一种多用途可折叠置物支架的制作方法

本实用新型实施例涉及升降装置技术领域，具体涉及一种多用途可折叠置物支架。

背景技术：

在皮箱等储物工具中，储存物品时往往因为储物空间深度较大，导致拿取底部物品需要将上层物品取出，使用不方便，因此需要一种在储物工具的盖体打开时能够将储物工具中的物品自动分为多层以方便将底部物品取出底部物品的升降装置。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种多用途可折叠置物支架，以解决现有技术中由于储物工具深度较大而导致的底部物品不易取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种多用途可折叠置物支架，包括箱体、翻转盖、第一容纳盒、一层翻转升降机构、连接滑轨以及连接滑块；

所述翻转盖转动连接于所述箱体；

所述连接滑轨固定设置于翻转盖上且垂直于翻转盖转轴，所述连接滑块滑动连接于所述连接滑轨；

所述第一容纳盒上部分转动连接于所述连接滑块；

所述一层翻转升降机构分别与所述第一容纳盒和箱体连接，用于支撑第一容纳盒与翻转盖一起转动并保持第一容纳盒开口向上。

进一步地，多用途可折叠置物支架还包括第二容纳盒和多层结构连接杆，第二容纳盒上部分转动连接于所述连接滑块，所述第一容纳盒与所述连接滑块转接位置位于第二容纳盒与所述连接滑块转接位置靠近翻转盖的转轴一侧，连接滑块长度不小于所述第一容纳盒垂直于翻转盖转轴且沿水平方向的宽度；所述多层结构连接杆的长度方向平行于所述连接滑块的长度方向，多层结构连接杆两端分别与第一容纳盒、第二容纳盒转动连接。

进一步地，所述一层翻转升降机构包括水平滑轨、水平滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、驱动杆和驱动件；

所述水平滑轨沿垂直于翻转盖转轴的箱体侧壁水平设置，所述水平滑块滑动连接于所述水平滑轨，所述第一支撑杆和第二支撑杆平行设置，且第一支撑杆两端、第二支撑杆两端均分别转动连接于第一容纳盒侧壁、水平滑块，第一支撑杆位于第二支撑杆靠近翻转盖转轴一侧，所述驱动杆一端与第一容纳盒侧壁转动连接，另一端与所述第一支撑杆中部转动连接；所述驱动件一端与第一容纳盒侧壁转动连接，另一端与驱动杆转动连接。

进一步地，所述一层翻转升降机构、连接滑轨、连接滑块以及多层结构连接杆沿所述翻转盖转轴方向设置有两组，两组分别设置在第一容纳盒和第二容纳盒在翻转盖转轴方向上的两侧。

进一步地，所述翻转盖转动连接在所述箱体上侧，且所述第一容纳盒、第二容纳盒开口向上。

进一步地，所述翻转盖盖合时，第一支撑杆位于第二支撑杆下侧。

进一步地，所述翻转盖转动连接在所述箱体下侧，且所述第一容纳盒、第二容纳盒开口向上。

进一步地，所述翻转盖盖合时，第一支撑杆位于第二支撑杆上侧。

进一步地，所述驱动件为弹簧或气压弹簧。

本实用新型实施例具有如下优点：

翻转盖相对于箱体旋转时，一层翻转升降机构能够支撑第一容纳盒与翻转盖一起转动并保持第一容纳盒开口向上，第一容纳盒和箱体下部分分别放置物品，当翻转盖盖合在箱体开口时，第一容纳盒位于箱体内部，当翻转盖旋转打开时，第一容纳盒跟随翻转盖打开，使用者可方便的从第一容纳盒或箱体内分拿取物品。第一容纳盒和第二容纳盒的打开和闭合均可通过翻转盖的翻转直接完成，较为方便快捷，不需要进行过多的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种多用途可折叠置物支架整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种多用途可折叠置物支架整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种多用途可折叠置物支架侧视图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种多用途可折叠置物支架盖合状态示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种多用途可折叠置物支架整体结构示意图；

图中：1、箱体；11、行走轮；2、翻转盖；3、箱锁；41、一层翻转升降机构；411、水平滑轨；412、水平滑块；413、第一支撑杆；414、第二支撑杆；415、驱动杆；416、驱动件；42、连接滑轨；43、连接滑块；44、多层结构连接杆；5、第一容纳盒；6、第二容纳盒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多用途可折叠置物支架，结合图1至图5，包括箱体1、翻转盖2、第一容纳盒5、一层翻转升降机构41、连接滑轨42以及连接滑块43。

箱体1为长方形盒状结构，其上侧开口，翻转盖2转动连接在箱体1开口一侧，翻转盖2的转轴沿箱体1开口位置的一条侧边设置，通过旋转翻转盖2能够开启和闭合箱体1的上侧开口，箱体1上设置有箱锁3，箱锁3能够锁定翻转盖2，从而避免翻转盖2打开，箱锁3结构与现有技术中箱锁3结构相同，其具体形式及结构在本发明中不做具体限定。箱体1一侧设置有多个行走轮11，用于支撑折叠箱整体进行行走，行走轮11可以采用万向轮、刹车轮等。

第一容纳盒5为上侧开口的盒体结构，第一容纳盒5厚度为箱体1厚度的一半，第一容纳盒5长度方向平行于箱体1的宽度方向，第一容纳盒5的宽度方向沿第一容纳盒5的长度方向。第一容纳盒5设置于翻转盖2上，当翻转盖2转动时，第一容纳盒5能够跟随翻转盖2一同移动，当翻转盖2盖合在箱体1开口位置时，第一容纳盒5位于箱体1上部分。

多用途可折叠置物支架为翻转盖2旋转打开的驱动装置，当箱锁3打开解除对翻转盖2的限制时，多用途可折叠置物支架能够自动支撑翻转盖2旋转至竖直位置。

多用途可折叠置物支架包括一层翻转升降机构41、连接滑轨42、连接滑块43以及多层结构连接杆44；其中，一层翻转升降机构41包括水平滑轨411、水平滑块412、第一支撑杆413、第二支撑杆414、驱动杆415和驱动件416，水平滑轨411沿垂直于翻转盖2转轴的箱体1侧壁水平设置，当翻转盖2盖合箱体1开口时，水平滑轨411位于第一容纳盒5和第二容纳盒6的下侧，水平滑块412滑动连接在水平滑轨411上，第一支撑杆413和第二支撑杆414长度相同，且平行设置，第一支撑杆413两端、第二支撑杆414两端均分别转动连接于第一容纳盒5侧壁、水平滑块412，第一容纳盒5侧壁、第一支撑杆413、第二支撑杆414以及水平滑块412共同构成平行四边形的四杆机构，当水平滑块412沿水平滑轨411滑动时，能够实现第一容纳盒5的升降。

翻转盖2盖合时，第二支撑杆414位于第一支撑杆413上侧，从而避免第一支撑杆413和第二支撑杆414未旋转至水平时第一支撑杆413和第二支撑杆414相互干涉，有利于使水平滑块412的行程最大化。

驱动杆415一端与箱体1内壁转动连接，另一端与第一支撑杆413转动连接，驱动件416一端与驱动杆415转动连接，另一端与箱体1内壁转动连接。驱动件416可以采用弹簧或气动弹簧等，当驱动件416伸长时带动驱动杆415旋转，驱动杆415带动第一支撑杆413旋转，促使水平滑块412做靠近翻转盖2的转轴水平移动，此时可实现第一容纳盒5的上升功能。

连接滑轨42沿翻转盖2的侧壁设置，其长度方向垂直于翻转盖2的转轴，连接滑块43滑动连接于连接滑轨42，第一容纳盒5的上部分分别转动连接于连接滑块43。

当翻转盖2旋转时连接滑块43在连接滑轨42上滑动，第一容纳盒5在保持开口向上的前提下随连接滑块43移动，当翻转盖2旋转至水平位置时，第一容纳盒5移动至最低位置，此时，驱动件416达到最大挤压状态；当去除外界对翻转盖2的作用后驱动件416驱动翻转盖2旋转至竖直位置，为避免出现自锁现象，使用时可人为将翻转盖2向上轻微抬起，使驱动件416能够顺利将翻转盖2向上抬起。连接滑轨42上可设置限位块，避免翻转盖2过度翻转。

相对于通过气压弹簧等驱动设备直接推动水平滑块412移动，驱动件416及驱动杆415的联动具有行程短的优点，驱动件416通过较小的行程能够实现水平滑块412较长的水平位移，并且，不需要通过电力驱动，避免电力不足需要充电或更换电池等困扰。

一层翻转升降机构41、连接滑轨42、连接滑块43以及多层结构连接杆44沿所述翻转盖2转轴方向设置有两组，两组分别设置在第一容纳盒5和第二容纳盒6在翻转盖2转轴方向上的两侧。通过设置两组一层翻转升降机构41、连接滑轨42、连接滑块43以及多层结构连接杆44可提高升降稳定性。

实施例二

本实施例中多用途可折叠置物支架还包括第二容纳盒6和多层结构连接杆44，第二容纳盒6上部分转动连接于连接滑块43，第一容纳盒5与连接滑块43转接位置位于第二容纳盒6与连接滑块43转接位置靠近翻转盖2的转轴一侧，连接滑块43长度不小于第一容纳盒5垂直于翻转盖2转轴且沿水平方向的宽度；多层结构连接杆44的长度方向平行于连接滑块43的长度方向，多层结构连接杆44两端分别与第一容纳盒5、第二容纳盒6转动连接。连接滑块43、多层结构连接杆44、第一容纳盒5以及第二容纳盒6构成平行四边形的四杆机构。

当翻转盖2旋转时连接滑块43在连接滑轨42上滑动，第一容纳盒5和第二容纳盒6在保持开口向上的前提下随连接滑块43移动，当翻转盖2旋转至水平位置时，第一容纳盒5和第二容纳盒6移动至最低位置，第二容纳盒6位于第一容纳盒5远离翻转盖2转轴一侧，此时，驱动件416达到最大挤压状态；当去除外界对翻转盖2的作用后驱动件416驱动翻转盖2旋转至竖直位置，此时，第一容纳盒5和第二容纳盒6移动至最高位置，第二容纳盒6位于第一容纳盒5上侧。通过设置第二容纳盒6和多层结构连接杆44可使箱体1内部分为下部分、第一容纳盒5内和第二容纳盒6内三个物品放置区，当翻转盖2转动展开时，第一容纳盒5和第二容纳盒6沿竖直方向排列，便于拿取物品。

实施例三

本实施例与实施例二不同之处在于，翻转盖2转动连接在箱体1下侧，且第一容纳盒5、第二容纳盒6开口向上。此种安装方式翻转盖2向下旋转打开，可用于屋顶、车顶等顶部储物，此时，第一容纳盒5和第二容纳盒6可用于存放物品，箱体1上不需要设置行走轮11，安装时将箱体1固定屋顶、车顶等顶部结构中，通过向下旋转翻转盖2可便于从第一容纳盒5和第二容纳盒6内拿取物品。

翻转盖2盖合时，第二支撑杆414位于第一支撑杆413下侧，从而避免第一支撑杆413和第二支撑杆414未旋转至水平时第一支撑杆413和第二支撑杆414相互干涉，有利于使水平滑块412的行程最大化。

在本实施例中驱动件416与实施例一和实施例二中驱动件416设置方式不同，本实施例中驱动件416采用拉伸弹簧，当翻转盖2受人体拉动旋转至竖直状态时拉伸弹簧伸长，当去除人体对翻转盖2的拉力时，驱动件416驱动翻转盖2向上翻转，从而盖合箱体1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。