一种皮鞋加工用鞋底抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种皮鞋加工用鞋底抛光设备。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝合、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿、具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品味最高的鞋。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使弓箭表面粗糙度降低、已获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠至而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

皮鞋在进行加工时，主要是对根部以及表面进行抛光，而现有的鞋子抛光设备存在无法根据人的实际位置来转动抛光轮的位置且不方便制鞋人员使用的缺点，因此急需一种可以根据人的实际位置来转动抛光轮的位置且方便制鞋人员使用的皮鞋加工用的抛光设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮鞋加工用鞋底抛光设备，其具有根据人的实际位置来调整鞋底的位置且方便制鞋人员使用的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮鞋加工用鞋底抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板内穿设有第一横杆，所述第一横板的一端设置有与第一横板固定连接的第一电机，所述第一电机螺纹连接有处于第一横板内且与第一横板的侧壁抵接的第一滑动块，所述第一滑动块固定连接有第二横板，所述第二横板内穿设有第二横杆，所述第二横杆螺纹连接有处于第二横板内且与第二横板的侧壁抵接的第二滑动块，所述第二滑动块的顶部设置有第三电机，所述第三电机连接有空心球，所述空心球内设置有旋转球，所述空心球设置有用于固定旋转球的紧固装置，所述旋转球连接有用于放置模具的夹紧装置，所述底座的一侧转动连接有抛光轴，所述抛光轴的上方套接有抛光轮。

通过采用上述技术方案，第一电机能够带动第一横杆转动进而让第一滑动块沿着第一横杆的轴心线移动，第一滑动块的移动能够带动第二横板移动。第二电机能够带动第二横杆转动进而让第二滑动块沿着第二横杆的轴心线移动，第二滑动块的移动能够带动第三电机移动进而带动夹紧装置移动，将夹紧装置上的鞋底靠近抛光轮，并与抛光轮挤压后，便能够对鞋底进行抛光作业了。这个过程中利用第一电机和第二电机能够调整鞋底的位置，而第三电机能够旋转夹紧装置，调整鞋底的角度，因此能够实现方便操作鞋底进行抛光的目的。

本发明进一步设置为：所述紧固装置包括与抛光轴套接的紧固杆，所述紧固杆固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端一体连接有第一固定块，第一转动杆转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端一体连接有第二固定块，所述第一固定杆转动连接有可卡入第二固定块的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有旋转螺母。

通过采用上述技术方案，利用紧固装置可以实现稳定旋转球的目的。调整完旋转球后，让旋转球处于第一转动杆和第二转动杆之间，随便旋转螺纹杆直至螺纹杆卡入第二固定块的内部，接着转动旋转螺母让旋转螺母朝第二固定块的方向移动直至挤压第二固定块，便能够让第一转动杆和第二转动杆固定连接，而此时第一转动杆和第二转动杆将能够挤压固定旋转球。

本发明进一步设置为：所述旋转球的中部设置有一圈环形槽。

通过采用上述技术方案，第一转动杆和第二转动杆处于环形槽内，避免第一转动杆和第二转动杆的随意晃动，增强对旋转球的稳固作用。

本发明进一步设置为：所述夹紧装置包括底板，所述底板转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端套接有主齿轮，所述主齿轮啮合有两个分布于主齿轮两侧的齿轮条，所述齿轮条一体连接有与齿轮条垂直设置的限位杆，所述旋转杆的轴心线处穿设有与旋转杆滑动连接的定位杆，所述定位杆设置为多棱柱状。

通过采用上述技术方案，旋转定位杆带动旋转杆转动进而带动主齿轮的转动，主齿轮的转动将能够带动两个齿轮条的移动，而随着两个齿轮条的移动将带动限位条的移动，两个限位条能够挤压处于之间的鞋底从而实现固定的目的。

本发明进一步设置为：所述底板设置有处于旋转杆一端的定位槽，所述定位槽的槽壁固定连接有两个相对分布的弹簧，两个弹簧相对的一端固定连接有挤压板。

通过采用上述技术方案，当不需要转动旋转杆时，将定位杆朝定位槽的槽底方向推动直至定位杆卡入定位槽内，由于定位槽与定位杆契合，因此定位杆将不会发生转动，进而限制旋转杆的转动。这个过程中两个挤压板将会挤压处于之间的定位杆，从而起到稳定定位杆的目的。

本发明进一步设置为：所述抛光轴固定连接有安装框，所述安装框内设置有调节气缸，所述调节气缸连接有套接在旋转球外部的调节圈。

通过采用上述技术方案，调节气缸带动调节圈移动进而带动旋转球移动，因此能够调整夹紧装置的角度进而调整鞋底的角度，从而能够将需要抛光的部分朝向抛光轮。

本发明进一步设置为：所述底座的一侧设置有plc控制器，所述抛光轴的顶部设置有与plc控制器电信号连接的距离传感器，所述plc控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和调节气缸通过电信号连接。

通过采用上述技术方案，距离传感器感应夹紧装置与抛光轴之间的距离，从而控制第一电机和第二电机让夹紧装置处于预设的位置，随后，利用第三电机带动夹紧装置转动从而实现对鞋底的多方位抛光，另外在开始抛光之前需要调整夹紧装置的角度，此时利用推动气缸，带动旋转球转动，实现调整的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一电机能够带动第一横杆转动进而让第一滑动块沿着第一横杆的轴心线移动，第一滑动块的移动能够带动第二横板移动。第二电机能够带动第二横杆转动进而让第二滑动块沿着第二横杆的轴心线移动，第二滑动块的移动能够带动第三电机移动进而带动夹紧装置移动，将夹紧装置上的鞋底靠近抛光轮，并与抛光轮挤压后，便能够对鞋底进行抛光作业了。这个过程中利用第一电机和第二电机能够调整鞋底的位置，而第三电机能够旋转夹紧装置，调整鞋底的角度，因此能够实现方便操作鞋底进行抛光的目的。

附图说明

图1为实施例的部分结构示意图；

图2为图1中a区域的局部放大图；

图3为实施例的正视图；

图4为图3中b区域的局部放大图；

图5为实施例中紧固杆、第一转动杆、第二转动杆、第一固定块、第二固定块、螺纹杆和旋转螺母之间连接关系的结构示意图；

图6为夹紧装置的结构示意图；

图7为夹紧装置的透视图；

图8为实施例中调节气缸和调节圈之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一横板；3、第二横板；4、第一横杆；5、第二横杆；6、第一电机；7、第二电机；8、第三电机；9、空心球；10、旋转球；11、抛光轴；12、抛光轮；14、紧固杆；15、第一转动杆；16、第一固定块；17、第二固定块；18、第二转动杆；19、螺纹杆；20、旋转螺母；21、环形槽；22、底板；23、旋转杆；24、主齿轮；25、齿轮条；26、定位杆；27、定位槽；28、弹簧；29、挤压板；30、安装框；31、调节气缸；32、调节圈；33、plc控制器；34、距离传感器；35、第一滑动块；36、第二滑动块。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种皮鞋加工用鞋底抛光设备，如图1-图8所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一横板2，所述第一横板2内穿设有第一横杆4，第一横杆4和第一横板2同轴设置，第一横板2的一端设置有与第一横板2固定连接的第一电机6，所述第一电机6螺纹连接有处于第一横板2内且与第一横板2的侧壁抵接的第一滑动块35，因此第一电机6带动第一横杆4转动后，第一横杆4会带动第一滑动块35移动。所述第一滑动块35固定连接有第二横板3，第二横板3垂直于第一横板2，所述第二横板3内穿设有第二横杆5，第二横杆5与第二横板3同轴设置，所述第二横杆5螺纹连接有处于第二横板3内且与第二横板3的侧壁抵接的第二滑动块36，当第二电机7带动第二横杆5转动后，第二横杆5将会带动第二滑动块36移动。所述第二滑动块36的顶部设置有第三电机8，所述第三电机8连接有空心球9，所述空心球9内设置有旋转球10，旋转球10可绕自身的圆心转动，所述空心球9设置有用于固定旋转球10的紧固装置，所述旋转球10连接有用于放置模具的夹紧装置，所述底座1的一侧转动连接有抛光轴11，所述抛光轴11的上方套接有抛光轮12。

所述紧固装置包括垂直于抛光轴11的紧固杆14，所述紧固杆14固定连接有第一转动杆15，第一转动杆15设置为弧状，所述第一转动杆15的一端一体连接有第一固定块16，第一转动杆15转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18设置为弧状，所述第二转动杆18的一端一体连接有第二固定块17，所述第一固定杆转动连接有可卡入第二固定块17的螺纹杆19，所述螺纹杆19螺纹连接有旋转螺母20。

所述旋转球10的中部设置有一圈环形槽21。

所述夹紧装置包括底板22，所述底板22的下方转动连接有旋转杆23，所述旋转杆23的一端套接有主齿轮24，所述主齿轮24啮合有两个分布于主齿轮24两侧的齿轮条25，所述旋转杆23的轴心线处穿设有与旋转杆23滑动连接的定位杆26，所述定位杆26设置为多棱柱状。所述底板22设置有处于旋转杆23一端的定位槽27，所述定位槽27的槽壁固定连接有两个相对分布的弹簧28，两个弹簧28相对的一端固定连接有挤压板29。

所述抛光轴11固定连接有安装框30，所述安装框30内设置有调节气缸31，所述调节气缸31连接有套接在旋转球10外部的调节圈32。

所述底座1的一侧设置有plc控制器33，所述抛光轴11的顶部设置有与plc控制器33电信号连接的距离传感器34，所述plc控制器33分别与第一电机6、第二电机7、第三电机8和调节气缸31通过电信号连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。