一种气动卡合按扣的制作方法

本发明属于纽扣领域，具体涉及一种气动卡合按扣。

背景技术：

按扣由公扣与母扣构成，并通过公扣与母扣的相互咬合，实现衣服、箱包等接合部位的啮合。

现有的按扣主要由塑料或金属两种材料制造而成，采用塑料材料制造的按扣，需要极高的制造精度来克服因制造时温差及环境温差造成母扣与公扣之间的卡合误差，采用金属制造的按扣，虽能减少制造时温差及环境温差产生的卡合误差，但也需要相对较高的制造精度来保证按扣的正常使用。

上述塑料或金属两种材料制造的按扣，在使用一段时间后，会因为材料磨损及材料疲劳造成造成母扣与公扣之间的卡合误差，使公扣与母扣意外脱离，按扣无法正常使用。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种气动卡合按扣，在卡合时，通过空气压力使公扣端部扩张实现扣合，并保持扣合时的强度，在需要分离时，只需简单操作就可轻易分离。

为实现所述目的的一种气动卡合按扣，包括：母扣、公扣；所述公扣前端设置有柔性材质制成的扩张部，该扩张部在插入母扣后受压变形卡在母扣接收腔内，实现公扣和母扣的啮合；

所述母扣接收腔内壁下部朝向外周侧开设有环形凹槽，该环形凹槽朝向外侧呈半圆的弧形设置，沿该环形凹槽轴心处向上形成有半球形凸起的施压部；

所述公扣由公扣本体和扩张部组成，该扩张部为中部略向外弧形凸起的圆筒状密封腔体，该扩张部圆筒状密封腔体外侧壁及下端壁均为具有弹性伸缩性能的柔性材料制成，该扩张部上端轴心处开设有通孔，该通孔处设置有单向阀，沿单向阀向上设置有剪叉式控制杆，该剪叉式控制杆设置在公扣本体呈圆管状腔体内，其上端分别朝向相反方向水平延伸形成有两个控制按钮，该两个控制按钮均突出于公扣本体外周侧设置。

进一步地，所述公扣的扩张部下端壁为圆板状，该圆板状扩张部下端壁的壁厚大于扩张部外侧壁的壁厚。

进一步地，所述公扣的扩张部下端壁下端面轴心向上形成有球面凹槽，该球面凹槽对应母扣施压部半球形凸起设置。

进一步地，所述剪叉式控制杆下端形成有弧形端头，该弧形端头与单向阀抵接。

进一步地，所述剪叉式控制杆上端两个控制按钮均设置有复位弹簧，该复位弹簧安装在公扣本体侧壁上开设的安装孔内。

有益效果：

1、在本技术方案中，所述公扣插入母扣进行啮合时，公扣下端的扩张部与母扣施压部相接触，在公扣继续下插的情况下，母扣施压部阻挡扩张部下移，并通过反作用力对扩张部进行施压，进而使扩张部外周侧向外扩张与母扣环形凹槽内壁抵接，实现公扣和母扣的啮合。

2、在本技术方案中，所述公扣与母扣需要分离打开时，同时按压两个控制按钮，使剪叉式控制杆下端向下移动顶开单向阀，扩张部内的空气释出，使扩张部外侧壁收缩与母扣环形凹槽内壁脱离，实现公扣与母扣的分离。

3、在本技术方案中，相对增厚的扩张部下端壁，在扩张部受压形变时，承压能力相对增加，进而使承压能力相对较弱的扩张部外周侧顺利产生形变。

4、在本技术方案中，对应设置的球面凹槽及半球形凸起，在施压部对扩张部进行施压时，具有定位作用，该定位使扩张部外周侧受压形变时，不会出现偏移，并使扩张部外周侧受压均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中，气动卡合按扣初始状态的剖面图。

图3为本发明中，气动卡合按扣扣合状态的剖面图。

图4为本发明中，气动卡合按扣初始状态的剖面图。

图5为本发明中，气动卡合按扣扣合状态的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种气动卡合按扣，包括：母扣1、公扣2；所述公扣2前端设置有柔性材质制成的扩张部21，该扩张部21在插入母扣1后受压变形卡在母扣1接收腔内，实现公扣2和母扣1的啮合；

如图1、图2所示，所述母扣1接收腔内壁下部朝向外周侧开设有环形凹槽11，该环形凹槽11朝向外侧呈半圆的弧形设置，沿该环形凹槽11轴心处向上形成有半球形凸起的施压部12；

如图2、图3所示，所述公扣2由公扣本体22和扩张部21组成，该扩张部21为中部略向外弧形凸起的圆筒状密封腔体，该扩张部21圆筒状密封腔体外侧壁及下端壁均为具有弹性伸缩性能的柔性材料制成，该扩张部21上端轴心处开设有通孔211，该通孔211处设置有单向阀23，沿单向阀23向上设置有剪叉式控制杆24，该剪叉式控制杆24设置在公扣本体22呈圆管状腔体内，其上端分别朝向相反方向水平延伸形成有两个控制按钮241，该两个控制按钮241均突出于公扣本体22外周侧设置。所述公扣2在插入母扣1进行啮合时，该扩张部21受单向阀23控制形成为一个密封腔体，当扩张部21与母扣1施压部12接触，受施压部12挤压，使扩张部21内部空气压力升高，升高的空气压力使扩张部21外周侧壁向外扩张，扩张的扩张部21外周侧壁与母扣1环形凹槽11内壁抵接，并卡止在环形凹槽11内，实现公扣2和母扣1的啮合；所述公扣2与母扣1需要分离打开时，同时按压两个控制按钮241，使剪叉式控制杆24下端向下移动顶开单向阀23，扩张部21内的空气释出，使扩张部21外侧壁收缩与母扣1环形凹槽11内壁脱离接触，实现公扣2与母扣1的分离。

进一步地，如图2所示，所述公扣2的扩张部21下端壁为圆板状，该圆板状扩张部21下端壁的壁厚大于扩张部21外侧壁的壁厚；相对增厚的扩张部21下端壁，在扩张部21受压形变时，承压能力相对增加，进而使承压能力相对较弱的扩张部21外周侧顺利产生形变。

进一步地，如图2所示，所述公扣2的扩张部21下端壁下端面轴心向上形成有球面凹槽212，该球面凹槽212对应母扣1施压部12半球形凸起设置；该对应设置的球面凹槽212及施压部12半球形凸起，在施压部12对扩张部21进行施压时，具有定位作用，该定位使扩张部21外周侧受压形变时，不会出现偏移，并使扩张部21外周侧受压均匀。

进一步地，如图2、图3所示，所述剪叉式控制杆24下端形成有弧形端头242，该弧形端头242与单向阀23抵接；该弧形端头242在向下顶开单向阀23时，其圆滑的顶端可以避免单向阀23受到损伤。

进一步地，如图4、图5所示，所述剪叉式控制杆24上端两个控制按钮241均设置有复位弹簧243，该复位弹簧243安装在公扣本体22内侧壁上开设的安装孔221内。

本发明工作原理：

在本技术方案中，所述公扣2插入母扣1进行啮合时，公扣2下端的扩张部21与母扣1施压部12相接触，在公扣2继续下插的情况下，母扣1施压部12阻挡扩张部21下移，并通过反作用力对扩张部21进行施压，进而使扩张部21外周侧向外扩张与母扣1环形凹槽11内壁抵接，实现公扣2和母扣1的啮合；所述公扣2与母扣1需要分离打开时，同时按压两个控制按钮241，使剪叉式控制杆24下端向下移动顶开单向阀23，释出扩张部21内的空气，使扩张部21外侧壁收缩与母扣1环形凹槽11内壁脱离，实现公扣2与母扣1的分离。