一种鞋用打磨头的制作方法

本发明属于机械制造用技术领域，涉及一种打磨头，更具体的说是涉及一种鞋用打磨头。

背景技术：

鞋子主要分为胶粘和注塑鞋，鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结或注塑，而由于未经处理的鞋料的表面比较光滑，鞋料涂抹胶水或注塑材料后相互之间不容易粘结、成型，容易造成鞋子开胶，因此在鞋材在上胶或注塑材料之前需对需要胶结部分的材料进行打磨，使其表面变粗糙，增加组合部位胶结的粘胶度。

现有的注塑机机械手在打磨时，利用所带的起毛器在鞋材底部进行打磨，而现有的打磨片均过为普通，又因鞋材有软性和硬性不同等不同的材料，软性材料在打磨时，由于鞋帮面的位置不同及帮面材料缝合不一，导致起毛器在打磨过程中，无法抵挡打磨头进行适当深度进行打磨，极易将帮面打穿。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自行抵挡打磨头的鞋用打磨头。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括连接杆，所述连接杆上设有打磨头，所述打磨头靠近连接杆的一端设有若干打磨环，所述打磨环背向连接杆一侧设有若干抵挡环，所述打磨头还设有若干通孔。

作为一种可实施方式，所述打磨环与打磨环间隔排列，所述抵挡环位于打磨环之间，所述通孔设置在抵挡环或打磨头上下两端，所述通孔贯穿于打磨头且平行或垂直于连接杆。

作为一种可实施方式，所述通孔贯穿于打磨头且平行或垂直于连接杆，所述打磨环直径大于抵挡环。

作为一种可实施方式，所述打磨环上设有打磨颗粒。

作为一种可实施方式，所述连接杆与所述打磨头一体式连接。

作为一种可实施方式，所述连接杆与所述打磨头可拆卸连接。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：使用本鞋用打磨头打磨，在使用时，打磨器打磨环嵌入软性材料，利用打磨颗粒进行打磨，而抵挡环就可以在打磨环嵌入一定深度时，抵挡环与帮面软性材料紧密贴合，将打磨头抵挡即可有效避免打磨头不断嵌入、打磨，直至打穿，且在打磨头上设置通孔，可使打磨头在打磨时，砂轮与鞋面高速旋转摩擦产生大量热量有效的从通孔中排出。

附图说明

图1为本发明轴测图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明仰视图；

图4为本发明轴测图；

图中：1-连接杆；2-打磨头；21-通孔；3-打磨环；4-抵挡环；5-打磨颗粒。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述。

参照图1至4所示，本发明提供了一种鞋用打磨头，包括连接杆1，所述连接杆1上设有打磨头2，所述打磨头2靠近连接杆1的一端设有若干打磨环3，所述打磨环3背向连接杆1一侧设有若干抵挡环4，所述打磨头2还设有若干通孔21。

通过上述技术方案：连接杆1的一端设有打磨头2，另一端与机械手连接，机械手在利用该起毛器打磨鞋帮面时，不论是软性材料还是硬性材料，打磨头2均可直接紧密接触帮面，此时，打磨头2上设置的打磨环3即陷入鞋帮面，若鞋帮面为较硬的材料时，帮面可根据材料本身特性抵挡住机械手将打磨头2推压至鞋帮面的压力。若鞋帮面选用皮革、布料等软性材料打磨时，打磨头2嵌入皮革或布料等软性材料时，机械手所施外力越大，鞋帮面及连接处越无法抵挡打磨头2向内的压力，如此，打磨头2很容易就将皮革、布料等软性材料的鞋帮面打穿，致使无法打进行帮面与鞋底胶粘或注塑成型。而本起毛器在打磨头2上不仅设置了打磨环3，还设置了抵挡环4，在打磨时，利用打磨环3对鞋帮面进行打磨，利用抵挡环抵住外力向帮面内施加的外力。本起毛器得打磨头2即可设计成固定的上下两端为打磨环3、中间为抵挡环4，这样在打磨环3嵌入到皮革、布料等软性材料时，中间均由抵挡环4与皮革、布料等软性材料相抵触，这样即使机械手对打磨头2施加再大的推压力，只要皮革、布料等软性材料厚度存在，均可有效抵挡，都可确保打磨环2嵌入的深度得以控制，有效保证帮面不被打穿。本打磨环3为粗糙的曲面、抵挡环3为平滑的曲面。另外，打磨头2高速的旋转与鞋面产生大量的热量，因此在打磨头上设置通孔21，这样就可以在使用中进行有效的排热。

作为改进的一种具体实施方式：所述打磨环3与打磨环3间隔排列，所述抵挡环4位于打磨环3之间，所述通孔21设置在抵挡环4或打磨头2上下两端，所述通孔21贯穿于打磨头2且平行或垂直于连接杆1。

通过上述技术方案：除简单的设置外，打磨环3与抵挡环4也可不限个数的设置，可将打磨环3设置在靠近连接杆1的一端，背向连接杆1一侧的打磨环3间隔设置，不论打磨环3个数为奇数个或偶数个，仅需确保打磨头2靠近连接杆1一端设置为打磨环3、抵挡环4设在打磨环3中间或下侧即可。为更好的保障打磨头2在工作时能有效的散热，因此将通孔21设置在抵挡环4或打磨头2的两端，且通孔21不论是设置在抵挡环4上还是打磨头2上，均可有效的散热。

作为改进的一种具体实施方式：所述通孔21贯穿于打磨头2且平行或垂直于连接杆1，所述打磨环3直径大于抵挡环4。

通过上述技术方案：为了打磨出更好得帮面与鞋底结合，打磨环直径需大于抵挡环4，这样形成直径差后，在打磨时才可保证打磨环3是嵌入到帮面中的，也可确保帮面材料嵌入到抵挡环4内，控制了打磨环3嵌入到帮面中的深度。最优的，可将打磨环3直径大于抵挡环4直径0.4mm至1mm之间。通孔21若是设置在抵挡环4上，则通孔21与连接杆1垂直设置，两端沿圆周均匀或不均匀排列贯穿均可；若通孔21设置在打磨头2上下两端，则通孔21与连接杆1平行且绕圆周均匀或不均匀排列，贯穿上下两端；若抵挡环4与打磨头2同时设置通孔21，则垂直于连接杆1的通孔21与平行于连接杆1的通孔21可相互连通，上述三方案均可有效达到散热效果。通孔21推荐孔径为0.05-0.8mm。

作为改进的一种具体实施方式：所述打磨环3上设有打磨颗粒5。

通过上述技术方案：为达到更好的打磨效果，打磨环3上可设置若干打磨颗粒5，形成类似砂轮的表面，确保打磨效果。

作为改进的一种具体实施方式：所述连接杆1与所述打磨头2一体式连接。

通过上述技术方案：本鞋用打磨头连接杆1与打磨头2可一体式连接，方便加工，增加牢固性。

作为改进的一种具体实施方式：所述连接杆1与所述打磨头2可拆卸连接。

通过上述技术方案：打磨头为易损件，固定在机械手上使用时，打磨头2损坏后，为了方便更换打磨头2，可将本鞋用打磨头连接杆1与打磨头2设置成分体式连接，方便拆卸。可将连接杆1和打磨头2通过插销连接、螺纹连接、卡壳连接，均可方便拆卸；而采用正反螺纹连接，根据需要将连接杆1设置成正螺纹、打磨头2为反螺纹，或连接杆1为反螺纹、打磨头2为正螺纹，使连接杆1和打磨头2不仅实现可拆卸，也达到使用时可自行锁紧的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。