应用在工业的大批量生产上，结合热熔射出机提高生产效率。

本发明目的之三在于提供一种鞋面，该鞋面可相应的应用于上述的一种鞋子的生产方法中，与相应的鞋底相结合，用于生产鞋子。

发明目的之三，采用的技术方案是，

一种鞋面，其特征在于：所述鞋面包括有用于与鞋底贴合的鞋面贴合部和用于插入鞋底连接孔的插接齿；所述鞋面贴合部，为设置在鞋面侧壁的下端的内侧环形凸缘，插接齿等间隔设在鞋面贴合部的下表面。

上述技术方案中的一种鞋面，设有插接齿，但插接齿设置在一环形凸缘的鞋面贴合部上，插接齿的连线之间也呈环形，不但便于生产，也便于鞋面与鞋底的插接，且最后经上述方法生产出来的鞋子，在形状设计上也会具有特殊的美感。

本发明目的之四，提供另一种鞋面，该鞋面可相应的应用于上述的一种鞋子的生产方法中，与相应的鞋底相结合，用于生产鞋子。

发明目的之四，采用的技术方案是，

一种鞋面，其特征在于：所述鞋面的下端设有用于与鞋底贴合的鞋面贴合部，所述鞋面贴合部的下表面设有用于插入鞋底连接孔的插接齿；所述插接齿远离鞋面的一端，设有用于物理热熔连接的物理热熔连接结构。

上述技术方案中的一种鞋面，在插接齿上设有物理热熔连接结构，使得插接齿与热熔连接体不但可以通过化学热熔连接，还可以通过物理热熔连接，打破了对材料熔点的限制，使得鞋面插接齿的使用材料适用面更广，一些不与热熔液体发生化学热熔的材料也可适用本申请的鞋子生产方法中。

本发明目的之五，提供一种鞋底，该鞋底可相应的应用于上述的一种鞋子的生产方法中，与相应的鞋面相结合，用于生产鞋子。

本发明目的之五所采用的技术方案是，一种鞋底，其特征在于：所述鞋底设有用于插接齿插接的贯通鞋底的连接孔；所述鞋底用于与鞋面贴合部贴合的一侧面上设有用于容纳鞋面贴合部的鞋面容纳槽，所述连接孔位于鞋面容纳槽内。

上述技术方案中的一种鞋底，对应鞋面贴合部设有鞋面容纳槽，在鞋面与鞋底插接后，鞋面贴合部置入鞋面容纳槽内，使靠近脚掌的一侧更加的平整，同时也使得生产出来的鞋子具有独特的美感。

本发明的有益效果是：

1、本发明公开了一种鞋子的生产方法，与传统的制鞋方法迥然不同，通过热熔连接体与插接齿的连接，使得鞋底锁定在热熔连接体以及鞋面之间，不但适用于单层鞋底，还适用于多层鞋底，不需要进行复杂的粘接工艺，节约时间成本和人工成本；开创了新制鞋方式的先河，给出了制鞋方法新出路，更加适用于工业化、自动化生产，提升鞋子的生产效率，降低鞋子的生产成本。

2、本发明同时公开了一种模具，该模具可应用于鞋子的生产方法中，使生产更加的方便，更加容易结合热熔射出机进模具设计，提高生产效率。

3、本申请还提供了两种鞋面，一种鞋底，它们都可以相应地应用至本申请的生产方法中用于生产鞋子，且生产出来的鞋子各具特色。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明某实施例中，所述的通过本申请一种鞋子的制造方法制造出来的一种鞋子的结构示意图；

图2是本发明某实施例中，所述的一种模具的结构示意图；

图3是本发明某实施例中，所述的一种模具的爆炸结构的俯视结构示意图；

图4是本发明某实施例中，所述的一种模具的爆炸结构的仰视结构示意图；

图5是图4中区域a的放大结构示意图；

图6是本发明某实施例中，一种鞋楦内仁的结构示意图。

图中：鞋面1；插接齿11；鞋面贴合部12；鞋底2；鞋面容纳槽22；射出容纳槽23；连接孔21；热熔连接体3；模具4；定型腔41；定位块412；中部定型腔适应部4121；内侧定位端4122；外侧定位端4123；压缩板42；压缩板块一421；压缩板块422；压缩板块三423；第一定位槽4231；滑槽座一424；滑槽座二425；侧部气缸一426；侧部气缸427；鞋楦内仁组件5；拖鞋内仁51；固定片511；左固定块52；右固定块53；拴柱54；撑头杆55；撑跟杆56；配合槽57；下模板一61；下模板二62；垫脚块一63；垫脚块二64；下模板三65；下模板四66；导向杆621；端部气缸一67；端部气缸二68；上模顶板71；上模拉料钉板72；上模水口板73；上模定型腔板74；注射对接口75；注射槽道76。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过多个实施例，结合多个附图，对本申请的一种鞋子的制造方法及其模具、鞋面1、鞋底2进行详细的说明。

本申请的一种鞋子制造方法，可以生产很多种鞋子，图1中示例出了一种可通过本申请的一种鞋子制造方法进行制造的拖鞋，在其它的实施例中，还可以制造其它的常规鞋型；

以图1中的鞋子进行示例，无论是什么鞋型，我们都可以将鞋子分为，鞋面1和鞋底2，鞋面1和鞋底2构成了鞋子的主体，传统的制造工艺，主要是将鞋面1与鞋底2粘接或者用针线缝接；而本申请，加入了热熔连接体3这一构件；经本申请鞋子制造方法制造出来的鞋子，均包含有鞋面1、鞋底2、热熔连接体3；当然鞋面1、鞋底2、热熔连接体3的形状都可以进行各种美观设计，图1中的形状不构成本申请鞋子形状的限制。

本申请鞋子制造方法中的所述鞋底2均需要设置贯通的连接孔21；所述鞋面1均需要设有与连接孔21相对应的插接齿11；这里连接孔21的形状与插接齿11的形状，及位置也是不限定的，设计师可以根据设计要求进行调整，比如所述插接齿11的径向截面为圆柱形、或三角形、或方形、或弧形、或长条形；或者其它的形状。

所述热熔连接体3定义为一种可熔融材料，该材料加热至熔点以上则熔化为液体状态的热熔液体，该材料降温至熔点之下则冷却为固体状态的热熔连接体3；这样的材料很多，比如tpu、甚至金属等材料都是可以的，当然用金属作为热熔连接体3的材料，那制造出来的鞋子就不一定是用于穿的，可能艺术目的、观赏目的或者科研目的会更多，当然使用金属材料。

以图1中的鞋子进行示例，本申请的鞋子制造方法，包括以下步骤，

步骤a，将鞋面1的插接齿11对应插入鞋底2的连接孔21中，使鞋面1与鞋底2形成插接体；

步骤b，提供一模具4(在此处，模具4是广义的模具4定义，附图2-6中所示出的模具4，可以应用于此处，但此处的模具4不限于附图中所示例出的模具4)，应用在本方法中的模具4包括有定型腔41，定型腔41的一侧设有结合开口，定型腔41预设有注入通道；(定型腔41主要用于注入热熔液体并定型，因为热熔连接体3是通过定型腔41进行冷却定型的，所以设计定型腔41的形状、数量和大小等等因素，就可以得到各种形状、数量和大小的热熔连接体3，图1中的热熔连接体3为1个，但在不同的实施例中，根据设计师的要求，其形状、数量、大小等均可以相应的变化)。

步骤c，将鞋底2远离鞋面1的一侧与定型腔41的结合开口一侧相结合，使插接齿11远离鞋面1的一端与定型腔41连通或伸入定型腔41的腔内空间中；(结合开口，指的是定型腔41与鞋底2相对应结合的一侧是敞口的结构，这样方便热熔连接体3冷却后的取出，在不同的实施例中，结合开口可以用于直接与鞋底2贴合，还可以在鞋底2和定型腔41之间设置一压缩板42，从而可以避免鞋底2与定型腔41或者热熔液体直接的接触，具体的后述再进行详细说明)

步骤d，通过注入通道向定型腔41中注入热熔液体，热熔液体与插接齿11接触，并在定型腔41中冷却定型为预设形状的热熔连接体3；(因为插接齿11与定型腔41是连通的或者插入定型腔41中的，所以注入热熔液体之后，热熔液体随着液体的流动性，就会流动填充定型腔41的空间，接触到插接齿11；然后热熔液体冷却定型，这样热熔连接体3就可以与插接齿11形成化学热熔连接，或者物理热熔连接，或者两个连接方式同时存在。)

插接齿11与热熔连接体3热熔连接，鞋面1与鞋底2在热熔连接体3与插接齿11的连接下连接成鞋。我们在设计的时候，只需要保证，热熔连接体3的大小大于连接孔21的大小，保证热熔连接体3不容易被插接齿11的拉力作用下从连接孔21中脱离而出即可，具体地，这里的大小，指的是热熔连接体3与连接孔形成限位的关系，无法从连接孔内穿过；这样就达到了鞋面1与鞋底2不易分离的效果，鞋子即成型。

当然在某些实施例中，热熔连接体3具有特别大弹性，或者鞋底2具有特别大弹性，那么在设计的时候就需要对热熔连接体3的大小以及连接孔21的大小进行大小比例的调整，避免热熔连接体3或连接孔21在弹性变形的情况下，出现相互脱离的情况。

在上述说明中，本申请的鞋子制造方法，都设有模具4，但并不是说没有外部模具4就不能生产，鞋底2本身在底面设计一个热熔连接体3的容纳槽，作为定型的定型腔41，将连接孔21设置在容纳槽内，插接齿11对应位于其中，那么鞋底2本身就可以作为非常规意义下的一种模具4，然后再通过人工淋入热熔液体，热熔连接体3填满容纳槽，自然冷却，也可以形成热熔连接体3；这种非常规意义下的模具4，也具有定型腔41，即容纳槽；也具有注入通道，即容纳槽的槽口；也具有结合开口，只是在这一实施例中的结合开口与鞋底2本身自始便结合在了一起，是一种非常规意义上的结合开口。这种人工进行生产的方法，并不适用于大规模的工业生产，人工成本太高。

本申请的一种鞋子的制造方法，在某些实施例中，所述模具4还包括有硬质材料制成的压缩板42，该压缩板42的熔点温度高于所述热熔液体的温度，压缩板42对应插接齿11设有压缩孔；将鞋底2的弹性体材料压缩，使插接齿11对应插入压缩孔中，再与定型腔41连通；所述压缩板42由两个以上的板块拼装而成，所述压缩孔均设置在拼装缝上。

在这一实施例中，硬质压缩板42的作用是防止热熔连接体3冷却后的形状不规则；比如通过热熔射出机(图未示)进行热熔液体的注入，热熔液体在注入时具有冲力，如果液体正对着鞋底2表面注入，那么就有可能会将弹性体的鞋底2冲击得变形，使得定型腔41的形状不稳定，最后冷却出来的热熔连接体3形状就会与预先设计的形状有出入，显得凹凸的不平。设置硬质的压缩板42将鞋底2与定型腔41隔开，就可以避免热熔连接体3变形的状况，适用于鞋底2靠近热熔连接体3的一侧面为弹性材料制成，并且会影响热熔连接体3成型的情况。压缩板42熔点温度高于热熔液体的温度，那么热熔液体就不会与压缩板42发生化学热熔连接；因为插接齿11有很多个，同时必须都与定型腔41连通或伸入定型腔41内，同时热熔连接体3又必须是可以取出的，所以压缩板42必须不妨碍这两个效果的发生，因此申请人将压缩板42设计成一种可拆卸的结构，并将压缩孔设置在拼装缝上，压缩板42的拆装不会因为插接齿11的数量形成干涉；在将定型腔41与插接齿11结合之前压缩板42各部分可以拼装覆盖鞋底2，并通过施压的方式让插接齿11进入压缩孔中；以及热熔液体冷却之后，也可以进行拆卸不干涉热熔连接体3的取出。

现有技术中，热熔射出工艺多用在将某一产品直接射出至另一产品的表面，二者形成直接的连接，第三层结构需要再一次的射出附着，现有技术中的射出可以说是化学热熔连接，对两种预结合的材料有熔点上的限制，必须比较接近，热熔液体射出至固体表面，需要固体材料能在热熔液体的温度下，表面与热熔液体形成熔融的状态，然后冷却后形成一个分子层面的交融渗透的连接；对于固体材料熔点高于热熔液体温度的就不适用化学热熔连接的方式。

因此申请人结合本申请插接齿11与热熔液体的热熔连接特性，想出了一个办法，在插接齿11上设置物理热熔连接结构(图未示出)，从而突破对于插接齿11的材料限制；扩大材料的适用面；本申请的物理热熔连接，指的是，插接齿11设置有物理热熔连接结构，热熔液体流入物理连接结构中，并最后冷却定型后，形成的热熔连接体3和物理连接结构之间，二者因为形状本身的交错就会具有互相之间的限位效果，不通过化学热熔形成连接；比如在插接齿11的端部侧面设置连接沉孔、或波浪齿纹、或连接通孔。那么在热熔液体充斥连接沉孔、波浪齿纹的凹陷、连接通孔中时，就会依照这些区域的形状定型，从而直接与插接齿11形成限位关系。

在某些实施例中，鞋面1可以通过射出机一体射出成型，鞋底2可以通过其它的工艺进行制造；在某些实施例中，鞋底2可以一体射出成型，鞋面1可以通过其它的工艺进行制造；在某些实施例中，二者都可以进行射出机的一体射出成型，更具设计需求以及成本需求来进行选择即可，在热熔连接体3也通过射出机一体射出成型的情况下，就可以进一步的缩短制鞋的时间成本，降低人工成本。

鞋底2可以是单层的射出结构，也可以是多层结构的层叠，利用本申请的方法进行生产的，各层之间甚至都不需要互相粘接，都可以通过热熔连接体3与鞋面1锁定在中间。

插接齿11与热熔连接体3的对应方式也可以是多变的，我们可以在模具4上设置一个定型腔41，也可以设置多个定型腔41，在某些实施例中，一个单独的插接齿11对应一个单独的定型腔41是可以的；在某些实施例中，两个以上的插接齿11形成一个连接组；一个单独的连接组对应一个单独的定型腔41，所述定型腔41与对应连接组内的所有插接齿11连接，也是可以的；在某些实施例中，还可以是所述模具4，仅设有一个定型腔41，改定型腔41与所有插接齿11同时连接，这种情况刚好对应图1所示的鞋子结构，一个热熔连接体3，对应连接所有的插接齿11。当一个热熔连接体3同时连接多个插接齿11，那么这种多个工字结构相结合的连接方式下，热熔连接体3就不会再从连接孔21中滑出。同时一个定型腔41所对应的插接齿11越多，那么也即是说，不相连通的定型腔41的个数越少，某种程度上，可以减少定型腔41内注射孔的数量，使结构简化。

上文有叙述，鞋面1的形状以及鞋底2的形状，是可以根据设计需要进行调整的，图1所示出的实施例中，所述鞋面1的下端设有用于与鞋底2贴合的鞋面贴合部12，所述鞋面贴合部12的下表面设有用于插入鞋底2连接孔21的插接齿11；所述鞋面贴合部12，设置在鞋面1壁的下端的内侧，呈与鞋底2形状相适配的闭合环形结构或间断的环形结构；插接齿11等间隔设在鞋面贴合部12的下表面。图1中所述出的是闭合环形结构的鞋面贴合部12；在某些实施例中，图1中的鞋面贴合部12还可以设置成间断的，然后在每一个间断的鞋面贴合部12上设置相应的插接齿11。具有不同结构设计的鞋面贴合部12的鞋面1就具有不同的美观，便于满足大众对于多样性审美观的需求。

相应的所述鞋底2用于与鞋面贴合部12贴合的一侧面上设有用于容纳鞋面贴合部12的鞋面容纳槽22，所述连接孔21位于鞋面容纳槽22内。鞋面贴合部12插接后置入鞋面容纳槽22内，就可以保持平整性，使穿鞋者具有更佳的体验效果。

如图1所示出鞋子，所述鞋底2与热熔连接体3接触的一侧面对应热熔连接体3设有射出容纳槽23，所述射出容纳槽23用于置入对应的热熔连接体3。这样的设置，可以让鞋底2更加的平整，不但走路更加的稳当，而且热熔连接体3不易磨损，使用寿命更长；当然在其它实施例中，根据鞋子设计的需求，也可以让热熔连接体3凸出鞋底2侧面，均因属于本申请的保护范畴。

如图2-6所示例出的模具4结构，本申请还公开了一种模具4，所述模具4包括有上模组件、下模组件；所述下模组件设有鞋型空间，所述鞋型空间用于放置并固定住鞋面1与鞋底2的插接体，并使鞋底2远离鞋面1的一侧面朝向上模组件；所述上模组件靠近下模的一侧设有定型腔41，定型腔41内预设有用于注入热熔液体的注入通道；

合模状态下，插接齿11连通定型腔41或者插接齿11伸入定型腔41的空间中；注入通道注入热熔液体，热熔液体与插接齿11接触，热熔液体根据定型腔41合模状态下的形状冷却定型形成热熔连接体3，热熔连接体3与插接齿11热熔连接。

具体地，在上述的描述中的下模，鞋型空间并不具有调节深度的功能；也没有设置压缩板组件4；同时也没有设置鞋楦内仁组件5；在这种原始的结构中，将插接体放入鞋型空间时，就需要对鞋型空间进行精确的设计，以便鞋面与鞋底的插接体放入其中后，精确的定位；但由于插接体形状的不规则，那么定位的精确性就会下降；而且对应不同的鞋型，需要设计不同的下模，在更换生产的鞋型时，需要整体更换下模，这就非常的不便，也较为浪费成本；因此我们就设计出了鞋楦内仁组件，由插接体与鞋楦内仁组件固定，再将鞋楦内仁组件与鞋型空间固定，这样在更换鞋型时，只需要设计并更换鞋楦内仁组件，使用将更加方便，也更加的降低成本；同时由鞋楦内仁组件与下模进行定位，也会更加的精准，提升生产效率和生产良品率。

具体的，在上述的描述中的下模，不具有压缩板组件，那么定型腔与鞋底直接接触并结合，当鞋底该侧具有较大的弹性时，射出机射出的热熔液体将直接冲击鞋底，导致鞋底形变，在这种形变下，冷却后的热熔连接体形状也会变形；在这种情况下，为了适应具有弹性鞋底的鞋子的生产，需要用到压缩板将弹性鞋底与定型腔隔开；压缩板不能妨碍鞋楦内仁的放入与取出，还需要不妨碍热熔连接体冷却后，拆卸压缩板组件。

同时，因为在鞋底与热熔连接体之间设置了压缩板，那么如果不对鞋底进行压缩，在拆卸了压缩板后，鞋底就不能紧紧的被热熔连接体与插接齿所紧夹，鞋面与鞋底松动会带来不好的穿鞋体验。对于弹性鞋底，模具还需要具有对鞋底的压缩功能，将鞋底进行压缩后再射出热熔液体，冷却后拆卸了压缩板组件，鞋底回弹就可以填充原压缩板组件所占用的空间，达到鞋底被鞋面和热熔连接体紧紧夹住的效果，使连接稳当。具体的下模结构及压缩板组件的结构，下文会进行详细的说明。

在某些实施例中，模具4可以不设置鞋楦内仁组件5，仅通过对鞋型空间的设计，达到对插接体进行限位的结构是可以的；但在图2-6所示出的实施例中的模具4，为了更好的对插接体形成定位，发明人设计出了鞋楦内仁组件5，所述鞋楦内仁组件5可拆装地固定在下模组件上；所述鞋楦内仁组件5，用于在拆卸状态下，将所述鞋面1与鞋底2的插接体可拆装地装配固定在鞋楦内仁组件5上；所述鞋楦内仁组件5，用于在与下模组件装配的状态下，将插接体间接地固定在下模组件上。通过将插接体固定在鞋楦内仁组件5上，然后在通过鞋楦内仁组件5与鞋型空间进行定位，使得定位可以更加精确；

当然针对于不同的鞋型所具有的不同的结构特征，鞋楦内仁组件5需要进行相应的适应性变化，比如图1中所需要生产的鞋子是一种拖鞋，且该拖鞋具有前端与后端均为开口结构的结构；那么我们就可以将鞋楦内仁组件5进行以下结构设计，以适配拖鞋的装配结构；

如图6所示，所述鞋楦内仁组件5包括有拖鞋内仁51、左固定块52、右固定块53；拖鞋内仁51用于插入鞋面1与鞋底2的插接体之内，拖鞋内仁51的前后两端设有凸出于插接体的固定片511；左固定块52和右固定块53；对应固定片511均设有配合槽57，固定片511的左右两侧分别设有栓孔，左固定块52对应固定片511左侧的栓孔设有对应的上下贯通的栓孔，右固定块53；对应固定片511右侧的栓孔设有对应的上下贯通的栓孔；左固定块52和右固定块53；从鞋面1与鞋底2的插接体的左右两侧进行合拢，固定块位于配合槽57内，通过拴柱54插入栓孔将左固定块52和右固定块53；的前后两端分别固定在拖鞋内仁51前后两端的固定片511上，鞋底2的侧面与左固定块52及右固定块53；的内侧面贴合；左固定块52、右固定块53；的外侧壁与下模组件的鞋型空间的内侧壁适配限位。通过对鞋楦内仁组件5的结构设计，使得鞋楦内仁组件5与下模组件可拆装定位，使得鞋子与鞋楦内仁组件5可拆装定位。使定位更加精确化，工序化。

在某些实施例中，图6所示例出的所述拖鞋内仁51的前端设有撑头孔，所述拖鞋内仁51的后端设有撑跟孔；所述鞋型空间的内底壁对应撑头孔设有撑头杆55，对应撑跟孔设有撑跟杆56。当然本申请不以此为限，撑头杆55和撑跟杆56的设置仅为定位支撑的一种实施方式，在实际的模具4设计中，还可以通过其它的方式实现鞋型空间内底面与鞋楦内仁组件5的定位支撑。

在某些实施例中，所述下模板组件包括有下模板一61、下模板二62；、垫脚块一63、垫脚块二64、下模板三65、下模板四66、导向杆621、端部气缸一67、端部气缸二68；垫脚块一63和垫脚块二64的下端面分别相对地固定在下模板一61上表面的两侧，下模板二62；位于垫脚块一63和垫脚块二64之间，并固定在下模板一61的上表面；下模板三65下表面的两侧分别固定在垫脚块一63和垫脚块二64远离下模板一61的上表面；所述下模板二62；设有导向杆621，所述下模板四66设置在下模板二62；的上侧，所述下模板四66设有用于与导向杆621滑动配合连接的导向孔；端部气缸一67固定在下模板四66的一端，端部气缸二68固定在下模板四66的另一端，端部气缸一67和端部气缸二68的推杆一端均固定在下模板二62；上；下模板四66的上表面构成鞋型空间的内底壁，下模板三65为中空结构，垫脚块一63、垫脚块二64以及下模板三65构成鞋型空间的侧壁，下模板三65的中空结构为鞋型空间的开口部；下模板四66通过端部气缸一67和端部气缸二68的推拉、以导向杆621为导向进行上下方向的移动。通过这种结构的设置，可以调节鞋型空间的深度，在于压缩板42结构配合时，还能调节对鞋底2的压缩作用力。

压缩板42的结构也是多样的，在某些实施例中，所述下模组件包括有压缩板块一421、压缩板块二422、压缩板块三423、滑槽座一424、滑槽座二425、侧部气缸一426、侧部气缸二427；滑槽座一424和滑槽座二425分别相对地固定在鞋型空间两端侧壁的上端面；滑槽座一424和滑槽座二425相对的内侧面上均沿长度方向设有滑槽；压缩板块一421和压缩板块二422位于滑槽座一424和滑槽座二425之间，压缩板块一421和压缩板块二422的两端分别滑动连接在滑槽座一424和滑槽座二425的滑槽内；侧部气缸一426固定在鞋型空间两侧一侧壁的上端，侧部气缸一426的推杆连接压缩板块一421；侧部气缸二427固定在鞋型空间两侧另一侧壁的上端；侧部气缸二427的推杆连接压缩板块二422；在侧部气缸一426和侧部气缸二427的作用下，压缩板块一421和压缩板块二422沿滑槽移动分离或合拢，压缩板块三423为自由件，在压缩板块一421和压缩板块二422合拢的状态下，压缩板块三423填入压缩板块一421和压缩板块二422之间，压缩板块一421、压缩板块二422和压缩板块三423的拼装为压缩板42是可以的，拼装缝上对应插接齿11的形状、大小、位置设有与插接齿11相对应的压缩孔。通过这种设置，就可以实现，压缩板开合的机械控制化，提高工业生产的效率。

在某些实施例中，压缩孔呈环形排列，压缩板块三423位于中部，压缩板块一421和压缩板块二422位于两侧；所述压缩板块三423的边缘设有用于合模定位抵顶的第一定位槽4231；所述定型腔41为对应压缩孔设置的环形槽道；所述定型腔41设有定位块412，所述定位块412具有内侧定位端4122，外侧定位端4123，中部定型腔适应部4121；所述定型腔41对应中部定型腔适应部4121设有缺口，所述中部定型腔适应部4121对应位于缺口中将环形槽道补充成一贯通的槽道；合模状态下，所述定型腔41与压缩板42结合，内侧定位端抵顶在压缩板块三423的第一定位槽4231中，外侧定位端用于抵顶在压缩板块三423左右两侧的压缩板块一421或压缩板块二422上。提升合模时的定位精度。

在某些实施例中如图2-6所示例出的结构，所述上模组件包括有上模顶板71、上模拉料钉板72、上模水口板73、上模定型腔板74；所述上模定型腔板74设置在上模组件靠近下模组件的一侧；上模定型腔板74位于上模水口板73下侧，上模水口板73位于上模拉料钉板72下侧，上模拉料钉板72位于上模顶板71下侧；上模顶板71上端面设有用于与射出机热熔液体输送管道连通的注射对接口75，上模定型腔板74靠近下模组件的一侧设有定型腔41，定型腔41内设有贯通上模定型腔板74的注射孔，上模水口板73设有注射槽道76，注射孔与注射槽道76连通；注射对接口75贯穿上模顶板71和上模拉料钉板72连通注射槽道76，外部热熔液体经注射对接口75进入注射槽道76经注射孔注射入定型腔41内。

上述实施例的模具中，均是将鞋的插接体固定到下模的鞋型空间，时鞋底底部一侧朝向上模，然后将定型腔41设置在上模组件上，再合模进行热熔连接；在其它的实施例中，还可以是下模的鞋型空间中设置有定型腔41，然后将鞋底向下按入鞋型空间中，与定型腔41相结合，再进行热熔连接也是可以的，这种模具结构图未示出。本申请的制造方法，对于定型腔的位置以及模具的具体结构不作具体的限制，只需要插接齿能与定型腔相结合进行热熔连接的结构，均应属于本申请制造方法的保护范畴。

本申请还公开了一种鞋面1，所述鞋面1包括有用于与鞋底贴合的鞋面贴合部12和用于插入鞋底2连接孔21的插接齿11；所述鞋面贴合部12，为设置在鞋面侧壁的下端的内侧环形凸缘，插接齿11等间隔设在鞋面贴合部12的下表面。

本申请还公开了另一种鞋面1，所述鞋面1的下端设有用于与鞋底2贴合的鞋面贴合部12，所述鞋面贴合部12的下表面设有用于插入鞋底2连接孔21的插接齿11；所述插接齿11远离鞋面1的一端，设有用于物理热熔连接的物理热熔连接结构。所述物理连接结构为设置在插接齿11的端部侧面的连接沉孔、或波浪齿纹、或连接通孔。

本申请还公开了一种鞋底2，所述鞋底2设有用于插接齿11插接的贯通鞋底2的连接孔21；所述鞋底2用于与鞋面贴合部12贴合的一侧面上设有用于容纳鞋面贴合部12的鞋面容纳槽22，所述连接孔21位于鞋面容纳槽22内。

在某些实施例中，所述连接孔21设有若干个，对应每一个连接孔21均单独设有一个射出容纳槽23；所述射出容纳槽23设置于所述鞋底2远离鞋面贴合部12的一侧面上，所述连接孔21位于射出容纳槽23内。

在某些实施例中，所述连接孔21设有若干个；一个或两个以上的连接孔21为一个连接孔21组，对应每一个连接孔21组设有一个射出容纳槽23；所述射出容纳槽23设置于所述鞋底2远离鞋面贴合部12的一侧面上，隶属于同一个连接孔21组内所有连接孔21均位于与该连接孔21组相对应的射出容纳槽23内。

在某些实施例中，所述连接孔21为若干个；所述鞋底2，远离鞋面贴合部12的一侧面上，对应所有连接孔21的位置，设有一个射出容纳槽23；所述射出容纳槽23为循环的连贯槽道或连成一片的槽区，所述连接孔21均位于该射出容纳槽23内。

在某些实施例中，所述连接孔21靠近鞋底2边缘设置，围设鞋底2一圈；相邻所述连接孔21两两相连的连线为环形。

上述技术方案中，插接齿11的排列方式主要为图1中所示的围绕边缘的环形，因此相应的热熔接连接体3、射出容纳槽23、连接孔21等结构的分部，也相应的需与其对应；在其它的实施例中，鞋面的下底面的鞋面贴合部，也可以是完全封闭鞋面下端的；插接齿11还可以呈z型连线分布于鞋面的底部，从而热熔连接体3也可以相应呈现一种z型；这种插接齿11的分布，热熔连接体3所体现出的形状，走向等，也可以根据设计师的需求进行设计，均应属于本申请的保护范畴。

本发明公采用与胶粘截然不同的连接方式，利用射出工艺射出热熔连接体，使鞋面与鞋底、热熔连接体三者连接在一起；热熔连接体与鞋面热熔连接，鞋底被栓在两者之间，这种连接方式结构简单、使用方便、连接强度高、不易剥离，不需要采用粘接的方式连接，节约了加工时间，同时保证了连接强度，在保证质量的前提下，降低鞋子的生产成本，提升了生产效率。

本申请某实施例中鞋面可通过一体射出成型、鞋底也可以通过一体射出成型，然后再通过射出机一体射出成型热熔连接体，形成鞋子；这种制程可以一天10小时，6个单位人工实现1440双的产能，相较于过去24人单日单单连接鞋面与鞋底的产能2000双，提升了2.88倍以上。本申请不需要胶水粘贴、不需要清洁药水，因此可以省去所需要的药水和胶水，可以申请粘胶工艺中产送带流水线等伺服电机的电能；不会产生任何化学溶剂废物，不会产生溶剂挥发性气味，可有效的解决环境污染问题；因此藉由上訴技術的發明，可以實現以下有利的效果：減少傳統貼合工藝的製程中大量人工的耗用、能源耗用、環境汙染物的減少，在注塑工藝上實現更多複雜、不同材料、不同物性密度的設計結合，並透過可實現的自動化工業方式，讓其商品化、市場化。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。