一种滚压裁剪一体机的制作方法

本发明涉及一种服装加工设备，特别涉及一种滚压裁剪一体机。

背景技术：

服装的滚压裁剪为服装工艺制作的一个重要环节，该滚压裁剪工艺主要针对服装中的复合面料，复合面料的诞生是为了使穿着的服装能具有更多的功能，从而满足现有人们对于服装穿着的要求。而面料与面料之间的复合方式主要是通过压合粘接实现，在两个面料之间涂抹胶水，将涂抹好胶水后的面料放入到滚压机内进行滚压，使得胶水能实现均匀的扩散，从而保证两个面料之间的粘合强度。

现有的滚压机无法实现对多个面料的同时加工，且无法根据待加工面料的大小去调节压轮的压持面，导致无法将滚压机的工作效率最大化，从而造成资源上的浪费。面料滚压的后一道加工工序是对复合的面料进行裁剪，现有的加工方式是通过人工将滚压后的面料搬运到裁剪工位对面料进行裁剪，导致现有的加工流程复杂，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滚压裁剪一体机，该滚压裁剪一体机能实现多个面料的同时加工用于将滚压的工作效率最大化，且简便了加工流程降低了人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚压裁剪一体机，包括机架以及设置于机架的滚压装置和裁剪装置，所述滚压装置包括机座、转动设置于机座的滚压机构以及驱动滚压机构转动的第一驱动件，所述第一驱动件与滚压机构之间连接有减速机构，所述滚压机构包括上压辊构件以及与上压辊构件结构相同的下压辊构件，所述上压辊构件包括上主轴、套设于上主轴的两个定位环以及套设于上主轴且位于两个定位环之间位置的多个压轮和多个限位环，多个所述压轮与多个所述限位环之间交错排列，相邻所述压轮与限位环之间设有固定套，所述固定套与限位环螺纹连接且抵触于压轮端面，所述裁剪装置包括转动设置于机架的连臂、驱动连臂往复转动的驱动构件以及设置于连臂且配合机架实现裁剪的刀片。

通过采用上述技术方案，根据待加工面料的大小，在上主轴上套设适配于面料大小宽度的压轮，相邻压轮之间形成的距离通过固定套与限位环两者之间的配合进行限位补偿，使得在上主轴有限的长度下，通过该合理的排布方式能同时加工不同大小的面料或同时加工大小相同的多块面料，从而将滚压装置的工作效率最大化。第一驱动件通过减速机构驱动上压辊构件与下压辊构件转动，对面料实现滚压加工；被滚压输出后的面料工作人员能直接拿到位于一侧的裁剪装置进行裁剪。驱动构件带动连臂围绕于转动位置进行往复转动，往复转动的刀片配合机架对面料进行裁剪，使得面料滚压与裁剪工序在一个工位上能进行同时加工，减少了人工将滚压后的面料搬运到下一道工序进行裁剪的操作，从而简便了加工流程降低了人工成本。

进一步设置为：所述压轮由多个轮盘相互叠加组成，相邻所述轮盘之间设有刀轮。

通过采用上述技术方案，通过轮盘叠加组合的设置方式将压轮标准化，根据不同数量叠加的轮盘能更加方便的对压轮的宽度进行调节，使得该设备在生产过程中，不需要生产不同宽度压轮，从而降低生产成本。而刀轮的设置可根据面料的加工需求，在轮盘之间的不同位置进行设置，使得面料在滚压过程中就可将面料切成不同宽度的条形，进一步提升该设备的实用性。

进一步设置为：所述减速机构包括第一减速箱、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮以及第四从动齿轮，所述主动齿轮固设于第一减速箱输出轴，所述第一从动齿轮固设于下压辊构件的下主轴上且与主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与第三从动齿轮均设于机架且两者之间相互啮合，所述的第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第四从动齿轮固设于上主轴且与第三齿轮相互啮合，所述上主轴沿竖直方向滑移设置于机座，所述机座与上主轴之间设有第一锁定件，所述第三从动齿轮沿水平方向滑移设置于机架，所述机架与第三从动齿轮之间设有第二锁定件。

通过采用上述技术方案，主动齿轮驱动第一从动齿轮转动，转动中的第一从动齿轮通过第二从动齿轮与第三从动齿轮用于驱动第四从动齿轮转动。通过第三从动齿轮与第四从动齿轮位置的改变，对上压辊构件与下压辊构件两者之间的距离进行调节，使得该设备能适应不同厚度的面料。

进一步设置为：所述机座上设有穿过上压辊构件与下压辊构件两者之间的侧引导板，所述侧引导板的一侧壁与压轮的端面相持平且与压轮之间一一对应设置。

通过采用上述技术方案，侧引导板的设置使得面料在穿过下压辊构件与上压辊构件时，面料的一侧能贴合于侧引导板进行传输，对滚压的面料进行限位，从而确保面料的滚压质量。

进一步设置为：所述驱动构件包括第二电机、被第二电机驱动的第二减速箱以及弹簧，所述第二减速箱的输出轴上固设有偏心轮，所述连臂上转动设置有抵触于偏心轮外周壁的从动轮，所述弹簧连接于连臂与机架用于驱动从动轮始终抵触偏心轮。

通过采用上述技术方案，弹簧驱动从动轮始终抵触于偏心轮的外周壁，第二减速箱驱动偏心轮进行偏心转动，偏心转动的偏心轮驱动从动轮使连臂围绕于转动位置实现往复转动。

进一步设置为：所述连臂上靠近刀片的位置设有限制被裁剪物体长度的限距挡板，所述限距挡板沿被裁剪物体的传输方向滑移设置于连臂且与连臂之间阻尼配合。

通过采用上述技术方案，限距挡板与连臂之间的阻尼配合可对限距挡板的位置进行无极调节，通过限距挡板抵触被裁剪的物体，用于确定被裁剪物体的长度。

进一步设置为：所述机架上固设有抵触被裁剪物体沿传输方向一侧壁的侧限位板。

通过采用上述技术方案，侧限位板的设置对被裁剪物体的一侧进行限位，从而确保裁剪的精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本年发明能实现多个面料的同时加工用于将滚压的工作效率最大化，且简便了加工流程降低了人工成本。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中上压辊构件的立体图；

图3为实施例中滚压装置的结构示意图；

图4为实施例中裁剪装置的结构示意图；

图5为实施例中裁剪装置的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、滚压装置；201、机座；202、上压辊构件；220、上主轴；221、定位环；222、压轮；223、限位环；203、下压辊构件；204、第一驱动件；250、第一减速箱；251、主动齿轮；252、第一从动齿轮；253、第二从动齿轮；254、第三从动齿轮；255、第四从动齿轮；3、裁剪装置；301、连臂；302、驱动构件；320、第二电机；321、第二减速箱；322、弹簧；303、刀片；4、固定套；5、刀轮；6、第一锁定件；7、第二锁定件；8、侧引导板；9、偏心轮；10、从动轮；11、限距挡板；12、侧限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图5，一种滚压裁剪一体机，包括机架1以及设置于机架1的滚压装置2和裁剪装置3，滚压装置2包括机座201、滚压机构、减速机构以及第一驱动件204，机座201、减速机构与第一驱动件204均固设于机架1且第一驱动件204通过减速机构驱动滚压机构转动，滚压机构包括设置于机座201的上压辊构件202和下压辊构件203，上压辊构件202与下压辊构件203的结构相同，在此，本申请只对上压辊构件202的具体结构进行进一步说明。裁剪装置3包括连臂301、驱动构件302以及刀片303，连臂301的形状为长条形且连臂301靠近长度方向的中间位置与机架1转动连接，连臂301的一端与驱动构件302连接、另一端固设有刀片303且刀片303配合固设于机架1的另一块刀片进行裁剪。

上压辊构件202包括上主轴220、套设于上主轴220的两个定位环221以及套设于上主轴220且位于两个定位环221之间位置的多个压轮222和多个限位环223，,定位环221通过销钉固定于上主轴220，多个压轮222与多个限位环223之间交错排列，相邻压轮222与限位环223之间设有套设于上主轴220的固定套4，固定套4与限位环223的外周壁螺纹连接且抵触于压轮222端面。压轮222由多个轮盘相互叠加组成，相邻轮盘之间设有刀轮5。机座201上固设有穿过上压辊构件202与下压辊构件203两者之间的侧引导板8，侧引导板8的一侧壁与压轮222的其中一端面相持平且数量与压轮222一一对应。

减速机构包括第一减速箱250、主动齿轮251、第一从动齿轮252、第二从动齿轮253、第三从动齿轮254以及第四从动齿轮255，第一驱动件204为电机，电机的转轴与第一减速箱250的输入轴固定连接，主动齿轮251固设于第一减速箱250输出轴。第一从动齿轮252固设于下压辊构件203的下主轴上且与主动齿轮251相啮合，第二从动齿轮253与第三从动齿轮254均转动设于机架1且两者之间相互啮合，第二从动齿轮253与第一从动齿轮252啮合。第四从动齿轮255固设于上主轴220且与第三从动齿轮254相互啮合，上主轴220沿竖直方向滑移设置于机座201，机座201与上主轴220之间设有第一锁定件6，第一锁定件6为螺栓，螺栓穿过竖直设置于上主轴220的一腰形孔后与机座201螺纹连接，实现上主轴220在于机座201上的固定，并通过拧松螺栓的方式可实现上主轴220沿竖直方向滑移。第三从动齿轮254沿水平方向滑移设置于机架1，所述机架1与第三从动齿轮254之间设有第二锁定件7，第二锁定件7为螺母，第三从动齿轮254的转轴穿过水平设置于机架1上的腰形孔后与螺母螺纹连接，实现第三从动齿轮254在于机架1上的滑移与锁定。

驱动构件302包括第二电机320、第二减速箱321以及弹簧322，第二电机320与第二减速箱321均固设于机架1，第二电机320与第二减速箱321的输入轴之间通过传动带传动，第二减速箱321的输出轴上固设有偏心轮9，连臂301靠近第二减速箱321的一端转动设置有抵触于偏心轮9外周壁的从动轮10，弹簧322固定连接于连臂301与机架1，使从动轮10始终抵触偏心轮9。连臂301上靠近刀片303的位置设有限制被裁剪物体长度的限距挡板11，限距挡板11沿被裁剪物体的传输方向滑移设置于连臂301且与连臂301之间阻尼配合，通过限距挡板11与连臂301之间形成的摩擦阻力用于实现限距挡板11的滑移固定。所述机架1上固设有抵触被裁剪物体沿传输方向一侧壁的侧限位板12。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。