旋转式鞋冷冻机装置结构的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为旋转式鞋冷冻机装置结构。

背景技术：

在现有技术中，贴底鞋、射出鞋通常采用如下丁艺，鞋面用蒸汽蒸软―鞋面入鞋模―鞋型需求前帮结帮―腰帮结帮―后帮结帮作业―热定型(加硫作业)―自动打粗作业―刷胶水作业第一次―刷胶水第二次作业―贴底作业―压底作业―冷冻定型作业―成品鞋脱模作业。射出鞋成型在刷二次胶水作业过烤箱后以人工或自动方式上下装。卸射出机―冷冻定型作业―成品鞋脱模作业；

从上面可以看出，制鞋中急速冷冻机是必不可少的步骤，现有技术中的急速冷冻机机，通常为从一头进入，然后通过传送装置将鞋输送至急速冷冻机中冷冻，然后从另一头出去，这种急速冷冻机的缺点在于：①由于冷冻过程需要时间，导致传送通道过长，占用大量场地；②由于冷冻气流是固定一个方向吹向鞋子，因此会造成鞋子上下部位冷冻不均匀，影响冷冻效果；③需要同时两个人以上(至少需要一个人在进口，一个人在出口)进行操作，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了旋转式鞋冷冻机装置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：旋转式鞋冷冻机装置结构，包括冷冻机本体、冷冻箱和旋转式传动机构，所述冷冻机本体内腔由左冷冻室和右冷冻室组成，左冷冻室和右冷冻室由冷冻箱隔开；所述左冷冻室的上部横向两侧壁上设置有第一导风机构，所述右冷冻室的下部横向侧壁上设置有第二导风机构；所述冷冻箱左侧壁上且位于第一导风机构上方设置有第一出风口，所述冷冻箱右侧壁上且位于第二导风机构下方设置有第二出风口；所述旋转式传动机构围绕着冷冻箱在左冷冻室和右冷冻室之间传动。

进一步，所述旋转式传动机构为横截面为椭圆形的传动辊道。

进一步，所述冷冻箱内部设置有冷冻压缩机和出风管道；所述冷冻压缩机的输出端与出风管道的一端连接，出风管道的上部延伸至冷冻箱侧壁且与第一出风口连接，出风管道的下部延伸至冷冻箱侧壁且与第一出风口连接。

进一步，所述第一导风机构和第二导风机构均为一对相对设置的横截面为梯形的导风板。

进一步，所述冷冻机本体进口处和出口处均设置有帘子。

有益效果为：旋转式传动机构，减少了传送通道的长度；导风板的机构的设置，使得冷冻气流对鞋子上下部均匀冷冻；传动辊道的横截面为椭圆形，因此，只需一个人即可完成鞋子的放上和取下。

附图说明

图1为旋转式鞋冷冻机装置结构的结构示意图；

图2为旋转式鞋冷冻机装置结构的正视内部结构示意图；

图3为旋转式鞋冷冻机装置结构的后视内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的旋转式鞋冷冻机装置结构技术方案进一步详细说明。

旋转式鞋冷冻机装置结构，包括冷冻机本体1、冷冻箱4和旋转式传动机构，冷冻机本体1内腔由左冷冻室2和右冷冻室3组成，左冷冻室2和右冷冻室3由冷冻箱4隔开；左冷冻室2的上部横向两侧壁上设置有第一导风机构，右冷冻室3的下部横向侧壁上设置有第二导风机构，第一导风机构和第二导风机构均为一对相对设置的横截面为梯形的导风板5；冷冻箱4内部设置有冷冻压缩机7和出风管道8，冷冻压缩机7的输出端与出风管道8的一端连接，出风管道8的上部延伸至冷冻箱左侧壁上且位于第一导风机构的上方形成第一出风口9，出风管道8的下部延伸至冷冻箱右侧壁上且位于第二导风机构下方形成第二出风口10；旋转式传动机构为横截面为椭圆形的传动辊道6，该传动辊道6围绕着冷冻箱4在左冷冻室2和右冷冻室3之间传动；冷冻机本体1进口处和出口处均设置有帘子，帘子的设置防止冷冻气流流失。

工作过程为：工作人员在传动辊道6的一端进行工作，将鞋子放上传动辊道6，鞋子随着传动辊道6进入冷冻箱本体之中(进入左冷冻室2或右冷冻室3的先后顺序无要求，此实施例以先进入左冷冻室2后进入右冷冻室3为例)，由于第一导风机构即导风板5的设置，第一出风口9吹出的冷冻气流被引导至鞋子的上部，对鞋子进行冷冻，然后鞋子随着传动辊道6进入右冷冻室3，第二出风口10吹出冷冻气流又被第二导风机构即导风板5引导至鞋子的下部，实现对鞋子上下部的均匀冷却；

传动辊道6是横截面为椭圆形的结构，大大的缩短了传输通道的传输距离；且只需要一名工作人员在传动辊道6的一端即可进行鞋子放上和取下的操作，不仅节约了劳力成本还节约了占地面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。