透气面料及环保拖鞋的制作方法

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体而言，涉及一种透气面料及环保拖鞋。

背景技术：

目前，酒店内的拖鞋，考虑成本原因一般采用一次性拖鞋，其基本结构采用鞋底(纺织物层、硬质填充层、底面耐磨层)+单层(或双层)的鞋面构成。由于一次性拖鞋面料本身的透气性极差，无法及时挥发洗澡后残留的水渍或出汗造成的汗渍，造成拖鞋内潮湿，用户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透气面料，具有良好的透气性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种环保拖鞋，采用上述的透气面料，能够使拖鞋内残留的水渍和汗渍迅速挥发，保持拖鞋内干燥。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种透气面料，包括底布层和透气层，所述透气层包括凸棱，所述凸棱相对于所述底布层凸出设置，所述凸棱的数量为多个，且多个所述凸棱之间具有透气凹槽。

可选地，所述凸棱包括面层和支撑层，所述支撑层连接于所述面层和所述底布层之间。

可选地，所述支撑层的横截面呈梯形结构。

可选地，所述支撑层中的部分单丝相互交叉呈X型。

可选地，多个所述凸棱沿相同的方向延伸，且每两个凸棱之间均具有所述透气凹槽。

可选地，所述透气凹槽的宽度小于或等于所述凸棱的宽度。

可选地，所述透气凹槽的宽度为1mm-10mm。

可选地，所述凸棱的宽度为0.1mm～15mm。可选地，所述面料的厚度为0.1mm～15mm。

一种环保拖鞋，包括鞋底和鞋面组件，所述鞋面组件包括鞋面本体和鞋垫，所述鞋垫铺设于所述鞋底，所述鞋面本体沿所述鞋底宽度方向的两侧边分别与所述鞋底连接，且所述鞋面本体与所述鞋垫围成具有穿入口的容纳腔，所述鞋面本体采用上述的透气面料。

可选地，所述容纳腔还包括用于供脚趾透气的透气口，所述透气口和所述穿入口分别位于所述鞋面本体沿所述鞋底的长度方向的两侧。

可选地，所述透气口沿所述鞋底的宽度方向的尺寸为 0.8cm-8cm；所述鞋底的厚度为0.8cm-2.8cm。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本透气面料通过设置具有透气凹槽的透气层，能够显著增加透气面料的透气效果，而且，通过设置相对底布层凸出设置的凸棱以及凸棱之间的凹槽能够显著增加透气面料的弹性。

本环保拖鞋由于利用上述透气面料来制作鞋面本体，具有上述的所有的技术效果，能够显著增加环保拖鞋的透气效果，而且能够迅速将水渍排出，同时，鞋面本体的弹性也很好，从而可以提升用户的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的透气面料的截面示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的透气面料的结构示意图；

图3为图1中I处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的环保拖鞋的结构示意图。

图标：100-透气面料；10-底布层；30-透气层；31-凸棱；311-面层；312-支撑层；32-透气凹槽；200-环保拖鞋；210-鞋面组件；211- 鞋面本体；212-穿入口；213-容纳腔；214-透气口；215-鞋垫；216- 包边；220-鞋底。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的透气面料100的截面示意图，

图2为本实用新型实施例1提供的透气面料100的结构示意图，以面向透气面料100为视角。请参考图1和图2。

本实施例中提供了一种透气面料100，包括底布层10和透气层 30。透气层30包括凸棱31，凸棱31相对于底布层10凸出设置。凸棱31的数量为多个，且多个凸棱31之间具有透气凹槽32。

本实施例中的透气面料100通过设置具有透气凹槽32的透气层 30，通过透气凹槽32能够减少对位于透气面料100两侧的空气流通的阻挡，显著增加透气面料100的透气效果。而且，通过设置相对底布层10凸出设置的凸棱31能够增加垂直于透气面料100方向的弹性，同时凸棱31之间的凹槽能够显著增加沿透气面料100表面的弹性。

可选地，凸棱31包括面层311和支撑层312，支撑层312连接于面层311和底布层10之间。支撑层312用于将面层311支撑于底布层10，增加透气面料100的透气性和支撑性。

可选地，支撑层312的横截面呈梯形结构。而且，梯形结构的上底与面层311连接，下底与底布层10连接。梯形结构的支撑层312 能够提高支撑层312的支撑稳固度，提高透气面料100的支撑性。

图3为图1中I处的局部放大示意图，请参考图3。

从图中可以看出，位于面层311下方的支撑层312中的单丝均相互交叉呈X型结构，且单丝之间的交叉角度为大于0°小于等于 179°。优选地，交叉角度为90°或120°。支撑层312中的单丝相对于面层311倾斜设置，单丝与面层311之间的角度为大于0°小于等于179°。

相邻的支撑层312中的单丝之间也存在交叉，交叉角度为大于0 度小于179度。

具体地，每个支撑层312中单根单丝的长度为0.1mm～15mm。支撑层312的厚度为0.1mm～15mm。

此种排列方式突破传统散纤0°支撑，使得支撑层312的密度是弹簧的800倍，使其能够提供缓冲保护作用，在增加弹性的同时也能够保证一定的支撑性，不容易变形。

而且，通过此种排列方式，面层311受压后由于支撑层312的弹性会迅速回弹，空气能够在面层311与底部层之间的支撑层312中顺畅地流通，进一步增加了透气面料100的透气性。

同时，在透气面料100打湿后，由于支撑层312的支撑作用，水能够从透气面料100的空隙中迅速流走，残留的水，也能够被流通于透气层30之间的空气迅速带走。

支撑层312的材料可以采用涤纶、丙纶、尼龙等其中的一种或多种，在其他实施方式中也可以采用其他聚酯纤维材料。

聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。而且含水率低，能够打湿后能迅速风干。

面层311的横截面大致呈矩形结构，可以采用平织的方式进行纺织。

可选地，在本实施例的一种实施方式中，面层311的材料可以采用涤纶、丙纶、尼龙等其中的一种或多种，在其他实施方式中也可以采用其他聚酯纤维材料。

在本实施例中，所有的凸棱31均为规则的条状结构，且这些凸棱31均沿相同的方向延伸，可以是沿直线方向延伸。多个凸棱31 之间相互平行，且每两个凸棱31之间均具有透气凹槽32。规则的布置方式便于织造。

可以理解的是，在其他实施例中，凸棱31可以为S型结构、圆形结构、心形结构等具有弯折的曲线型结构，凸棱31之间具有透气凹槽32也能够增加透气面料100的透气效果。

在本实施例中，透气凹槽32的宽度小于或等于凸棱31的宽度。具体地，透气凹槽32的宽度为1mm-10mm。凸棱31的宽度为 0.1mm-10mm。

透气凹槽32的宽度过宽可能会影响透气面料100的支撑性，透气凹槽32的宽度过窄又无法具有良好的透气性。优选地，将透气凹槽32设置为小于或者等于凸棱31的宽度，既能使透气面料100具有良好的透气性，又能具有良好的支撑性。

底布层10位于所有的凸棱31的下方，所有的凸棱31均竖立于底布层10上。底布层10的横截面大致呈矩形结构。可以采用平织的方式进行纺织。

可选地，在本实施例的一种实施方式中，面层311的材料可以采用涤纶、丙纶、尼龙等其中的一种或多种，在其他实施方式中也可以采用其他聚酯纤维材料。

本透气面料的厚度为0.1mm～15mm，既能适用于需要透气的薄面料的场所，也能够适当增加厚度，适用于需要支撑和透气性能的场所。

实施例2

图4为本实用新型实施例2提供的环保拖鞋200的结构示意图，请参考图4。

在本实施例中，提供了一种环保拖鞋200，其包括鞋底220和鞋面组件210。鞋面组件210为接触人脚的那部分纺织材料。

在本实施例的一种实施方式中，采用鞋底220为橡胶材质，橡胶本身具有较大的摩擦性能，并且防水效果好。

可选地，鞋底220的厚度为0.8cm-2.8cm。这个厚度既能够使拖鞋抵抗地面凸起对脚底可能造成的不适感，又能够使拖鞋整体具有较轻的重量，使用户穿着起来能够有轻便感。

鞋面组件210包括鞋垫215和鞋面本体211。

鞋垫215铺设于鞋底220的上表面，鞋垫215与鞋底220固定连接，鞋垫215和鞋底220的形状和大小基本相同。

可选地，鞋垫215的外周还环设有包边216。通过在鞋垫215的外周设置包边216，不仅能够增加鞋垫215边缘的厚度，防止走动时水直接溅到鞋面本体211内，也避免积水渗入从鞋底220和鞋垫215 的边缘渗入，有利于保持拖鞋的干爽，提升用户体验。而且，包边 216能够防止鞋垫215纺织材料边缘翘边或脱落，增加环保拖鞋200 的美观性。

鞋面本体211沿鞋底220宽度方向的两侧边分别与鞋底220连接鞋面本体211与鞋垫215围成拱形结构。且该拱形结构具有容纳腔 213，容纳腔213的两侧分别设置有穿入口212和透气口214。透气口214和穿入口212分别位于鞋面本体211沿鞋底220的长度方向的两侧。穿入口212为供脚进入容纳腔213的入口，透气口214位于鞋底220的前端，用于供脚趾透气。

可以理解的是，在其他实施例中，容纳腔213也可以不设置透气口214，鞋面本体211的前端与鞋垫215之间完全封闭。

可选地，透气口214沿鞋底220的宽度方向的尺寸为 1.5cm-7.5cm，垂直于鞋底220方向的高度尺寸为1cm-5cm。这样便于部分脚趾伸出，而非全部脚趾伸出。

透气口214太小可能无法增加透气性，而透气口214过大会导致过多的脚趾露出斜面本体，使得环保拖鞋200在脚上的抓着性不好，同时也影响美观性。

透气口214的尺寸合理设置，能够增加环保拖鞋200的透气性，同时能够很好的包裹用户的脚掌和脚趾，增加拖鞋和脚掌、脚趾之间的接触，以增大拖鞋对脚掌和脚趾的摩擦力，使得脚掌和脚趾对拖鞋的抓力更强。

鞋面本体211和鞋垫215均采用实施例1中的透气面料100。由于采用了实施例1中的透气面料100进行缝制，容纳腔213中的气体能够顺畅地穿过鞋面本体211与外界空气连通，增加了环保拖鞋200 的透气性能，同时，由于空气的流通，能够迅速带走洗澡后残留的水渍或出汗造成的汗渍，保持环保拖鞋200的干燥，减少滋生细菌。而且，透气面料100本身具有的良好的支撑性和弹性，能够增加鞋垫 215的柔软度，增加用户的舒适感。

而且，不仅脚面部分能够通过透气面料100增加与外界空气的流通，脚底部分主要是与透气层30的顶部的面层311接触的，空气依然能够通过透气凹槽32以及支撑层312实现与脚底的接触，从而在脚底与鞋底220之间也建立了一定的空气流通，从而有助于保持脚底的干燥。

同时，透气面料100的含水率低，便于清洗，且能够打湿后能迅速风干。便于环保拖鞋200的清洗和晾晒。质地轻，环保拖鞋200 的洗涤消毒方便，有效防止细菌和真菌的感染。相对于一次性拖鞋，本实施例中的环保拖鞋200能够重复利用，减少了资源的浪费，保护环境。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。