一种新型帽子生产钉扣机的制作方法

本实用新型涉及帽子生产设备技术领域，具体是一种新型帽子生产钉扣机。

背景技术：

随着社会的发展，帽子不止只有防寒防冻作用，还是饰品的一种。钉扣机是专用的自动缝纫机型，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。帽盖上纽扣需要用钉扣机进行作业，而现有技术中的钉扣机在使用时，纽扣不便于固定，影响钉扣作业的效率，同时钉扣机不能进行往复式的多工位钉扣作业，加工效率较低，实用性不强。

中国专利（公告号：CN 206799897 U,公告日：2017.12.26）公开了一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，包括底座、支撑立板、支撑立柱、支撑横板、顶板和滑动件，顶板固定安装在支撑立柱的顶端，顶板的左端设有空腔，空腔的左侧壁和右侧壁之间固定安装有滑杆，滑动件左右滑动套接在滑杆上，滑动件的下部固定连接有固定座，固定座的底端固定安装有用于控制活塞杆升降的气缸，活塞杆底部安装有钉扣枪，空腔的顶板上设置有转动齿轮，底座的左端上表面固定焊接设置有支撑立板，支撑立板的上部内侧壁上固定安装有支撑横板，支撑横板的上表面固定安装有若干钉扣卡槽。该钉扣机机构复杂，能源利用率低，容易造成定位不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型帽子生产钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型帽子生产钉扣机，包括工作台、钉扣枪和转盘。所述的工作台的下表面四角固设有竖直的支柱，支柱对工作台有支撑作用。所述的工作台的上表面中间位置设置有水平的转盘，转盘的下表面中心位置通过连接杆连接在从动齿轮的上表面中心位置。从动齿轮设置在工作台内，并且可以在工作台内自由转动。所述的从动齿轮的侧面在工作台内固定安装有电机，电机的输出轴垂直连接有主动齿轮。在电机的驱动下，主动齿轮与电机的输出轴同轴转动。主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使转盘转动。转盘的径向位置均匀的开设有若干钉扣卡槽，钉扣卡槽的侧边在转盘的下表面固设有光电发生器。

转盘的下方在工作台内开设有竖直的转动槽,转动槽内嵌套有连接管，连接管可以在转动槽内上下滑动。连接管上嵌套有弹簧,连接管上端连通在中空的连接头底部，连接头的侧边固设有光电接收器。连接头的底部固设有磁铁。连接头的下方在工作台的上表面固设有电磁铁,电磁铁为环装结构并嵌套在连接管上。电磁铁通电状态下产生磁场吸引磁铁上，使连接头向下移动。当电磁铁电路断开时，连接头在弹簧的作用下向上移动并与钉扣卡槽接通。

工作台的下方设置有气箱,气箱上设置有气泵,气泵与气箱连通，气泵可以将气箱内的空气泵出并形成负压。气箱通过软管与连接管连通。

所述的工作台的上表面两端固定有竖直的立柱，立柱的顶端固定连接有水平的横杆，横杆的下表面中间位置固定安装有气缸，气缸内设置有竖直的伸缩杆。在气缸的作用下，伸缩杆在竖直方向上伸缩。伸缩杆的底部连接有固定块，固定块随着伸缩杆伸缩而升降。固定块下表面设置有竖直钉扣杆，钉扣杆的底部设置有钉扣枪。所述的工作台的右端设置有操作显示器，操作显示器与气缸、电机、气泵、光电发生器、光电接收器、电磁铁电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的转动槽和连接管为中间粗两头细的多棱柱结构，连接管为与转动槽同样的多棱柱结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述的多棱柱结构是四棱柱、五棱柱、六棱柱或者八棱柱中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述的连接头的顶部设置有密封圈,密封圈的设置使连接头与钉扣卡槽更好的连通，避免漏气现象发生。

作为本实用新型进一步的方案：所述的气箱内设置有真空传感器,真空传感器与气泵电性连接，真空传感器可以感应气箱内真空度。当气箱内真空度压力小于设定值时，气泵启动将气箱内空气抽出。当气箱内真空度大于设定值时，气泵关闭。真空传感器的设置避免气箱内真空度过大造成气箱漏气，同时减小气泵的负荷，节约了电源，延长了设备的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述的软管上设置有电磁阀，电磁阀可以控制软管内空气的流动，电磁阀与操作显示器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的固定块的两端固定连接有水平的滑动杆，滑动杆的两端开设有纵向的穿孔并嵌套在立柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的伸缩杆和固定块之间设置有压力感应器，压力感应器与气缸电性连接。压力感应器可以感应伸缩杆的下压力度，避免压力过大造成设备损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用气缸控制钉扣枪进行钉扣，方便控制，大大增强了钉扣机的灵活性。压力感应器可以感应伸缩杆的下压力度，避免压力过大造成设备损坏，提高了装置的安全性能和使用寿命。真空传感器的设置避免气箱内真空度过大造成气箱漏气，同时减小气泵的负荷，节约了电源，延长了设备的使用寿命。使用电磁铁控制连接头，使连接头升降灵活，节约了能源，提高了钉扣机的自动化能力。使用滑动杆嵌套在立柱上，使定位更加准确。本实用新型优点：结构简单，容易操作，自动化程度高，能源利用率高，设备寿命长，经济使用，便于制造推广。

附图说明

图1为一种新型帽子生产钉扣机的结构示意图。

图2为一种新型帽子生产钉扣机中转盘的俯视结构示意图。

图3为一种新型帽子生产钉扣机中钉扣卡槽的结构示意图。

图中，工作台1，操作显示器2，立柱3，滑动杆4，横杆5，气缸6，伸缩杆7，压力传感器8，固定块9，钉扣杆10，钉扣枪11，转盘12，从动齿轮13，软管14，气箱15，气泵16，真空传感器17，电机18，主动齿轮19，钉扣卡槽20，光电发射器21。光电接收器22，滑动槽23，弹簧24，电磁铁25，磁铁26，连接头27，密封圈28。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种新型帽子生产钉扣机，包括工作台、钉扣枪11和转盘12。所述的工作台1的下表面四角固设有竖直的支柱，支柱对工作台1有支撑作用。所述的工作台1的上表面中间位置设置有水平的转盘12，转盘12的下表面中心位置通过连接杆连接在从动齿轮13的上表面中心位置。从动齿轮13设置在工作台1内，并且可以在工作台1内自由转动。所述的从动齿轮13的侧面在工作台1内固定安装有电机18，电机18的输出轴垂直连接有主动齿轮19。在电机18的驱动下，主动齿轮19与电机18的输出轴同轴转动。主动齿轮19与从动齿轮13啮合，主动齿轮19带动从动齿轮13转动，从而使转盘12转动。转盘12的径向位置均匀的开设有若干钉扣卡槽20，钉扣卡槽20的侧边在转盘12的下表面固设有光电发生器21。

转盘12的下方在工作台1内开设有竖直的转动槽23,转动槽23为中间粗两头细的多棱柱结构，多棱柱结构是四棱柱、五棱柱、六棱柱或者八棱柱。转动槽23内嵌套有连接管，连接管为与转动槽23同样的多棱柱结构，连接管可以在转动槽23内上下滑动。连接管上嵌套有弹簧24,连接管上端连通在中空的连接头27底部，连接头27的侧边固设有光电接收器22。连接头27的底部固设有磁铁26。连接头27的下方在工作台1的上表面固设有电磁铁25,电磁铁25为环装结构并嵌套在连接管上。电磁铁25通电状态下产生磁场吸引磁铁26上，使连接头27向下移动。当电磁铁25电路断开时，连接头27在弹簧24的作用下向上移动并与钉扣卡槽20接通。连接头27的顶部设置有密封圈28,密封圈28的设置使连接头27与钉扣卡槽20更好的连通，避免漏气现象发生。

工作台1的下方设置有气箱15,气箱15上设置有气泵16,气泵16与气箱15连通，气泵16可以将气箱15内的空气泵出并形成负压。气箱15内设置有真空传感器17,真空传感器17与气泵16电性连接，真空传感器17可以感应气箱15内真空度。当气箱15内真空度压力小于设定值时，气泵16启动将气箱15内空气抽出。当气箱15内真空度大于设定值时，气泵16关闭。真空传感器17的设置避免气箱15内真空度过大造成气箱15漏气，同时减小气泵16的负荷，节约了电源，延长了设备的使用寿命。气箱15通过软管14与连接管连通，软管14上设置有电磁阀，电磁阀可以控制软管14内空气的流动。

所述的工作台1的上表面两端固定有竖直的立柱3，立柱3的顶端固定连接有水平的横杆5，横杆5的下表面中间位置固定安装有气缸6，气缸6内设置有竖直的伸缩杆7。在气缸6的作用下，伸缩杆7在竖直方向上伸缩。伸缩杆7的底部连接有固定块9，固定块9随着伸缩杆7伸缩而升降。所述的固定块9的两端固定连接有水平的滑动杆4，滑动杆4的两端开设有纵向的穿孔并嵌套在立柱3上。固定块9下表面设置有竖直钉扣杆10，钉扣杆10的底部设置有钉扣枪11。所述的工作台1的右端设置有操作显示器2，操作显示器2与气缸6、电机18、气泵16、光电发生器21、光电接收器22、电磁铁25、电磁阀电性连接。

本实用新型的工作原理是：将设备连接电源，通过操作显示器2控制气缸6和电机18的运转，以此控制生产速度。启动电机18使转盘12转动，将纽扣放置在钉扣卡槽20内，转盘12转动，钉扣卡槽20进入钉扣枪11和连接头27之间，光电接收器22感应到光电发生器21信号。电机18停止转动，电磁铁25电路断开，连接头27在弹簧24作用下升高与钉扣卡槽20接通，电磁阀打开，钉扣卡槽20内形成负压并将2纽扣紧紧吸附。气缸6启动使钉扣枪11下降，从而完成纽扣钉扣。钉扣结束，电磁铁25通电产生磁场吸引磁铁26使连接头27下移，电机18启动使转盘12转动。

实施例2

在实施例1的基础上，在伸缩杆7和固定块9之间设置有压力感应器8，压力感应器8与气缸6电性连接。压力感应器8可以感应伸缩杆7的下压力度，避免压力过大造成设备损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。